本发明涉及离型材料领域，具体是一种热收缩小的、附着力强的离型材料。
背景技术：
随着社会的不断发展与进步，人们在生活或者工作中也越来越常使用纸张，而离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，离型纸在包装领域中也发挥了极大的作用；
而现有的离型纸使用的离型材料，热收缩较大，抗紫外线能力差，吸附能力也远远达不到想要的效果,因此提出一种热收缩小的、附着力强的离型材料来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热收缩小的、附着力强的离型材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热收缩小的、附着力强的离型材料，包括以下按照重量份的原料：褐煤酸蜡10-20份、碳酸钙2-5份、棕榈油6-13份、二氧化硅2-20份、水性树脂3-7份、湿润剂6-12份、热塑性弹性体类树脂10-30份、马来酸二辛酯2-9份、油酸酰胺1-7份、阻燃剂15-26份、尾矿2-10份。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂为可膨胀石墨型阻燃剂。
作为本发明进一步的方案:所述湿润剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述的热收缩小的、附着力强的离型材料的制作方法，具体步骤如下：
s1、将碳酸钙、二氧化硅、水性树脂、热塑性弹性体类树脂、尾矿投进粉碎机粉碎，粉碎机型号为mtw175，出料粒度为150-220目；
s2、将步骤s1中获得的混合物置于搅拌机中，同时加入混合物重量2-3倍的去离子水，使用搅拌机搅拌，搅拌机型号为lc-500，属于电动类型，搅拌速度为每分钟800-1000转，搅拌10-15min；
s3、将步骤s2制取的混合物置于容器中，依次加入褐煤酸蜡、棕榈油、湿润剂、马来酸二辛酯、油酸酰胺、阻燃剂；使用电热炉加热，以每分钟10℃的速率加热至90-100℃，后保持该温度加热15-20min；
s4、将步骤s4中的混合物置于均质器，保持于每分钟3500-3800转的速度反应3.5-5.5h，使用制粒机制粒得到0.25-0.35微米之间的离型材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制作方法简单，制造成本低，添加了热塑性弹性体类树脂粉以及尾矿，拥有了更好的涂布流平性，热收缩小，抗紫外线能力强，提高了离型材料产品的适用范围，同时大大提高了附着力的强度，不易脱落，不易沉淀。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种热收缩小的、附着力强的离型材料，包括以下按照重量份的原料：褐煤酸蜡10份、碳酸钙2份、棕榈油6份、二氧化硅2份、水性树脂3份、湿润剂6份、热塑性弹性体类树脂10份、马来酸二辛酯2份、油酸酰胺1份、阻燃剂15份、尾矿2份。
进一步的，所述阻燃剂为可膨胀石墨型阻燃剂。
进一步的，所述湿润剂为乙醇。
进一步的，所述的热收缩小的、附着力强的离型材料的制作方法，具体步骤如下：
s1、将碳酸钙、二氧化硅、水性树脂、热塑性弹性体类树脂、尾矿投进粉碎机粉碎，粉碎机型号为mtw175，出料粒度为150目；
s2、将步骤s1中获得的混合物置于搅拌机中，同时加入混合物重量2倍的去离子水，使用搅拌机搅拌，搅拌机型号为lc-500，属于电动类型，搅拌速度为每分钟800转，搅拌10min；
s3、将步骤s2制取的混合物置于容器中，依次加入褐煤酸蜡、棕榈油、湿润剂、马来酸二辛酯、油酸酰胺、阻燃剂；使用电热炉加热，以每分钟10℃的速率加热至90℃，后保持该温度加热15min；
s4、将步骤s4中的混合物置于均质器，保持于每分钟3500转的速度反应3.5h，使用制粒机制粒得到0.25微米之间的离型材料。
实施例2
一种热收缩小的、附着力强的离型材料，包括以下按照重量份的原料：褐煤酸蜡13份、碳酸钙3份、棕榈油8份、二氧化硅10份、水性树脂4份、湿润剂8份、热塑性弹性体类树脂17份、马来酸二辛酯5份、油酸酰胺3份、阻燃剂17份、尾矿4份。
进一步的，所述阻燃剂为可膨胀石墨型阻燃剂。
进一步的，所述湿润剂为丙二醇。
进一步的，所述的热收缩小的、附着力强的离型材料的制作方法，具体步骤如下：
s1、将碳酸钙、二氧化硅、水性树脂、热塑性弹性体类树脂、尾矿投进粉碎机粉碎，粉碎机型号为mtw175，出料粒度为170目；
s2、将步骤s1中获得的混合物置于搅拌机中，同时加入混合物重量2.2倍的去离子水，使用搅拌机搅拌，搅拌机型号为lc-500，属于电动类型，搅拌速度为每分钟900转，搅拌12min；
s3、将步骤s2制取的混合物置于容器中，依次加入褐煤酸蜡、棕榈油、湿润剂、马来酸二辛酯、油酸酰胺、阻燃剂；使用电热炉加热，以每分钟10℃的速率加热至92℃，后保持该温度加热17min；
s4、将步骤s4中的混合物置于均质器，保持于每分钟3600转的速度反应4h，使用制粒机制粒得到0.3微米之间的离型材料。
实施例3
一种热收缩小的、附着力强的离型材料，包括以下按照重量份的原料：褐煤酸蜡18份、碳酸钙4份、棕榈油10份、二氧化硅15份、水性树脂6份、湿润剂11份、热塑性弹性体类树脂25份、马来酸二辛酯8份、油酸酰胺6份、阻燃剂23份、尾矿8份。
进一步的，所述阻燃剂为可膨胀石墨型阻燃剂。
进一步的，所述湿润剂为甘油。
进一步的，所述的热收缩小的、附着力强的离型材料的制作方法，具体步骤如下：
s1、将碳酸钙、二氧化硅、水性树脂、热塑性弹性体类树脂、尾矿投进粉碎机粉碎，粉碎机型号为mtw175，出料粒度为210目；
s2、将步骤s1中获得的混合物置于搅拌机中，同时加入混合物重量2.7倍的去离子水，使用搅拌机搅拌，搅拌机型号为lc-500，属于电动类型，搅拌速度为每分钟950转，搅拌14min；
s3、将步骤s2制取的混合物置于容器中，依次加入褐煤酸蜡、棕榈油、湿润剂、马来酸二辛酯、油酸酰胺、阻燃剂；使用电热炉加热，以每分钟10℃的速率加热至98℃，后保持该温度加热19min；
s4、将步骤s4中的混合物置于均质器，保持于每分钟3700转的速度反应4.5h，使用制粒机制粒得到0.32微米之间的离型材料。
实施例4
一种热收缩小的、附着力强的离型材料，包括以下按照重量份的原料：褐煤酸蜡20份、碳酸钙5份、棕榈油13份、二氧化硅20份、水性树脂7份、湿润剂12份、热塑性弹性体类树脂30份、马来酸二辛酯9份、油酸酰胺7份、阻燃剂26份、尾矿10份。
进一步的，所述阻燃剂为可膨胀石墨型阻燃剂。
进一步的，所述湿润剂为二甲基亚砜。
进一步的，所述的热收缩小的、附着力强的离型材料的制作方法，具体步骤如下：
s1、将碳酸钙、二氧化硅、水性树脂、热塑性弹性体类树脂、尾矿投进粉碎机粉碎，粉碎机型号为mtw175，出料粒度为220目；
s2、将步骤s1中获得的混合物置于搅拌机中，同时加入混合物重量3倍的去离子水，使用搅拌机搅拌，搅拌机型号为lc-500，属于电动类型，搅拌速度为每分钟1000转，搅拌15min；
s3、将步骤s2制取的混合物置于容器中，依次加入褐煤酸蜡、棕榈油、湿润剂、马来酸二辛酯、油酸酰胺、阻燃剂；使用电热炉加热，以每分钟10℃的速率加热至100℃，后保持该温度加热20min；
s4、将步骤s4中的混合物置于均质器，保持于每分钟3800转的速度反应5.5h，使用制粒机制粒得到0.35微米之间的离型材料。
对比例1
对比例1与实施例3的区别为不添加热塑性弹性体类树脂，其余同实施例3。
对比例2
对比例1与实施例3的区别为不添加尾矿，其余同实施例3。
对比例3
对比例1与实施例3的区别为不添加热塑性弹性体类树脂及尾矿，其余同实施例3。
对实施例1-4、对比例1-3以及市场上购买常用的离型材料来进行性能检测，结果如下表：
由上表可知，本发明制得的离型材料拥有了更好的涂布流平性，热热收缩小，抗紫外线能力强，提高了离型材料产品的适用范围，同时大大提高了附着力的强度，不易脱落，不易沉淀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。