3D屏幕保护膜及其加工方法与流程

本发明涉及3d屏幕保护膜领域，具体涉及一种3d屏幕保护膜及其加工方法。

背景技术：

现有的3d屏幕保护膜根据其外形分为双曲面和四曲面两种类型，一般包括用于贴合屏幕正面的面板，以及从该面板向同一侧延伸的两相对的圆弧侧面或从该面板的四边延伸合围的圆弧侧面，由此可根据其圆弧侧面的数量进行分类。对以上两种3d屏幕保护膜的加工一般通过雕铣机对平板玻璃进行3d雕铣或者通过石墨模具经热弯处理完成对玻璃基材的加工，但此两种方式都需要较长的加工工时且成品率不高，加工成本较大。

技术实现要素：

本发明主要目的在于提出一种3d屏幕保护膜的加工方法，旨在解决现有技术中3d屏幕保护膜加工工时长、成品率不高且加工成本较大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种3d屏幕保护膜，该3d屏幕保护膜包括用作屏幕保护膜的2.5d的基材和设置在所述基材的粘接面边缘处的胶层；所述胶层的外侧面与所述基材的曲面圆滑过渡，所述胶层的内侧面为内凹弧面。

优选地，所述3d屏幕保护膜还包括设置在所述粘接面上的粘接层。

优选地，所述3d屏幕保护膜还包括设置在所述基材和所述胶层的触摸面上的纳米层。

优选地，所述胶层包括uv胶层。

本发明还提出一种3d屏幕保护膜的加工方法，该加工方法还包括以下步骤：

在2.5d的基材粘接面的边缘处涂上胶水；

在胶水固化形成的胶层上雕铣加工出保护膜的内凹弧面。

优选地，所述在2.5d的基材粘接面的边缘处涂上胶水的步骤中包括：

将所述基材以粘接面朝上固定在上胶装置中并进行定位；

按照上胶装置内设的上胶程序对粘接面的边缘处涂上胶水，所述胶水包括uv胶水。

优选地，所述在胶水固化形成的胶层上雕铣加工出保护膜的内凹弧面的步骤中包括：

对基材进行紫外线照射使胶水固化形成初始胶层；

对所述初始胶层的顶部加工找平得到的厚度均匀的中间胶层；

对所述中间胶层的内侧部分进行粗加工，并保留加工内凹弧面的余量；

对保留有加工余量的中间胶层的内侧面进行精加工以形成内凹弧面。

优选地，所述在所述对所述初始胶层的顶部加工找平得到的厚度均匀的中间胶层的步骤前，所述加工方法还包括：

将所述基材的边缘进行扫光，使所述初始胶层的外侧面与所述基材边缘的曲面圆滑过渡。

优选地，所述在所述在胶水固化形成的胶层上雕铣加工出保护膜的内凹弧面的步骤后，所述加工方法还包括：

在所述基材的粘接面设置粘接层。

优选地，所述在所述在所述基材的粘接面设置粘接层的步骤后，所述加工方法还包括：

在所述基材和所述胶层的触摸面上设置纳米层。

本发明通过在2.5d的基材粘接面的边缘设置胶层，该胶层的外侧面与基材的边缘的曲面圆滑过渡，胶层的内侧设置有用于与屏幕贴合的内圆弧面，相比现有的热弯成型或整件雕铣成型的3d玻璃保护膜，具备成品率高加工成本低的优点。

附图说明

图1为本发明一实施例中3d屏幕保护膜的结构示意图；

图2为本发明一实施例中3d屏幕保护膜的加工方法的流程图；

图3为本发明另一实施例中3d屏幕保护膜的加工方法的流程图；

图4为本发明又一实施例中3d屏幕保护膜的加工方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种3d屏幕保护膜，参照图1，该3d屏幕保护膜包括用作屏幕保护膜的2.5d的基材10和设置在基材10的粘接面边缘处的胶层20；胶层20的外侧面与基材10的曲面圆滑过渡，胶层10的内侧面为内凹弧面23。在本实施例中，基材10优选2.5d的钢化玻璃，对于双曲面的屏幕胶层20仅设置在在钢化玻璃较长的两对边上形成胶条，对于四曲面的屏幕胶层20围绕粘接面的边缘涂抹一整圈形成胶圈，胶层20的外侧面与基材10边缘的圆弧面保持较圆滑的过渡。在胶层20的内侧包括与粘接面贴合形成第一台阶21，第一台阶21向外延伸出第二台阶22，第一台阶21的顶面与第二台阶22之间通过一内凹弧面23进行过渡。本发明通过在2.5d的基材10粘接面的边缘设置胶层20，该胶层20的外侧面与基材10的边缘的曲面圆滑过渡。胶层20的内侧设置有用于与手机屏幕贴合的内圆弧面，相比现有的热弯成型或整件雕铣成型的3d玻璃保护膜，具备成品率高加工成本低的优点。

在本发明另一实施例中，3d屏幕保护膜还包括设置在基材10的粘接面的粘接层。在本实施例中，粘接层30包括与pet载体、设置在pet载体两侧的oca胶层20以及硅胶层20以及设置在硅胶层20外表面的离型膜，oca胶与基材10的粘接面贴合，oca胶层20经过固化处理后与粘接面稳定粘贴。在使用该保护膜时可将硅胶层20表面的离型膜去除便可与手机屏幕贴合。

在本发明又一实施例中，3d屏幕保护膜还包括设置在基材10的粘接面的纳米层。在本实施例中可在基材10及胶层20形成的3d屏幕保护膜的外表面设置一层纳米层，以提高3d屏幕保护膜表面以及胶层20与基材10的外部曲面的光洁度以及防水防污性能，减少指纹及各种污渍附着，提高擦拭清洁的能力。

在本发明另一实施例中，胶层为uv胶层。通过设置uv胶层可加快胶层的固化。此外该胶层也不仅限于uv胶层，还可使用其他可催化固化的环氧胶、热固树脂等替代在此不一一列举。

本发明还提出一种3d屏幕保护膜的加工方法，参照图2，该3d屏幕保护膜的加工方法包括以下步骤：

步骤s10、在2.5d的基材粘接面的边缘处涂上胶水；在本实施例中，基材优选2.5d的钢化玻璃，在钢化玻璃的粘接面靠近边缘处涂上膏状胶水，对于双曲面仅涂在钢化玻璃较长的两对边，对于四曲面玻璃则围绕粘接面的边缘涂抹一整圈。胶水的出胶口优选圆口，当膏状的胶水涂抹在边缘位置形成胶条或胶圈，由于胶水表面的张力，与基材的圆弧的边缘可保持较圆滑的过渡。

步骤s20、在胶水固化形成的胶层上雕铣加工出保护膜的内凹弧面。随着时间的推移胶水内部的化学反应使胶水并固化，经固化的胶水材质坚硬，可使用球面铣刀对胶水靠近基材料中心的一侧进行雕铣，以便加工出与手机屏幕贴合的内圆弧面。

本发明通过在2.5d的基材粘接面的边缘设置胶水，待胶水固化在其靠近屏幕中心的内侧加工出与手机屏幕贴合的内圆弧面，相比现有的热弯成型或整件雕铣成型其加工工时短、成品率高且大大降低了加工成本。

参照图3，在本发明另一实施例中，步骤s10还包括：

步骤s11、将基材以粘接面朝上固定在上胶装置中并进行定位；在本实施例中基材的上胶过程可使用现有的上胶机进行上胶，起初将基材固定在上胶机的工作台上，可通过视觉定位或者机械定位等方式对基材进行定位，基材的粘接面朝上设置，以便上胶头在其边缘施胶。

步骤s12、按照上胶装置内设的上胶程序对粘接面的边缘处涂上胶水，胶水包括uv胶水。在本实施例中，基材定位后上胶机根据基材的位置以及内置的上胶程序驱动上胶头运动，胶水从胶嘴中输出在基材边缘的两对边涂上胶条，或者对其四周进行上胶形成胶圈。胶嘴的出胶口的直径在1.0～2.2mm之间。此处胶水优选uv胶水，以便通过紫外线对其进行固化处理，此外也可选择其他类型的胶水通过喷涂催化剂和/或加热等方式加快固化。本发明通过上胶机对基板进行上胶可加快上胶速度和上胶水精度。

参照图4，前述步骤s20还包括：

步骤s21、对基材进行紫外线照射使胶水固化形成初始胶层；在本实施例中，将上好胶的基材放入led紫外灯箱中进行照射以加快uv胶的固化，每片基材的照射时长在2～3分钟，照射强度可达500mw/cm2～12000mw/cm2。

步骤s22、对初始胶层的顶部加工找平得到的厚度均匀的中间胶层；将固化好的基材固定在雕铣机上且胶水朝上设置，使用平头刀对胶水的顶部进行雕铣加工，获得与粘接面平行的第一平面，确保胶层的厚度在0.1～1.2mm内，并与粘接面之间保证一定的加工余量。

步骤s23、对中间胶层的内侧部分进行粗加工，并保留加工内凹弧面的余量；再次使用平头刀对胶层靠近基材中心的一侧进行雕铣加工，并在胶层上形成位于第一平面和粘接面之间的第二平面。第二平面相对于粘接面的胶层厚度在0.05～0.2mm之间，此处也不仅限于使用平头刀。

步骤s24、对保留有加工余量的中间胶层的内侧面进行精加工以形成内凹弧面。本实施例中采用球刀对胶层的内侧继续雕铣加工以形成所需的内凹弧面，在加工内凹弧面时球刀保持较低的进给速度，确保胶层在加工过程中不产生缺口和崩坏等缺陷。加工完后的内凹弧面的半径或者各处的曲率与手机屏幕曲面的参数保持一致。

在本发明另一实施例中，在执行前述步骤s22前，该3d屏幕保护膜的加工方法还包括：将基材的边缘进行扫光，使初始胶层的外侧面与基材边缘的曲面圆滑过渡。在本实施例中，胶层经固化处理后其远离基材中心的曲面与基材边缘的外圆弧面融合，但是胶层表面的光洁度较低以及胶层外侧的曲面的曲率与基材的外圆弧面在结合处的得曲率不一致存在一定的尖角、毛边或凸起，可将基材放置在抛光机中对基材的外圆弧面以及胶层外侧的曲面进行抛光，提高曲面的融合度。

在本发明另一实施例中，在执行前述步骤s24后，该3d屏幕保护膜的加工方法还包括：在基材的粘接面设置粘接层。在本实施例中，粘接层包括pet载体、设置在pet载体两侧的oca胶层、硅胶层以及设置在oca胶层以及硅胶层外表面的离型膜，基材经雕铣加工完毕后，可将oca胶层外表面的离型膜去除使oca胶与基材的粘接面贴合，oca胶层经过固化处理后与粘接面稳定粘贴。在使用该保护膜时可将硅胶层表面的离型膜去除便可与手机屏幕贴合。

在本发明另一实施例中，在执行前述在基材的粘接面设置粘接层的步骤后，该3d屏幕保护膜的加工方法还包括：在粘接面的对面以及基材与胶层外圆弧面上设置纳米层。在本实施例中可在基材及胶层形成的3d屏幕保护膜的外表面设置一层纳米层，以提高3d屏幕保护膜表面以及胶层与基材的外部曲面的光洁度以及防水防污性能。

以上的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。