一种环保型高分子防水涂料及其生产工艺和设备的制作方法

本发明属于防水涂料技术领域，尤其涉及一种环保型高分子防水涂料及其生产工艺和设备。

背景技术：

防水涂料指的是通过添加特定组分后，就具有防水功能的涂料，一般用于墙体等防水工程位置处。另一方面，目前市场上已有的防水涂料都存在不同程度的防水性能不足，以及不够环保的问题，而且在涂料生产过程中，也缺少一款方便使用且搅拌适宜的搅拌机设备。

专利公开号为cn105482704a，公开日为2016.04.13的中国发明专利公开了一种环保型防水涂料，由以下质量份数的原料制成：滑石粉7-9份，钛白粉5-8份，聚乙烯醇11-15份，六偏磷酸钠4-6份，沥青14-17份，云母粉3-5份，氢氧化钠4-6份，高岭土5-8份，乙烯基三乙氧基硅烷2-3份，二丙二醇丁醚3-5份，聚乙二醇4-7份，二甲基硅油9-11份，去离子水25-30份。

但是该发明专利中的防水涂料存在使用效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环保型高分子防水涂料及其生产工艺和设备，其能通过特定组配的防水涂料，加上特制的搅拌机设备，达到有效生产环保型高分子防水涂料的效果。本发明具有搅拌机设备结构合理有效，搅拌操作方便快捷，搅拌彻底、效果好，设备安全防护效果好，以及生产的防水涂料使用性能好，环保程度高的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种环保型高分子防水涂料，包括按重量计的以下各组分：滑石粉7-9份，钛酸钾15-18份，聚乙烯醇11-15份，聚醋酸乙烯4-6份，二氧化钛电解石9-15份，高岭土5-8份，乙烯基三乙氧基硅烷2-3份，过氯乙烯树脂2-4份，聚乙二醇4-7份，邻苯二甲酸二辛酯2-4份，以及去离子水35-40份。

一种环保型高分子防水涂料的生产工艺，依次包括以下步骤：

s1、所有物料搅拌加热混合，得到前期防水涂料；

s2、将所述前期防水涂料降温熟化，得到最终的所述环保型高分子防水涂料。

一种用于制造环保型高分子防水涂料的搅拌机设备，包括上端敞开的搅拌机桶体，以及设置在所述搅拌机桶体上的出料管，还包括设置在所述搅拌机桶体上的盖板，设置在所述盖板上并通过竖向翻动方式以用于进行搅拌操作的搅拌柱单元，设置在所述盖板上的安装板，设置在所述安装板下表面上并通过断电时吸引提升、通电时排斥下推方式以用于驱动所述搅拌柱单元的电磁铁单元，设置在所述安装板上表面上并用于控制所述电磁铁单元电路通断的接触导电单元，设置在所述安装板上表面上并通过旋转过程中下压方式以用于依次交替触发所述接触导电单元的旋转单元，以及设置在所述搅拌机桶体上的防护单元，所述防护单元包括设置在所述搅拌机桶体外环面上的安装柱，设置在所述安装柱上并套在所述搅拌机桶体上的防护铁环，卷绕在所述防护铁环上的环状橡胶保护套，设置在所述环状橡胶保护套开口处上下两侧边上的粘接条带，以及嵌入设置在所述粘接条带内并用于在所述防护铁环上进行磁力吸引固定的磁铁片。

进一步优选的技术方案在于：所述搅拌柱单元包括插接设置在所述盖板上的柱体，设置在所述柱体环面上的空心搅拌叶，设置在所述盖板下表面上并用于卡合限位所述柱体的l型孔板，以及设置在所述柱体上端并用于接收所述电磁铁单元的排斥和吸引作用的永磁铁块，若干个所述搅拌柱单元在所述盖板上按均匀圆周排列方式设置。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁单元包括粘接设置在所述安装板下表面上的铁芯，设置在所述铁芯环面上的螺旋槽，以及嵌入绕制在所述螺旋槽上的螺线圈，所述螺线圈与所述触导电单元进行导线连接。

进一步优选的技术方案在于：所述接触导电单元包括设置在所述安装板上表面上的底座块，设置在所述底座块上的安装槽，设置在所述安装槽内的直流干电池，设置在所述安装槽侧面上的固定导电部，设置在所述底座块上表面上并跨越所述安装槽的受压变形导电部，以及设置在所述底座块和所述安装板上的导线腔。

进一步优选的技术方案在于：所述受压变形导电部包括两端设置在所述底座块上表面且位于所述安装槽两侧位置处的导电条带，分别设置在所述底座块上表面上靠近所述导电条带安装端位置处的两个滑动槽，设置在所述滑动槽两侧面上的限位板，设置在所述滑动槽内的滑动块，设置在所述滑动块上且位于两个所述限位板之间的安装套筒，设置在所述安装套筒上的插接柱，设置在所述插接柱上并用于与所述导电条带进行限位卡合的u型槽体，以及设置在所述安装套筒内底面和所述插接柱下端面上并通过在所述安装套筒滑动时通过顶起所述u型槽体进而绷紧并升降控制所述导电条带方式以用于调节与所述固定导电部接触时间的一对永磁铁片，所述导电条带与所述直流干电池的一个电极进行导线连接。

进一步优选的技术方案在于：所述固定导电部包括设置在所述安装槽侧面上的基座板，以及粘接设置在所述基座板上并与所述电磁铁单元进行导线连接的导电板，所述导电条带平行设置在所述导电板上方位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转单元包括设置在所述安装板上表面上的减速电机，用于给所述减速电机供电的第二直流干电池，设置在所述减速电机上的旋转板，以及设置在所述旋转板下表面上两端位置处并通过向下推挤进而弯曲所述导电条带方式以用于与所述导电板进行导电接触的推动柱。

进一步优选的技术方案在于：所述推动柱下端为半球形。

本发明通过特定组配的防水涂料，加上特制的搅拌机设备，达到有效生产环保型高分子防水涂料的效果。本发明具有搅拌机设备结构合理有效，搅拌操作方便快捷，搅拌彻底、效果好，设备安全防护效果好，以及生产的防水涂料使用性能好，环保程度高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌机设备的结构示意图。

图3为本发明中粘接条带以及磁铁片的位置结构示意图。

图4为本发明中搅拌柱单元的位置结构示意图。

图5为本发明中电磁铁单元的位置结构示意图。

图6为本发明中接触导电单元的位置结构示意图。

图7为本发明中受压变形导电部的位置结构示意图。

图8为本发明中受压变形导电部的使用示意图。

图9为本发明中旋转单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6、7、8以及附图9所示，一种环保型高分子防水涂料，包括按重量计的以下各组分：滑石粉7-9份，钛酸钾15-18份，聚乙烯醇11-15份，聚醋酸乙烯4-6份，二氧化钛电解石9-15份，高岭土5-8份，乙烯基三乙氧基硅烷2-3份，过氯乙烯树脂2-4份，聚乙二醇4-7份，邻苯二甲酸二辛酯2-4份，以及去离子水35-40份。

在本实施例中，采用特定的物料组分和配比，最终使得生产得到的防水涂料具有防水效果好，以及环保程度高的优点，其中占比量大的所述钛酸钾、聚乙烯醇以及二氧化钛电解石，均具有环境污染破环程度小的优点。

一种环保型高分子防水涂料的生产工艺，依次包括以下步骤：

s1、所有物料搅拌加热混合，得到前期防水涂料；

s2、将所述前期防水涂料降温熟化，得到最终的所述环保型高分子防水涂料。

在本实施例中，生产工艺仅在搅拌机设备本身进行改进特制，其他设备操作、工艺参数等均与现有技术相同。

一种用于制造环保型高分子防水涂料的搅拌机设备，包括上端敞开的搅拌机桶体11，以及设置在所述搅拌机桶体11上的出料管12，：还包括设置在所述搅拌机桶体11上的盖板1，设置在所述盖板1上并通过竖向翻动方式以用于进行搅拌操作的搅拌柱单元2，设置在所述盖板1上的安装板3，设置在所述安装板3下表面上并通过断电时吸引提升、通电时排斥下推方式以用于驱动所述搅拌柱单元2的电磁铁单元4，设置在所述安装板3上表面上并用于控制所述电磁铁单元4电路通断的接触导电单元5，设置在所述安装板3上表面上并通过旋转过程中下压方式以用于依次交替触发所述接触导电单元5的旋转单元6，以及设置在所述搅拌机桶体11上的防护单元8，所述防护单元8包括设置在所述搅拌机桶体11外环面上的安装柱801，设置在所述安装柱801上并套在所述搅拌机桶体11上的防护铁环802，卷绕在所述防护铁环802上的环状橡胶保护套803，设置在所述环状橡胶保护套803开口处上下两侧边上的粘接条带804，以及嵌入设置在所述粘接条带804内并用于在所述防护铁环802上进行磁力吸引固定的磁铁片805。

在本实施例中，若干个所述搅拌柱单元2在各自竖向空间内进行上下升降活动，对物料进行翻动搅拌，相互之间不干扰，也可以尽可能多得增大有效搅拌区域，最终达到彻底搅拌的目的。

另一方面，所述电磁铁单元4对所述搅拌柱单元2具有吸引提升以及排斥下推两种工作方式，使得所述搅拌柱单元2可以进行有效交替的升降操作，避免了下去后上不来的情况，保证单个所述搅拌柱单元2具有持续搅拌的优点。此外，所述旋转单元6在旋转过程中依次触发所述接触导电单元5，使得所述电磁铁单元4也被依次通电，切换吸引提升和排斥下推状态，最终使得所有所述搅拌柱单元2可以依次、持续进行上下翻动搅拌操作，保证搅拌彻底有效。

其中所述防护单元8具有以下优点：

第一，所述防护铁环802环绕所述搅拌机桶体11一圈，所述环状橡胶保护套803具有质地软硬适中，防护效果好的优点，最终使得人在发生意外时可以撞到所述环状橡胶保护套803上，起到人和搅拌机设备各自保护的目的，避免直接撞在铁的所述搅拌机桶体11上，达到基本的防护效果；

第二，所述环状橡胶保护套803在所述防护铁环802上向内卷套，完成安装操作，而所述粘接条带804使得所述环状橡胶保护套803具有第一重的粘接效果，而嵌入在所述粘接条带804内的所述磁铁片805，使得所述环状橡胶保护套803具有第二重的磁力固定效果，最终使得所述环状橡胶保护套803具有安装稳定的优点；

第三，所述环状橡胶保护套803内侧开口，用于整体拆装，并给所述安装柱801留出空间，保证所述防护单元8的整体结构稳定性。

所述搅拌柱单元2包括插接设置在所述盖板1上的柱体201，设置在所述柱体201环面上的空心搅拌叶202，设置在所述盖板1下表面上并用于卡合限位所述柱体201的l型孔板203，以及设置在所述柱体201上端并用于接收所述电磁铁单元4的排斥和吸引作用的永磁铁块204，若干个所述搅拌柱单元2在所述盖板1上按均匀圆周排列方式设置。所述电磁铁单元4包括粘接设置在所述安装板3下表面上的铁芯401，设置在所述铁芯401环面上的螺旋槽402，以及嵌入绕制在所述螺旋槽402上的螺线圈403，所述螺线圈403与所述触导电单元5进行导线连接。

在本实施例中，所述铁芯401具有双重作用，在所述螺线圈403未通电时，用于与所述永磁铁块204进行磁力吸引，将整个所述搅拌柱单元2吸引在较高位，也是其初始状态，在所述螺线圈403通电后，所述螺线圈403按照右手螺旋定则，根据特定的绕制方向，产生排斥所述永磁铁块204的排斥磁力，此时所述铁芯401仅用于增大电生磁效应的效果，将所述搅拌柱单元2向下推动，完成一次翻动搅拌操作。

当所述搅拌柱单元2位于最低点时，所述空心搅拌叶202自身浮力较大，慢慢上浮，而所述永磁铁块204此过程中为断电状态，所述永磁铁块204向上靠近所述铁芯401后，所述铁芯401处的吸引磁力可以与浮力一起向上作用，最终就连带整个所述搅拌柱单元2回到初始较高位，保证了所述搅拌柱单元2具有持续搅拌的优点。

另一方面，所述l型孔板203用于水平向限位固定所述柱体201，避免其出现倾斜，而所述螺旋槽402用于卡死固定所述螺线圈403，避免其脱落。

所述接触导电单元5包括设置在所述安装板3上表面上的底座块501，设置在所述底座块501上的安装槽502，设置在所述安装槽502内的直流干电池503，设置在所述安装槽502侧面上的固定导电部504，设置在所述底座块501上表面上并跨越所述安装槽502的受压变形导电部505，以及设置在所述底座块501和所述安装板3上的导线腔506。

在本实施例中，所述接触导电单元5是所述螺线圈403电路上唯一一处断路位置，所述受压变形导电部505与所述固定导电部504保持断开常态，所述旋转单元6触发后才导电，所述螺线圈403才能有电，所述搅拌柱单元2才能向下翻动搅拌，所述接触导电单元5自身具有断路常态自动恢复和触发导电的效果，最终使得所述搅拌柱单元2得以交替升降，保证有效翻动搅拌。

所述受压变形导电部505包括两端设置在所述底座块501上表面且位于所述安装槽502两侧位置处的导电条带505a，分别设置在所述底座块501上表面上靠近所述导电条带505a安装端位置处的两个滑动槽505b，设置在所述滑动槽505b两侧面上的限位板505c，设置在所述滑动槽505b内的滑动块505d，设置在所述滑动块505d上且位于两个所述限位板505c之间的安装套筒505e，设置在所述安装套筒505e上的插接柱505f，设置在所述插接柱505f上并用于与所述导电条带505a进行限位卡合的u型槽体505g，以及设置在所述安装套筒505e内底面和所述插接柱505f下端面上并通过在所述安装套筒505e滑动时通过顶起所述u型槽体505g进而绷紧并升降控制所述导电条带505a方式以用于调节与所述固定导电部504接触时间的一对永磁铁片505h，所述导电条带505a与所述直流干电池503的一个电极进行导线连接。所述固定导电部504包括设置在所述安装槽502侧面上的基座板504a，以及粘接设置在所述基座板504a上并与所述电磁铁单元4进行导线连接的导电板504b，所述导电条带505a平行设置在所述导电板504b上方位置处。

在本实施例中，所述受压变形导电部505的使用方法及优点如下：

第一，初始状态下，两个所述滑动块505d在各自的所述滑动槽505b处被所述导电条带505a下压固定，而所述导电条带505a也被一对所述永磁铁片505h顶起，卡在所述u型槽体505g上，此时所述导电条带505a与下方的所述导电板504b平行且分开；

第二，所述旋转单元6旋转到所述导电条带505a上后，其本身轨迹是弧形，刚滑动接触和要滑出时，推挤变形力度肯定不够，而整个接触的弧形轨迹较为靠近中部能下压所述导电条带505a变形并接触所述导电板504b，此时所述导电条带505a向下形变幅度足够，就能压在所述导电板504b上，随即整个电路连通，所述螺线圈403得以通电工作；

第三，所述旋转单元6在所述导电条带505a上的滑动推挤轨迹越靠近中部，所述导电条带505a向下变形幅度越大，因此只有滑动推挤轨迹的中部部分区域可以接触导电，当所述滑动块505d连带所述u型槽体505g靠近滑动时，所述永磁铁片505h向上顶起幅度会增大，所述导电条带505a呈现“坡度更陡、上平面更高更短、整体绷得更紧、离所述导电板504b更远”的状态，此时相同旋转状态的所述旋转单元6其滑动推挤轨迹中能有效下压接触的长度更短，所述螺线圈403通电排斥时间更短，所述搅拌柱单元2向下翻动的最大深度就减小了，即附图6中由实线状态向虚线状态的切换方式；

第四，以上总结，两个所述滑动块505d连带所述u型槽体505g越远离，所述搅拌柱单元2翻动幅度越大；越靠近，翻动幅度越小，最终使得所述受压变形导电部505具有控制通断路，以及调节翻动幅度的双重优点；

所述旋转单元6包括设置在所述安装板3上表面上的减速电机601，用于给所述减速电机601供电的第二直流干电池602，设置在所述减速电机601上的旋转板603，以及设置在所述旋转板603下表面上两端位置处并通过向下推挤进而弯曲所述导电条带505a方式以用于与所述导电板504b进行导电接触的推动柱604。所述推动柱604下端为半球形。

在本实施例中，所述旋转单元6的旋转操作，用于依次触发所有所述接触导电单元5、电磁铁单元4以及搅拌柱单元2，所述推动柱604在所述导电条带505a上有效向下推挤变形并压在所述导电板504b上时，所述电磁铁单元4排斥向下推动所述搅拌柱单元2，而所述推动柱604在所述导电条带505a上滑动但是下压幅度不足以接触所述导电板504b时及以后，所述搅拌柱单元2就失去排斥动力，进行惯性向下再靠浮力、靠近所述铁芯401时的吸引力上升，完成完整的翻动搅拌操作，所述旋转单元6使得所有的所述搅拌柱单元2均能持续翻动搅拌，保证了搅拌机整体的持续性。

此外，所述推动柱604的下压效果通过所述旋转板603自身的弯曲弹性决定，在相当多的有效次使用过程中，所述推动柱604的旋转高度保持不变，即所述导电条带505a自身高度弹性不变时，所述推动柱604的有效下压幅度也不变，所述推动柱604从所述导电条带505a的侧边滑进滑出，只有中部区域可能推挤下压并触发所述导电条带505a和所述导电板504b的接触，然后所述导电条带505a再上升调节，有效区域就更小，符合上述幅度调节方式。

最后通过上述物料配比和充分搅拌后制造的防水涂料，在防水密封性、材料整体强度方面相较于现有产品均具有显著提升。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。