本发明涉及无尘粉笔的制备领域，特别是涉及水溶性无毒无尘粉笔的制备方法。
背景技术
粉笔是教学中广为使用的书写工具，用粉笔书写板书，是将石膏粉末涂在黑板上。擦拭黑板时，石膏粉尘(粉笔灰)在空气中短暂飘扬后坠落在黑板附近的物面和地上。其颗粒较大，多在100微米以上，较重，落下较快，在空中飘浮时间短。据劳动卫生有关资料，生产、生活环境空气中的粉尘微粒，直径在10～20微米以上者，经鼻孔吸及时多数被鼻毛、鼻、咽、喉部阻挡，附着在粘膜小气道及肺泡。若为对机体有害的物质(如二氧化硅、石棉)，在肺泡及小气道中积存较多，将对人体造成损害。
教师需在黑板上书写、绘图进行讲解，在45～50分钟的一节课里，就要擦写数次，下课时，往往在手上、袖子上，甚至头发、肩膀上都留下一层白色粉笔灰。天天如此，年复一年，工作20～30年后，消磨了数以万计的粉笔。不可避免地从鼻孔吸入一些粉笔灰，同时教室里的学生，特别是前排的学生，也会吸入大量粉笔灰，长期如此，造成了极大的安全隐患，大量粉尘被吸入后，会在人体内产生累积性毒性，引起呼吸道、肺部等疾病，成为师生们的健康杀手。
白板笔虽然具有粉尘量少的特点，但是白板笔中的墨水用的有机溶剂挥发快，易造成白板笔的干结，而且有机溶剂对人体也有害，使用时易打滑，由于这些原因，白板笔的使用始终没有得到普及；投影仪是高科技产品，由于成本过高，也大大限制了其使用的范围。
无尘粉笔属普通粉笔的改进产品，旨在消灭教室粉笔尘污染。它只是在普通粉笔中加入油脂类或聚醇类物质作粘结剂，再加入比重较大的填料，如粘土、泥灰岩、水泥等这样可使粉笔尘的比重和体积都增大，不易飞散，但在实际应用中，它对粉笔尘污染的降低效果并不十分明显。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种水溶性无毒无尘粉笔的制备方法，能够制备出一系列白色和彩色的水溶性无毒无尘粉笔。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种水溶性无毒无尘粉笔的制备方法，包括下列步骤：
(1)将棕榈油10～15份、乳化剂5～10份、羧甲基纤维素钠0.5～3份和保湿剂1～5份混合加热搅拌得预混物。
(2)将钛白粉20～40份、纳米碳酸钙1～5份和水100～200份加入预混物中，混合搅拌得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却挤压脱模即得成品。
进一步地，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或月桂醇硫酸钠。
乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或月桂醇硫酸钠，是指乳化剂可以单独为脂肪醇聚氧乙烯醚或单独为月桂醇硫酸钠，也可以为脂肪醇聚氧乙烯醚和月桂醇硫酸钠的混合物，这两种化合物均具有水溶性，在起乳化作用的同时保证了最终产品的水溶性。
进一步地，所述保湿剂为甘油和/或聚山梨酯。
保湿剂为甘油和/或聚山梨酯，是指保湿剂可以单独为甘油或单独为聚山梨酯，也可以为甘油和聚山梨酯的混合物。甘油和聚山梨酯均易溶于水。
进一步地，步骤(1)中，所述加热温度为50～80℃。
进一步地，步骤(1)中，用搅拌器搅拌，搅拌机转数为1500～2000r/min，搅拌时间为0.2～1h。
进一步地，步骤(2)中，搅拌时温度为保持步骤(1)中的温度，搅拌时间为1～2h。
进一步地，步骤(2)中，用搅拌器搅拌，搅拌机转数为2000～2500r/min。
进一步地，步骤(3)中，所述冷却为冷却至室温。
进一步地，步骤(1)中，还加入色素1～5份，所述色素为天然色素。
进一步地，所述天然色素选自萝卜红、高粱红、栀子黄、姜黄、叶绿素铜钠盐和栀子蓝。
本发明实施例用到了上述天然色素，但只要是本领域可以获取的现有色素均可应用于本发明水溶性无毒无尘粉笔，不限于上述色素。
本发明的有益效果是：
(1)本发明水溶性无毒无尘粉笔的制备方法操作简单、方便快捷、成本低廉，可高效制得一系列白色和彩色的水溶性无毒无尘粉笔，适合工业化生产。
(2)本发明水溶性无毒无尘粉笔的制备方法使用的配方合理，生产出的水溶性无毒无尘粉笔水溶性好，使用时不产生粉尘，书写流畅，软硬适中，不仅可在湿的或干的黑板上书写，还可以在玻璃、树脂等非吸水性材质上使用，无毒无味。
具体实施方式
下面对本的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。
实施例1
(1)将棕榈油10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚5kg、羧甲基纤维素钠0.5kg和甘油1kg加入同一容器中，加热至50℃，用搅拌机搅拌0.2h，得预混物，搅拌机转数为1500r/min。
(2)将钛白粉20kg、纳米碳酸钙1份和水100kg加入预混物中，保持温度为50℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2000r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例2
(1)将棕榈油15kg、月桂醇硫酸钠10kg、羧甲基纤维素钠3kg和聚山梨酯5kg加入同一容器中，加热至80℃，用搅拌机搅拌1h，得预混物，搅拌机转数为2000r/min。
(2)将钛白粉40kg、纳米碳酸钙5kg和水200kg加入预混物中，保持温度为80℃不变，搅拌2h，搅拌机转数为2500r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例3
(1)将棕榈油12kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg、月桂醇硫酸钠3kg、羧甲基纤维素钠0.8kg、甘油0.7kg和聚山梨酯0.8kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉25kg、纳米碳酸钙1.5kg和水120kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1.5h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例4
(1)将棕榈油14kg、脂肪醇聚氧乙烯醚4kg、月桂醇硫酸钠4kg、羧甲基纤维素钠1kg、甘油1.5kg和聚山梨酯1.5kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉35kg、纳米碳酸钙4kg和水180kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例5
(1)将棕榈油13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、羧甲基纤维素钠0.5kg和甘油2kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉30kg、纳米碳酸钙2kg和水150kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例6
(1)将棕榈油13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、甘油2kg和萝卜红1kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉30kg、纳米碳酸钙2kg和水150kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例7
(1)将棕榈油13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、甘油2kg和高粱红5kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉30kg、纳米碳酸钙2kg和水150kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例8
(1)将棕榈油13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、甘油2kg和栀子黄1.5kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉30kg、纳米碳酸钙2kg和水150kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例9
(1)将棕榈油13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、甘油2kg和姜黄3kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉30kg、纳米碳酸钙2kg和水150kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例10
(1)将棕榈油13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、甘油2kg和叶绿素铜钠盐3kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉30kg、纳米碳酸钙2kg和水150kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
实施例11
(1)将棕榈油13kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、甘油2kg和栀子蓝3kg加入同一容器中，加热至60℃，用搅拌机搅拌0.5h，得预混物，搅拌机转数为1800r/min。
(2)将钛白粉30kg、纳米碳酸钙2kg和水150kg加入预混物中，保持温度为60℃不变，搅拌1h，搅拌机转数为2200r/min，得原料液。
(3)将原料液注入成型模具内，冷却至室温，再经挤压脱模即得成品。
尽管已经示出和描述了本的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本的范围由所附权利要求及其等同物限定。