一种保温隔热涂料及制备方法与流程

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种保温隔热涂料及制备方法。

背景技术：

现有的常规保温材料有玻璃棉、矿物岩棉以及石棉等制品，但是此类材料做成保温板的工序比较复杂，而且安装工期较长；常规隔热保温涂料多为热反射功能涂料，仅对红外热辐射具有一定作用，但对传导隔热保温较差，另外上述材料的拉开法附着力测试结果一般只能达到3-5mpa，固定在墙体以及金属表皮容易脱落，存在一定风险隐患；因此如何使得保温隔热材料能够便于施工并且施工后吸附力强、保温隔热性能优良成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供了一种保温隔热涂料，该保温隔热涂料便于施工，并且涂层吸附力强、保温隔热性能优良。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种保温隔热涂料，按重量份数比，包括60-75份a组份、65-70份b组份以及24-40份c组份，按重量份数比，a组份包括15-25份二甲苯溶液、15-25份乙酸丁酯溶液、1-3份过氧化苯甲酰、8-12份甲基丙烯酸甲酯、10-15份丙烯酸丁酯以及7-11份环硅杂氧烷，b组份包括10-13份803隔热粉以及20-25份壳粉，c组份为硅烷偶联剂。

根据上述技术方案，优选地，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂a-link600。

根据上述技术方案，优选地，壳粉的目数为150-300目。

根据上述技术方案，优选地，壳粉为核桃壳粉。

一种保温隔热涂料的制备方法，步骤如下：

制备a组份：按重量份数比，选取15-25份二甲苯溶液以及15-25份乙酸丁酯溶液投入搅拌筒内，混合均匀，得到混合溶液；量取8-12份混合溶液放入反应釜中，升温并将温度维持在105-120℃；按重量份数比，选取1-3份过氧化苯甲酰、10份甲基丙烯酸甲酯、10-15份丙烯酸丁酯以及7-11份环硅杂氧烷置于搅拌筒内，然后量取8-12份混合溶液进行溶解，待溶解完成并搅拌均匀后，将溶解液缓慢滴加入反应釜中，加入完成后保温1-2h；选取1-2份过氧化苯甲酰利用剩余混合溶液进行溶解并搅拌均匀，将溶解液缓慢滴加入反应釜中，维持温度在105-120℃，时间为4-6h后冷却，得到a组份；

b组份：按重量份数比，选取10-13份803隔热粉以及20-25份壳粉，利用200-400目电筛筛选待用；

涂料制备：按重量份数比，选取60-75份a组份投入搅拌缸内，在200转/分钟速度下加入65-70份b组份以及24-40份c组份，在800转/分钟速度下分散40-80分钟，最终过滤得到涂料。

本发明的有益效果是：本发明得到的涂层成膜速度块，方便施工；施工后生成的涂层以微粒子丙环硅杂氧烷树脂为成膜树脂，得到的涂层成膜后具备具有附着力强、隔热保温性优良的性能。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的涂层性能图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，一种保温隔热涂料，按重量份数比，包括60份a组份、70份b组份以及35份c组份，按重量份数比，a组份包括20份二甲苯溶液、20份乙酸丁酯溶液、1份过氧化苯甲酰、10份甲基丙烯酸甲酯、12份丙烯酸丁酯以及9份环硅杂氧烷，b组份包括12份803隔热粉以及21份壳粉，c组份为硅烷偶联剂，本发明得到的涂层成膜速度块，方便施工；并且施工后生成的涂层以微粒子丙环硅杂氧烷树脂为成膜树脂，得到的涂层成膜后具备具有附着力强、隔热保温性优良的性能。

实施例12：

一种保温隔热涂料，按重量份数比，包括65份a组份、68份b组份以及35份c组份，按重量份数比，a组份包括20份二甲苯溶液、20份乙酸丁酯溶液、1份过氧化苯甲酰、10份甲基丙烯酸甲酯、12份丙烯酸丁酯以及9份环硅杂氧烷，b组份包括12份803隔热粉以及21份壳粉，c组份为硅烷偶联剂。

实施例3：

一种保温隔热涂料，按重量份数比，包括75份a组份、65份b组份以及35份c组份，按重量份数比，a组份包括20份二甲苯溶液、20份乙酸丁酯溶液、1份过氧化苯甲酰、10份甲基丙烯酸甲酯、12份丙烯酸丁酯以及9份环硅杂氧烷，b组份包括12份803隔热粉以及21份壳粉，c组份为硅烷偶联剂。

根据上述实施例，优选地，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂a-link600。

根据上述实施例，优选地，壳粉的目数为200目，筛选合适直径的壳粉。

根据上述实施例，优选地，壳粉为核桃壳粉，核桃粉能够有效提高隔热性能。

一种保温隔热涂料的制备方法，步骤如下：

制备a组份：按体积份数比，选取15-25份二甲苯溶液以及15-25份乙酸丁酯溶液投入搅拌筒内，混合均匀，得到混合溶液；量取8-12份混合溶液放入反应釜中，升温并将温度维持在105-120℃；按重量份数比，选取1-3份过氧化苯甲酰、10份甲基丙烯酸甲酯、10-15份丙烯酸丁酯以及7-11份环硅杂氧烷置于搅拌筒内，然后量取8-12份混合溶液进行溶解，待溶解完成并搅拌均匀后，将溶解液缓慢滴加入反应釜中，加入完成后保温1-2h；选取1-2份过氧化苯甲酰利用剩余混合溶液进行溶解并搅拌均匀，将溶解液缓慢滴加入反应釜中，维持温度在105-120℃，时间为4-6h后冷却，得到a组份；

b组份：按重量份数比，选取10-13份803隔热粉以及20-25份壳粉，利用200-400目电筛筛选待用；

涂料制备：按重量份数比，选取60-75份a组份投入搅拌缸内，在200转/分钟速度下加入65-70份b组份以及24-40份c组份，在800转/分钟速度下分散40-80分钟，最终过滤得到涂料。

施工方式：

施工方式包括两种，分别为喷涂以及刷涂。

喷涂时使用高压无气喷枪，喷枪压力100kg以上，喷嘴尺寸0.36mm以上，喷射角度40°/70°；

在预涂和小面积涂装时采用刷涂时，但必须达到规定的干膜厚度，保温涂装建议2mm厚度以上；重涂间隔(25℃)最小8h，最大无限制。

本发明的有益效果是：本发明得到的涂层成膜速度块，方便施工；本发明生成的涂层以微粒子丙环硅杂氧烷树脂为成膜树脂，得到的涂层成膜后具备具有附着力强、隔热保温性优良的性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种保温隔热涂料及制备方法，涉及涂料领域，包括A组份、B组份以及C组份，A组份包括二甲苯溶液、乙酸丁酯溶液、过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及环硅杂氧烷，B组份包括803隔热粉以及壳粉，C组份为硅烷偶联剂，本发明实现了成膜速度块，方便施工，同时得到的涂层成膜附着力强、隔热保温性优良。

技术研发人员：李友柱
受保护的技术使用者：天津米一科技有限公司
技术研发日：2018.10.17
技术公布日：2019.02.19