本发明涉及隐身涂料，尤其涉及一种航空用防雷达涂料的制备方法。
背景技术：
雷达波隐身涂料，它能将入射雷达的辐射能吸收、散射，使雷达波不大量反射而达到隐蔽目标的目的。主要由基料和填料组成。常用的基料有天然和合成橡胶、氯丁、丁基橡胶等)、沥青、醇酸、聚氯乙烯、聚氨酯树脂等，主要起黏合作用。填料是吸收雷达波的主要成分，由特制的mgo、feo、zno等的铁磁性材料组成，具有能连续吸收入射波的棱形结晶，并有一定的孔隙度，以利于内层吸收和造成由于入射波与反射波间发生干涉作用而产生波的散射，使反射回去的雷达波不超过入射波的10%～20%。
目前，由于雷达隐身涂料使用方便灵活、可调节、吸收性能好等优点而受到世界上许多国家的重视，部分隐身工事以及几乎所有的隐身武器系统上都使用了雷达隐身涂料。雷达隐身涂科的发展使得隐身武器系统得到了长足的发展，并在近十年的局部战争中充分发挥了武器设备的有效的突防能力和攻击作用，其最重要的应用是生产各类隐身的侦察机、战斗机、巡航导弹等。如美国的f-22隐身战斗机、agm-129战略巡航导弹，俄罗斯的t-50隐身战斗机，中国研制的j-20隐身飞机等。另外，各国还成功地将涂覆型吸波材料应用于舰船，如美国的“阿利·忻克”级宙斯盾驱逐舰、英国的“海幽灵”战舰等。另外，隐身涂料还应用于坦克，如t-80主战坦克、mii3装甲输送车等以及隐身汽车、隐身导弹发射车等。各国还计划将雷达隐身涂料应用于隐身机库、隐身帐篷以及士兵隐身作战服上。
纳米材料粒子由于粒径极小，比表面积大，处于表面的原子比例增大，增强了活性，在电磁场作用下，原子、电子运动加剧，促使磁化，使得电磁能转化为其它形式的能，增加对电磁波的吸收。同时纳米粒子具有较高的矫顽力，可引起大的磁滞损耗。将纳米材料作为吸收剂制成涂料，易于实现高吸收、涂层薄、重量轻、吸收频带宽、红外微波吸收兼容等要求，是一种非常有发展前景的高性能、多功能吸波涂料。美国研制了一种“超墨粉”吸波涂料，对雷达波的吸收率可达99%。法国研制成功一种宽频谱微波吸收涂层，该涂层由粘结剂和纳米级微粉填充材料构成，具有良好的磁导率，在50mhz-50ghz频率范围内吸收性能较好。有人采用化学法成功制备了feb超细非晶合金颗粒，这种纳米颗粒具有较大的磁损耗，是一种有应用潜力的吸波材料。
技术实现要素：
本发明提供一种航空用防雷达涂料的制备方法，解决现有隐身涂料吸波效果差、吸波范围窄、强度低和耐热温度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种航空用防雷达涂料的制备方法，步骤为：
第一步：按照组份的质量份数配比称取丁二烯-丙烯腈橡胶nbr100份、环己酮0.1-0.5份、钛白粉15-35份、1,4-丁二酸2-6份、石蜡40-60份、聚硫橡胶15-25份、巯基丙酸1-5份、古马隆树脂15-35份、多功能助剂amp-95为10-20份、四氢呋喃16-20份、氧化锰21-25份、甲苯40-60份、氧化亚铁0.2-0.6份、氧化锌33-37份、酞菁钴10-30份；
第二步：将丁二烯-丙烯腈橡胶nbr、环己酮、钛白粉和1,4-丁二酸投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在40-60℃下搅拌30-50min，搅拌速度100-150r/min，再升温至50-70℃，加入石蜡、聚硫橡胶和巯基丙酸，继续搅拌40-60min，搅拌速度160-200r/min；
第三步：升温至80-100℃，加入古马隆树脂、多功能助剂amp-95、四氢呋喃、氧化锰和甲苯，搅拌50-70min，搅拌速度250-350r/min，升温至110-130℃，加入剩余原料，在400-600r/min下搅拌1-3h，搅拌完全后投入研磨机中研磨3-5h；
第四步：基底用砂纸打磨粗糙后用汽油或丙酮清洗并晾干，喷涂后晾干20-30min，再在烘箱中烘烤后固化成膜。
作为本发明的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：丁二烯-丙烯腈橡胶nbr100份、环己酮0.1份、钛白粉15份、1,4-丁二酸2份、石蜡40份、聚硫橡胶15份、巯基丙酸1份、古马隆树脂15份、多功能助剂amp-95为10份、四氢呋喃16份、氧化锰21份、甲苯40份、氧化亚铁0.2份、氧化锌33份、酞菁钴10份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：丁二烯-丙烯腈橡胶nbr100份、环己酮0.5份、钛白粉35份、1,4-丁二酸6份、石蜡60份、聚硫橡胶25份、巯基丙酸5份、古马隆树脂35份、多功能助剂amp-95为20份、四氢呋喃20份、氧化锰25份、甲苯60份、氧化亚铁0.6份、氧化锌37份、酞菁钴30份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：丁二烯-丙烯腈橡胶nbr100份、环己酮0.3份、钛白粉25份、1,4-丁二酸4份、石蜡50份、聚硫橡胶20份、巯基丙酸3份、古马隆树脂25份、多功能助剂amp-95为15份、四氢呋喃18份、氧化锰23份、甲苯50份、氧化亚铁0.4份、氧化锌35份、酞菁钴20份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第三步中的研磨分散至10-20μm细度。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第四步中的喷涂厚度为15-25μm厚。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第四步中的烘烤时间为20-30min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第四步中的烘烤温度为350-370℃。
本发明所述一种航空用防雷达涂料的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、耐盐雾腐蚀，耐酸碱，耐候性能好，涂膜坚硬，附着力1级，柔韧性1mm，外观平整光亮，耐800-1200℃高温；2、8-18ghz雷达波频段上，雷达波吸收率8-28db，反射系数ra≥0.8，硬度8-12，强度高，对太阳光吸收率e=0.9；3、在很宽的频带范围内可降低雷达的探测距离，涂膜坚韧，干燥快，粘度30-40s，冲击性≥35cm；4、168h耐湿热1级，防锈性能好，抗粉化性能好，伸长率420-480%，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
实施例1：
第一步：按质量份数配比称取：丁二烯-丙烯腈橡胶nbr100份、环己酮0.1份、钛白粉15份、1,4-丁二酸2份、石蜡40份、聚硫橡胶15份、巯基丙酸1份、古马隆树脂15份、多功能助剂amp-95为10份、四氢呋喃16份、氧化锰21份、甲苯40份、氧化亚铁0.2份、氧化锌33份、酞菁钴10份。
第二步：将丁二烯-丙烯腈橡胶nbr、环己酮、钛白粉和1,4-丁二酸投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在40-60℃下搅拌30min，搅拌速度100r/min，再升温至50℃，加入石蜡、聚硫橡胶和巯基丙酸，继续搅拌40min，搅拌速度160r/min。
第三步：升温至80℃，加入古马隆树脂、多功能助剂amp-95、四氢呋喃、氧化锰和甲苯，搅拌50min，搅拌速度250r/min，升温至110℃，加入剩余原料，在400r/min下搅拌1h，搅拌完全后投入研磨机中研磨3h，研磨分散至10μm细度；
第四步：基底用砂纸打磨粗糙后用汽油或丙酮清洗并晾干，喷涂后晾干20min，喷涂厚度为15μm厚，再在烘箱中烘烤后固化成膜，烘烤时间为20min，烘烤温度为350℃。
耐盐雾腐蚀，耐酸碱，耐候性能好，涂膜坚硬，附着力1级，柔韧性1mm，外观平整光亮，耐800℃高温；8-18ghz雷达波频段上，雷达波吸收率8db，反射系数ra≥0.8，硬度8，强度高，对太阳光吸收率e=0.9；在很宽的频带范围内可降低雷达的探测距离，涂膜坚韧，干燥快，粘度30s，冲击性≥35cm；168h耐湿热1级，防锈性能好，抗粉化性能好，伸长率420%，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按质量份数配比称取：丁二烯-丙烯腈橡胶nbr100份、环己酮0.5份、钛白粉35份、1,4-丁二酸6份、石蜡60份、聚硫橡胶25份、巯基丙酸5份、古马隆树脂35份、多功能助剂amp-95为20份、四氢呋喃20份、氧化锰25份、甲苯60份、氧化亚铁0.6份、氧化锌37份、酞菁钴30份。
第二步：将丁二烯-丙烯腈橡胶nbr、环己酮、钛白粉和1,4-丁二酸投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在60℃下搅拌50min，搅拌速度150r/min，再升温至70℃，加入石蜡、聚硫橡胶和巯基丙酸，继续搅拌60min，搅拌速度200r/min。
第三步：升温至100℃，加入古马隆树脂、多功能助剂amp-95、四氢呋喃、氧化锰和甲苯，搅拌70min，搅拌速度350r/min，升温至130℃，加入剩余原料，在600r/min下搅拌3h，搅拌完全后投入研磨机中研磨5h，研磨分散至20μm细度；
第四步：基底用砂纸打磨粗糙后用汽油或丙酮清洗并晾干，喷涂后晾干30min，喷涂厚度为25μm厚，再在烘箱中烘烤后固化成膜，烘烤时间为30min，烘烤温度为370℃。
耐盐雾腐蚀，耐酸碱，耐候性能好，涂膜坚硬，附着力1级，柔韧性1mm，外观平整光亮，耐1000℃高温；8-18ghz雷达波频段上，雷达波吸收率16db，反射系数ra≥0.8，硬度10，强度高，对太阳光吸收率e=0.9；在很宽的频带范围内可降低雷达的探测距离，涂膜坚韧，干燥快，粘度32s，冲击性≥35cm；168h耐湿热1级，防锈性能好，抗粉化性能好，伸长率420%，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按质量份数配比称取：丁二烯-丙烯腈橡胶nbr100份、环己酮0.3份、钛白粉25份、1,4-丁二酸4份、石蜡50份、聚硫橡胶20份、巯基丙酸3份、古马隆树脂25份、多功能助剂amp-95为15份、四氢呋喃18份、氧化锰23份、甲苯50份、氧化亚铁0.4份、氧化锌35份、酞菁钴20份。
第二步：将丁二烯-丙烯腈橡胶nbr、环己酮、钛白粉和1,4-丁二酸投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中，在50℃下搅拌40min，搅拌速度130r/min，再升温至60℃，加入石蜡、聚硫橡胶和巯基丙酸，继续搅拌50min，搅拌速度180r/min。
第三步：升温至90℃，加入古马隆树脂、多功能助剂amp-95、四氢呋喃、氧化锰和甲苯，搅拌60min，搅拌速度300r/min，升温至120℃，加入剩余原料，在500r/min下搅拌2h，搅拌完全后投入研磨机中研磨4h，研磨分散至15μm细度；
第四步：基底用砂纸打磨粗糙后用汽油或丙酮清洗并晾干，喷涂后晾干25min，喷涂厚度为20μm厚，再在烘箱中烘烤后固化成膜，烘烤时间为25min，烘烤温度为360℃。
耐盐雾腐蚀，耐酸碱，耐候性能好，涂膜坚硬，附着力1级，柔韧性1mm，外观平整光亮，耐1200℃高温；8-18ghz雷达波频段上，雷达波吸收率28db，反射系数ra≥0.8，硬度12，强度高，对太阳光吸收率e=0.9；在很宽的频带范围内可降低雷达的探测距离，涂膜坚韧，干燥快，粘度40s，冲击性≥35cm；168h耐湿热1级，防锈性能好，抗粉化性能好，伸长率480%，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上是对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。