本发明涉及油墨的技术领域，具体涉及一种新型红外截止油墨及其制备方法及其应用方法。
背景技术：
目前，智能手机的其中一个功能是能够自动感应关闭光源和显示，这种自动感应关闭光源和显示的功能依赖于红外截止油墨。现有技术中，智能手机上使用的红外截止油墨均为ir油墨。这种使用ir油墨作为红外截止油墨，其在550nm光的情况下，透过率为5％～15％，即其透过率比较高，进而使得红外截止的功能体验不够好。因此，亟需寻求新的红外截止油墨替代现有技术的ir油墨。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种新型红外截止油墨，该新型红外截止油墨具有透光率低的优点，进而使得红外截止的功能体验非常好。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种新型红外截止油墨的制备方法。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种新型红外截止油墨的应用方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种新型红外截止油墨，它包括依次涂覆的半透黑油墨和光油，所述半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
第一油墨主剂80％～90％
硬化剂7％～12％
稀释剂3％～8％；
所述光油由以下重量百分比的组份组成：
第二油墨主剂80％～90％
硬化剂7％～12％
稀释剂3％～8％；
其中，所述第一油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1809-1063c的第一油墨主剂；
其中，所述第二油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1807-3004c的第二油墨主剂；
其中，所述硬化剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为care-73的硬化剂；
其中，所述稀释剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为t-980的稀释剂。
优选的，所述的一种新型红外截止油墨，所述半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
第一油墨主剂85％
硬化剂10％
稀释剂5％。
优选的，所述的一种新型红外截止油墨，所述光油由以下重量百分比的组份组成：
第二油墨主剂85％
硬化剂10％
稀释剂5％。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种新型红外截止油墨的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备半透黑油墨：
步骤一，稀释：将配方量的稀释剂加入到第一油墨主剂，搅拌均匀，得到第一稀释油墨；
步骤二，制备半透黑油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第一稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述半透黑油墨；
第二步，制备光油：
步骤a，稀释：将配方量的稀释剂加入到第二油墨主剂，搅拌均匀，得到第二稀释油墨；
步骤b，制备光油：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第二稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述光油。
上述技术方案中，所述步骤一和所述步骤a中，所述搅拌时间均为1min～3min。
上述技术方案中，所述步骤二和所述步骤b中，所述搅拌时间均为3min～5min。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种新型红外截止油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；
步骤二，印刷光油：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷一层光油，然后进行烘干，得到所述新型红外截止油墨。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述烘干温度为140℃～160℃，所述烘干时间为10min～30min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述烘干温度为150℃～170℃，所述烘干时间为20min～40min。
上述技术方案中，所述半透黑油墨层的厚度为6μm～8μm，所述光油层的厚度为3μm～5μm。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种新型红外截止油墨，包括依次涂覆的半透黑油墨和光油，半透黑油墨由以下组份组成：第一油墨主剂80％～90％、硬化剂7％～12％和稀释剂3％～8％，光油由以下组份组成：第二油墨主剂80％～90％、硬化剂7％～12％和稀释剂3％～8％，该新型红外截止油墨在550nm光的情况下，透过率<1％，具有透光率低的优点，进而使得红外截止的功能体验非常好。另外，光油能使得该该新型红外截止油墨的隐藏性效果更好，进而使得智能手机的外观整体效果更好。
(2)本发明提供的一种新型红外截止油墨的制备方法，具有工艺简单，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
(3)本发明提供的一种新型红外截止油墨的应用方法，通过在玻璃盖板上先印刷一层半透黑油墨层，再印刷一层光油层，进而能够替代现有技术的ir油墨作为红外截止油墨，具有透光率低的优点，进而使得红外截止的功能体验非常好。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种新型红外截止油墨，它包括依次涂覆的半透黑油墨和光油，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
第一油墨主剂85％
硬化剂10％
稀释剂5％；
光油由以下重量百分比的组份组成：
第二油墨主剂85％
硬化剂10％
稀释剂5％；
其中，第一油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1809-1063c的第一油墨主剂；
其中，第二油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1807-3004c的第二油墨主剂；
其中，硬化剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为care-73的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为t-980的稀释剂。
上述的一种新型红外截止油墨的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备半透黑油墨：
步骤一，稀释：将配方量的稀释剂加入到第一油墨主剂，搅拌均匀，得到第一稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为2min；
步骤二，制备半透黑油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第一稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述半透黑油墨；本实施例中，搅拌时间均为4min；
第二步，制备光油：
步骤a，稀释：将配方量的稀释剂加入到第二油墨主剂，搅拌均匀，得到第二稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为2min；
步骤b，制备光油：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第二稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述光油。本实施例中，搅拌时间均为4min。
上述的一种新型红外截止油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为150℃，烘干时间为20min；
步骤二，印刷光油：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷一层光油，然后进行烘干，得到所述新型红外截止油墨。本实施例中，烘干温度为160℃，烘干时间为30min。
其中，半透黑油墨层的厚度为7μm，光油层的厚度为4μm。
实施例2。
一种新型红外截止油墨，它包括依次涂覆的半透黑油墨和光油，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
第一油墨主剂80％
硬化剂12％
稀释剂3％；
光油由以下重量百分比的组份组成：
第二油墨主剂80％
硬化剂12％
稀释剂8％；
其中，第一油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1809-1063c的第一油墨主剂；
其中，第二油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1807-3004c的第二油墨主剂；
其中，硬化剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为care-73的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为t-980的稀释剂。
上述的一种新型红外截止油墨的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备半透黑油墨：
步骤一，稀释：将配方量的稀释剂加入到第一油墨主剂，搅拌均匀，得到第一稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为1min；
步骤二，制备半透黑油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第一稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述半透黑油墨；本实施例中，搅拌时间均为3min；
第二步，制备光油：
步骤a，稀释：将配方量的稀释剂加入到第二油墨主剂，搅拌均匀，得到第二稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为1min；
步骤b，制备光油：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第二稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述光油。本实施例中，搅拌时间均为3min。
上述的一种新型红外截止油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为140℃，烘干时间为30min；
步骤二，印刷光油：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷一层光油，然后进行烘干，得到所述新型红外截止油墨。本实施例中，烘干温度为150℃，烘干时间为40min。
其中，半透黑油墨层的厚度为6μm，光油层的厚度为3μm。
实施例3。
一种新型红外截止油墨，它包括依次涂覆的半透黑油墨和光油，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
第一油墨主剂90％
硬化剂7％
稀释剂3％；
光油由以下重量百分比的组份组成：
第二油墨主剂90％
硬化剂7％
稀释剂3％；
其中，第一油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1809-1063c的第一油墨主剂；
其中，第二油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1807-3004c的第二油墨主剂；
其中，硬化剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为care-73的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为t-980的稀释剂。
上述的一种新型红外截止油墨的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备半透黑油墨：
步骤一，稀释：将配方量的稀释剂加入到第一油墨主剂，搅拌均匀，得到第一稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为3min；
步骤二，制备半透黑油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第一稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述半透黑油墨；本实施例中，搅拌时间均为5min；
第二步，制备光油：
步骤a，稀释：将配方量的稀释剂加入到第二油墨主剂，搅拌均匀，得到第二稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为3min；
步骤b，制备光油：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第二稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述光油。本实施例中，搅拌时间均为5min。
上述的一种新型红外截止油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为160℃，烘干时间为10min；
步骤二，印刷光油：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷一层光油，然后进行烘干，得到所述新型红外截止油墨。本实施例中，烘干温度为170℃，烘干时间为20min。
其中，半透黑油墨层的厚度为8μm，光油层的厚度为5μm。
实施例4。
一种新型红外截止油墨，它包括依次涂覆的半透黑油墨和光油，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
第一油墨主剂82％
硬化剂11％
稀释剂7％；
光油由以下重量百分比的组份组成：
第二油墨主剂82％
硬化剂11％
稀释剂7％；
其中，第一油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1809-1063c的第一油墨主剂；
其中，第二油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1807-3004c的第二油墨主剂；
其中，硬化剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为care-73的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为t-980的稀释剂。
上述的一种新型红外截止油墨的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备半透黑油墨：
步骤一，稀释：将配方量的稀释剂加入到第一油墨主剂，搅拌均匀，得到第一稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为1.5min；
步骤二，制备半透黑油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第一稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述半透黑油墨；本实施例中，搅拌时间均为3.5min；
第二步，制备光油：
步骤a，稀释：将配方量的稀释剂加入到第二油墨主剂，搅拌均匀，得到第二稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为1.5min；
步骤b，制备光油：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第二稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述光油。本实施例中，搅拌时间均为3.5min。
上述的一种新型红外截止油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为145℃，烘干时间为25min；
步骤二，印刷光油：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷一层光油，然后进行烘干，得到所述新型红外截止油墨。本实施例中，烘干温度为155℃，烘干时间为35min。
其中，半透黑油墨层的厚度为6.5μm，光油层的厚度为3.5μm。
实施例5。
一种新型红外截止油墨，它包括依次涂覆的半透黑油墨和光油，半透黑油墨由以下重量百分比的组份组成：
第一油墨主剂87％
硬化剂9％
稀释剂4％；
光油由以下重量百分比的组份组成：
第二油墨主剂87％
硬化剂9％
稀释剂4％；
其中，第一油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1809-1063c的第一油墨主剂；
其中，第二油墨主剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为1400n-1807-3004c的第二油墨主剂；
其中，硬化剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为care-73的硬化剂；
其中，稀释剂为深圳市嘉兴印刷器材有限公司生产的商品型号为t-980的稀释剂。
上述的一种新型红外截止油墨的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，制备半透黑油墨：
步骤一，稀释：将配方量的稀释剂加入到第一油墨主剂，搅拌均匀，得到第一稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为2.5min；
步骤二，制备半透黑油墨：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第一稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述半透黑油墨；本实施例中，搅拌时间均为4.5min；
第二步，制备光油：
步骤a，稀释：将配方量的稀释剂加入到第二油墨主剂，搅拌均匀，得到第二稀释油墨；本实施例中，搅拌时间均为2.5min；
步骤b，制备光油：将配方量的硬化剂加入到步骤一得到的第二稀释油墨，搅拌均匀，即制得所述光油。本实施例中，搅拌时间均为4.5min。
上述的一种新型红外截止油墨的应用方法，它包括以下步骤：
步骤一，印刷半透黑油墨：在玻璃盖板上印刷一层半透黑油墨，然后进行烘干，得到半透黑油墨层；本实施例中，烘干温度为155℃，烘干时间为15min；
步骤二，印刷光油：在步骤一得到的半透黑油墨层上印刷一层光油，然后进行烘干，得到所述新型红外截止油墨。本实施例中，烘干温度为165℃，烘干时间为25min。
其中，半透黑油墨层的厚度为7.5μm，光油层的厚度为4.5μm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。