本发明涉及脱漆剂技术领域，具体涉及一种环保无毒脱漆剂及其制备方法。
背景技术：
随着生活生产方式的改进，人们在工业、交通、城市建设、飞机制造、汽车制造、房屋装饰等领域的防腐蚀涂装和刷新装修，越来越多地要求去除旧漆膜的施工技术。
现今，脱漆剂的种类可以分为以下几类：1.酸性脱漆剂2.碱性脱漆剂3.溶剂型脱漆剂。其中酸性和碱性脱漆剂均可对基体产生腐蚀，且产生的酸性或碱性的污水对环境的危害大。而溶剂型脱漆剂大多以普通有机溶剂为主溶剂，对基体无腐蚀，因此在近年来比较受欢迎。但无可避免地，这些有机溶剂均带有一定的毒性，且挥发快，污染空气。例如：一些脱漆剂是以二氯甲烷为主溶剂的溶剂型脱漆剂，在氯代烷烃衍生物中，二氯甲烷是最轻的液体化合物，分子量小，分子能低，渗透力强；但是二氯甲烷毒性较大，挥发快，容易被操作者吸入，对操作者的健康产生威胁，同时溶剂挥发到空气中，也会造成臭氧层的破坏。并且有些脱漆剂以石蜡为增稠剂，采用石蜡既增加了溶剂的粘度，也降低了溶剂的挥发性，效果虽好，但去除较难，难以进行第二次喷漆。随着工业的发展，提高了人们的生活水平，但工业的发展也带来了严重的污染：水污染、空气污染以及固体废弃物的污染。近期，尤其以空气污染为人们所关注，由于空气中的气挥发性有机物以及粉尘所造成的灰霾天气已经实实在在地影响了人们的出行。随着人们对环保的要求越来越高，那些污染大的工厂，毒性强的化工产品必将被淘汰，人们更愿接受环保无毒的化工产品。环保无毒的化工产品在未来将成为主流。环保性脱漆剂成为发展的必然趋势。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保无毒脱漆剂及其制备方法，该脱漆剂不含二氯甲烷，无需浓硫酸，无味无毒，不损伤基材，清洗前后分子量不变，具有很高的回收率；清洗时间短，解决能源，提高了生产率，适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保无毒脱漆剂,由第一组分和第二组分组成,按质量份计，第一组分和第二组分的比例在脱漆剂中的比例为1：0.3-0.6；
1）按质量份计，所述第一组分包括：磷酸三乙酯30-48份，苯酚2-6份，甲酸1-3份，5%硅酸镁铝水溶液2-4份，氧化铬0.8-1.8份；
2）按质量份计，所述第二组分包括：石脑油20-30份，二甘醇一甲醚7-10份，氟化钠2.4-3.8份，平平加o0.8-1.8份，石蜡0.6-1.4份。
进一步地，所述第一组分还包括添加剂和促进剂，其中，添加剂：促进剂：第一组分=0.13：0.06：1.1，质量比。
进一步地，所述添加剂为氧化锌、硅酸钠和氨基磺酸的混合物，其中，氧化锌：硅酸钠：氨基磺酸=1：1.6：2，质量比。
进一步地，所述促进剂为钼酸铵、氢氧化铝和甲基纤维素的混合物，其中，钼酸铵：氢氧化铝：甲基纤维素=1：1.3：0.6，质量比。
一种环保无毒脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组方中各物质的重量份分别称取所述第一组分和第二组分的各物质备用；
（2）制备第一组分，将步骤（1）准备好的5%硅酸镁铝水溶液和磷酸三乙酯混合，搅拌制得基液，然后向基液中依次加入准备好的氧化铬、苯酚和甲酸，于室温下搅拌10-15分钟，得到第一组分；
（3）制备第二组分，将步骤（1）准备好的石蜡捣成粉末，加入到石脑油中，升温至20-30℃，边搅拌边缓慢滴加二甘醇一甲醚，制得混合溶液，然后向混合溶液中加入氟化钠和平平加o，搅拌均匀，得到第二组分；
（4）将步骤（2）制备得到的第一组分和步骤（3）制备得到的第二组分按比例混合，即得。
进一步地，步骤（2）制备第一组分时，还按比例加入添加剂和促进剂，并搅拌均匀。
一种环保无毒脱漆剂的用途，用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜；可以采用浸泡、涂刷的方式，其中浸泡方式为，将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5-5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。
进一步地，采用涂刷的方式为，直接涂于漆膜表面，对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2-3次，直至漆膜脱落，清洗工艺同浸泡方式一样。
进一步地，用于电动机定子灌注绝缘材料的去除，可以采用浸泡以及泵循环的方式，其中采用泵循环方式时脱漆剂在定子内的流速要小于0.5m/s。
本发明的有益效果体现在：
（1）本发明所得脱漆剂由第一组分和第二组分构成，应用本发明提供的脱漆剂时，将第一组分和第二组分按比例混合均匀后使用，也可以先用第一组分后用第二组分，具有不损伤基材，清洗前后分子量不变，回收率高的特点；
（2）本发明所得脱漆剂无味无毒，质量稳定，不燃烧，环保高效，清洗时间短，洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清；
（3）本发明涉及的制备方法，操作简单，适合连续大规模自动化生产，提高了生产效率，大幅降低了劳动成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1一种环保无毒脱漆剂，由第一组分和第二组分组成,按质量份计，第一组分和第二组分的比例在脱漆剂中的比例为1：0.3；
1）按质量份计，所述第一组分包括：磷酸三乙酯30份，苯酚2份，甲酸1份，5%硅酸镁铝水溶液2份，氧化铬0.8份；
2）按质量份计，所述第二组分包括：石脑油20份，二甘醇一甲醚7份，氟化钠2.4份，平平加o0.8份，石蜡0.6份。
其中，所述第一组分还包括添加剂和促进剂，其中，添加剂：促进剂：第一组分=0.13：0.06：1.1，质量比。添加剂为氧化锌、硅酸钠和氨基磺酸的混合物，其中，氧化锌：硅酸钠：氨基磺酸=1：1.6：2，质量比。促进剂为钼酸铵、氢氧化铝和甲基纤维素的混合物，其中，钼酸铵：氢氧化铝：甲基纤维素=1：1.3：0.6，质量比。
一种环保无毒脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组方中各物质的重量份分别称取所述第一组分和第二组分的各物质备用；
（2）制备第一组分，将步骤（1）准备好的5%硅酸镁铝水溶液和磷酸三乙酯混合，搅拌制得基液，然后向基液中依次加入准备好的氧化铬、苯酚和甲酸，于室温下搅拌10分钟，得到第一组分；向第一组分中按比例加入添加剂和促进剂，并搅拌均匀；
（3）制备第二组分，将步骤（1）准备好的石蜡捣成粉末，加入到石脑油中，升温至30℃，边搅拌边缓慢滴加二甘醇一甲醚，制得混合溶液，然后向混合溶液中加入氟化钠和平平加o，搅拌均匀，得到第二组分；
（4）将步骤（2）制备得到的第一组分和步骤（3）制备得到的第二组分按比例混合，即得。
该脱漆剂的使用方法：用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜；可以采用浸泡、涂刷的方式，其中浸泡方式为，将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中3分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。浸泡时将脱漆剂置于防腐容器中，加适量水使其封住防止挥发。
实施例2一种环保无毒脱漆剂，由第一组分和第二组分组成,按质量份计，第一组分和第二组分的比例在脱漆剂中的比例为1：0.6；
1）按质量份计，所述第一组分包括：磷酸三乙酯48份，苯酚6份，甲酸3份，5%硅酸镁铝水溶液4份，氧化铬1.8份；
2）按质量份计，所述第二组分包括：石脑油30份，二甘醇一甲醚10份，氟化钠3.8份，平平加o1.8份，石蜡1.4份。
其中，所述第一组分还包括添加剂和促进剂，其中，添加剂：促进剂：第一组分=0.13：0.06：1.1，质量比。添加剂为氧化锌、硅酸钠和氨基磺酸的混合物，其中，氧化锌：硅酸钠：氨基磺酸=1：1.6：2，质量比。促进剂为钼酸铵、氢氧化铝和甲基纤维素的混合物，其中，钼酸铵：氢氧化铝：甲基纤维素=1：1.3：0.6，质量比。
一种环保无毒脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组方中各物质的重量份分别称取所述第一组分和第二组分的各物质备用；
（2）制备第一组分，将步骤（1）准备好的5%硅酸镁铝水溶液和磷酸三乙酯混合，搅拌制得基液，然后向基液中依次加入准备好的氧化铬、苯酚和甲酸，于室温下搅拌15分钟，得到第一组分；向第一组分中按比例加入添加剂和促进剂，并搅拌均匀；
（3）制备第二组分，将步骤（1）准备好的石蜡捣成粉末，加入到石脑油中，升温至30℃，边搅拌边缓慢滴加二甘醇一甲醚，制得混合溶液，然后向混合溶液中加入氟化钠和平平加o，搅拌均匀，得到第二组分；
（4）将步骤（2）制备得到的第一组分和步骤（3）制备得到的第二组分按比例混合，即得。
该脱漆剂的使用方法：用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜；采用涂刷的方式为，直接涂于漆膜表面，对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2-3次，直至漆膜脱落，清洗工艺同实施例1中浸泡方式一样。
实施例3一种环保无毒脱漆剂，由第一组分和第二组分组成,按质量份计，第一组分和第二组分的比例在脱漆剂中的比例为1：0.5；
1）按质量份计，所述第一组分包括：磷酸三乙酯36份，苯酚4份，甲酸2份，5%硅酸镁铝水溶液3份，氧化铬1.3份；
2）按质量份计，所述第二组分包括：石脑油25份，二甘醇一甲醚9份，氟化钠3份，平平加o1.2份，石蜡1份。
其中，所述第一组分还包括添加剂和促进剂，其中，添加剂：促进剂：第一组分=0.13：0.06：1.1，质量比。添加剂为氧化锌、硅酸钠和氨基磺酸的混合物，其中，氧化锌：硅酸钠：氨基磺酸=1：1.6：2，质量比。促进剂为钼酸铵、氢氧化铝和甲基纤维素的混合物，其中，钼酸铵：氢氧化铝：甲基纤维素=1：1.3：0.6，质量比。
一种环保无毒脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组方中各物质的重量份分别称取所述第一组分和第二组分的各物质备用；
（2）制备第一组分，将步骤（1）准备好的5%硅酸镁铝水溶液和磷酸三乙酯混合，搅拌制得基液，然后向基液中依次加入准备好的氧化铬、苯酚和甲酸，于室温下搅拌12分钟，得到第一组分；
（3）制备第二组分，将步骤（1）准备好的石蜡捣成粉末，加入到石脑油中，升温至25℃，边搅拌边缓慢滴加二甘醇一甲醚，制得混合溶液，然后向混合溶液中加入氟化钠和平平加o，搅拌均匀，得到第二组分；
（4）将步骤（2）制备得到的第一组分和步骤（3）制备得到的第二组分按比例混合，即得。
该脱漆剂的使用方法：用于电动机定子灌注绝缘材料的去除，采用泵循环的方式，脱漆剂在定子内的流速要小于0.5m/s。
对本发明实施例1-3所得脱漆剂进行检测，均满足gb18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》；参照gb/t228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》对使用该脱漆剂后的基体进行力学性能测试，检测结果表明对基体材料的力学性能无影响；参照gb/10124-88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》对使用该脱漆剂过程中基体的腐蚀情况进行测试，检测结果表明其腐蚀速率为0.0183mm/a，远低于国家的相关规定。对本发明所得脱漆剂进行检测发现，清洗前后分子量不变，具有较高的回收率。
此外，本发明所得脱漆剂无味无毒，质量稳定，不燃烧，环保高效，清洗时间短，洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清；本发明涉及的制备方法，操作简单，适合连续大规模自动化生产，提高了生产效率，大幅降低了劳动成本。
应当指出的是，具体实施方式只是本发明比较由代表性的例子，显然本发明的技术方案不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，以本发明所明确公开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。