一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜的制作方法

本发明涉及保护膜领域，特别涉及一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜。

背景技术：

在生产手机、便携电子设备的fpc过程中，为了保护产品和便于转运fpc，避免或减少对fpc的压折伤，通常会使用保护膜并将保护膜粘附在fpc的端面上，通过保护膜承载线路板从而将生产的fpc转运至带加工的位置上。

现有相关技术中，一般的保护膜的表面涂有胶粘剂，使保护膜与fpc接触面(即粘合面)具有一定的粘性，从而使保护膜可以稳定的贴在fpc上。但是，现有的保护膜粘贴在fpc上存在以下问题：一是，fpc转运完成后需要手动撕掉保护膜，工作效率低；二是，撕去保护膜后，fpc上易残留物，需要重新进行清洁，易造成fpc的而成压折伤。

中国专利一种加热减粘保护膜及其制备方法(专利申请号：201610973889.0)披露了一种可解决上述存在的撕掉保护膜不易、且易残留物的加热减粘保护膜。上述201610973889.0披露的一种加热减粘保护虽然能很好的解决撕掉保护膜不易、且易残留物的问题,但是该种保护膜用于fpc承载转运作业中,存在的问题在于:该种保护膜减粘性不强,粘贴于fpc上后贴性强,不易撕扯,且撕扯效率低；该种保护膜的抗压力压铸力弱，特别该种保护膜粘附于fpc上后不能通过气吹吹落，且需要在高温加热后才能自动剥落且不残留；因此，发明一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜，通过在加热减粘胶层材料中添加自膨胀微球发泡剂和obsh发泡剂，它们能起到发泡和硫化的双重作用,并获得很好的平衡，obsh发泡剂放热小，利于控制厚层pvc闭孔发泡,不致于积聚热量造成中心焦化，从而可以在受热后降低基材表面的粘度，方便在加热后将保护膜取下，本发明所提供的一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜具有强的承载力,抗压力压铸性强、粘附于fpc后减粘性强,易撕扯，且能在较低加热温度(80℃)时通过气吹将保护膜从fpc上吹落，使用效果好,当然，加热温度越高，撕扯效果越好，以解决目前市场上保护膜粘附于fpc上后不能通过气吹吹落，且需要在高温加热后才能自动剥落且不残留的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜，包括基材，所述基材顶部设有加热减粘胶层，所述加热减粘胶层由加热减粘胶涂覆在基材上固化后形成，所述加热减粘胶层由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和obsh发泡剂混合制成。

优选的，所述基材为et基材、pe基材和pvc基材其中一种。

优选的，所述加热减粘胶层厚度为5μm-30μm,所述基材和加热减粘胶层的总厚度为15-45μm。

优选的，所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂其中一种或多种的混合物。

优选的，所述固化剂为tdi、ipdi、mdi封闭型异氰酸酯固化剂、hdi及ipdi异氰脲酸酯固化剂其中一种或多种的混合物。

优选的，所述溶剂为有机溶剂或无机溶剂，所述有机溶剂为乙二胺、乙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、三乙醇胺其中一种或多种的混合物，所述无机溶剂为液氨、液态二氧化硫、亚硫酰氯、硫酰氯、乙酸铅、氰化氢、水合肼、氟氯化硫酰、铜氨溶液、硫酸、硝酸其中一种或多种的混合物。

优选的，所述自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为11μm-20μm。

优选的，所述色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。

本发明的技术效果和优点：1、通过在加热减粘胶层材料中添加自膨胀微球发泡剂和obsh发泡剂，它们能起到发泡和硫化的双重作用,并获得很好的平衡，obsh发泡剂放热小，利于控制厚层pvc闭孔发泡,不致于积聚热量造成中心焦化，从而可以在受热后降低基材表面的粘度，方便在加热后将保护膜取下；

2、本发明所提供的一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜具有强的承载力,抗压力压铸性强、粘附于fpc后减粘性强,易撕扯，且能在较低加热温度(80℃)时通过气吹将保护膜从fpc上吹落，使用效果好,当然，加热温度越高，撕扯效果越好；

3、通过在加热减粘胶层材料中添加溶剂和色粉，根据无机溶剂、有机溶剂、无机色粉和有机色粉的选择，能够提高加热减粘胶层的耐热性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中：1基材、2加热减粘胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1所示的一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜，包括基材1，所述基材1顶部设有加热减粘胶层2，所述加热减粘胶层2由加热减粘胶涂覆在基材1上固化后形成，所述加热减粘胶层2由树脂、固化剂、溶剂、自膨胀微球发泡剂、色粉和obsh发泡剂混合制成。

所述基材1为et基材、pe基材和pvc基材其中一种。

所述加热减粘胶层2厚度为5μm-30μm,所述基材1和加热减粘胶层2的总厚度为15-45μm。

所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂其中一种或多种的混合物。

所述固化剂为tdi、ipdi、mdi封闭型异氰酸酯固化剂、hdi及ipdi异氰脲酸酯固化剂其中一种或多种的混合物。

所述溶剂为有机溶剂或无机溶剂，所述有机溶剂为乙二胺、乙醇、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚、三乙醇胺其中一种或多种的混合物，所述无机溶剂为液氨、液态二氧化硫、亚硫酰氯、硫酰氯、乙酸铅、氰化氢、水合肼、氟氯化硫酰、铜氨溶液、硫酸、硝酸其中一种或多种的混合物。

所述自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为11μm-20μm。

所述色粉为一种有机色粉或多种有机色粉混合物或一种无机色粉或多种无机色粉混合物。

本实施例有益效果：本发明所提供的一种加热减粘胶加工而成的加热减粘保护膜具有强的承载力,抗压力压铸性强、粘附于fpc后减粘性强,易撕扯，且能在较低加热温度(80℃)时通过气吹将保护膜从fpc上吹落，使用效果好,当然，加热温度越高，撕扯效果越好。

实施例二：

实施例一中加热减粘胶中的树脂成分和固化剂作用分别如下：

丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料；丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，定位性好。

醇酸树脂是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂，干性醇酸树脂在空气中可自干,其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。

合成脂肪酸树脂固含高、光泽及硬度高、丰满度佳、柔韧性好、耐划伤性好、混溶性广，溶于芳香烃、酯类、酮类、醚酯类溶剂，可用甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、pma等溶剂稀释。

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，原为无色或黄褐色透明物，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定，由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能。

聚氯乙烯树脂主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长。

另外，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

实施例三：

实施例一中加热减粘胶中的溶剂和色粉作用分别如下：

溶剂包括有机溶剂和无机溶剂，

有机溶剂是一大类在生活和生产中广泛应用的有机化合物，分子量不大，常温下呈液态，有机溶剂包括多类物质，它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中；有机溶剂能溶解一些不溶于水的物质(如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等)的一类有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变

无机溶剂分为酸洗溶剂、碱性溶剂、两性溶剂和惰性溶剂，其中酸性溶剂给出质子的能力强于接受质子的能力；碱性溶剂：接受质子的能力较强的溶剂；两性溶剂：即给出质子和接受质子能力相当的溶剂；惰性溶剂：既不能给出质子也不能接受质子的溶剂。

有机色粉是由碳氢化合物构成的有机混合物，它具有鲜艳的色泽，较高上色力；

无机色粉即是不含金属、不含有机物之内的色粉，无机色粉具有：遮盖力强、耐溶剂、耐热和高分散性等长处。

实施例四：

实施例一中加热减粘胶中的自膨胀微球发泡剂和obsh发泡剂作用如下：

自膨胀微球发泡剂和obsh发泡剂无臭无味,无污染,不脱色、泡孔均匀细腻,性能稳定,分散性好,气泡细密好；obsh发泡剂是为降低分解温度，加快给定温度下的分解速率,借以平衡发泡和硫化(或交联或塑化)之间的关系；扩大被加工聚合物的种类，用于橡塑混合物或含羧基橡胶的硫化，自膨胀微球发泡剂本身及其分解物都表现出硫化剂的性能，即它能起到发泡和硫化的双重作用,并获得很好的平衡，obsh发泡剂放热小，利于控制厚层pvc闭孔发泡,不致于积聚热量造成中心焦化，从而可以在受热后降低基材1表面的粘度，方便在加热后将保护膜取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。