本发明属于热熔胶膜技术领域，具体涉及一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜及其制备方法。
背景技术：
金属与玻纤布粘接的应用越来越广。目前金属材料与玻纤布之间主要通过环氧胶、聚氨酯胶等液体胶直接粘结。虽然液体胶直接通过冷涂就可以达到粘接效果，但是液体胶含有挥发性物质，不但污染环境，而且对操作人员也有一定危害。
热熔胶膜是一种无溶剂的固体胶，不会有挥发物，因此无污染，对人体也无伤害。同时热熔胶加工操作快捷，可以重复操作，有利于工厂大规模快速作业。目前热熔胶膜已经在金属与塑料粘接领域得到运用。例如，中国专利cn107746680a公开一种用于金属件与塑料件粘合的热熔胶膜，该热熔胶膜包括12.00％-25.00％乙烯丙烯酸共聚物或丙烯丙烯酸共聚物、20.00％-45.00％马来酸酐接枝共聚物、15.00％-35.00％聚醚型聚氨基甲酸酯、5.00％-20.00％线性低密度聚乙烯、4.00％-8.00％热稳定剂。该种热熔胶具备较优异的粘接性能，但是只适用于金属以及塑料的粘接，对于金属与聚酯无纺布的粘接，其粘接效果并不佳；中国发明专利cn101429413b公开了一种金属与塑料粘接的双层复合热熔胶膜，由上下双层胶膜复合构成，下层胶膜贴附离型纸，复合胶膜厚度为0.05mm～0.20mm，上层为与金属粘结的热熔胶层，其厚度为复合膜厚度的30-60％，下层为与塑料粘结的热熔胶层，其厚度为复合膜厚度的40～70％，下层贴附格拉辛离型纸。该发明将两种不同粘结性能的热熔胶改性后直接复合在一起，并贴附离型纸防止收卷粘连和胶膜受损，减少了中间隔离层的应用，降低了复合胶膜厚度，通过共挤流延设备一次流延或普通流延设备两次流延制备复合胶膜。该种热熔胶膜适用于铝、不锈钢等金属材料与abs、pvc、pet等塑料的复合粘结。同样地，对于金属与玻纤布之间的粘接，其粘接效果不佳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜及其制备方法，解决了现有技术中金属与玻纤布粘接性能不佳的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜，其特征在于，包括以下原料组分以及重量份：
优选的，所述马来酸酐接枝聚烯烃包括马来酸酐接枝聚乙烯，马来酸酐接枝聚丙烯，马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物中的任意一种。
优选的，所述乙烯共聚物包括eva、eea、ema、以及乙烯三元共聚物中的一种或任意组合。需要说明的是，乙烯三元共聚物包括乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(e-ma-gma)或者乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(e-ba-gma)等。
优选的，所述乙烯共聚物中共聚单体的含量为10％-40％。
优选的，所述热塑性弹性体选自poe、pop、sis、sebs、epdm、sbr、tpu中的一种或任意组合。
优选的，所述增粘剂为萜烯树脂、酚醛萜烯树脂、c5加氢石油树脂、c5/c9共聚树脂中的任意一种。
优选的，所述填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、白炭黑、以及高岭土中的任意一种。
优选的，所述填料的目数为2000-5000目。
优选的，所述助剂包括抗氧剂、紫外剂、偶联剂、以及分散剂中的一种或任意组合。其中，抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168、或抗氧化剂b215中的一种或任意组合；紫外剂为uv531、uv944、uv-p、或uv327中的任意一种；偶联剂为硅烷类、铝酸脂类、或钛酸酯类中的任意一种；分散剂为液体石蜡、白油、硅油、环烷油中的任意一种。
本发明还公开一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照配比称取马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤、填料、以及助剂，然后将助剂与填料进行混合；
(2)将马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤以及步骤(1)中混合后的原料进一步混合，并加入挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(3)将步骤(2)中的热熔胶颗粒通过吹膜或者流延制备得到热熔胶膜。
优选的，所述挤出机挤出温度为150-190℃；所述吹膜或流延的温度为130-160℃。
本发明的有益效果：本发明公开一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜，替代了传统液体胶，使得粘接过程环保无气味，同时该种热熔胶膜可以解决金属与玻纤布粘结不佳的问题，尤其是针对铝箔与玻纤布的粘结，热熔胶膜与玻纤布之间的平均剥离强度为2.0n/mm，其粘结强度高、无污染、无气味、且施工方便；本发明还公开一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜的制备方法，其制备工艺简单，且原料和设备易得，可规模化生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜，包括以下原料组分以及重量份：
其中，马来酸酐接枝聚烯烃为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为0.8％。
乙烯共聚物为eva，eva中共聚单体的含量为15％。
热塑性弹性体为poe和pop的共混物，且poe和pop的重量配比为2:3。
增粘剂为萜烯树脂。
填料为碳酸钙，且填料的目数为3500目。
本发明还公开一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤、填料、抗氧化剂以及偶联剂，然后将抗氧化剂、偶联剂与填料进行混合；
(2)将马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤以及步骤(1)中混合后的原料进一步混合，并加入挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；其中，挤出机挤出温度为170-190℃；
(3)将步骤(2)中的热熔胶颗粒通过吹膜制备得到热熔胶膜，其中，吹膜或流延的温度为130-150℃。
实施例2：
一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜，包括以下原料组分以及重量份：
其中，马来酸酐接枝聚烯烃为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯，接枝率为1.0％。
乙烯共聚物包括eva和eea的共混物，且eva与eea的重量比为2:1，其中eva中共聚单体的含量为20％，eea共聚单体的含量为18％。
热塑性弹性体为sis与tpu的共混物，且sis与tpu的重量配比为1:1。
增粘剂为酚醛萜烯树脂。
填料为滑石粉，且填料的目数为2800目。
本发明还公开一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤、填料、抗氧化剂以及偶联剂，然后将抗氧化剂、偶联剂与填料进行混合；
(2)将马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤以及步骤(1)中混合后的原料进一步混合，并加入挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；其中，挤出机挤出温度为170-190℃；
(3)将步骤(2)中的热熔胶颗粒通过吹膜制备得到热熔胶膜，其中，吹膜或流延的温度为130-150℃。
实施例3：
一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜，包括以下原料组分以及重量份：
其中，马来酸酐接枝聚烯烃包括马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物，接枝率为0.5％。
乙烯共聚物为乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，其中丙烯酸正丁酯的含量为10％，甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为15％。
热塑性弹性体为sebs。
增粘剂为c5/c9共聚树脂。
填料为硫酸钡，且填料的目数为2500目。
本发明还公开一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤、填料、抗氧化剂以及偶联剂，然后将抗氧化剂、偶联剂与填料进行混合；
(2)将马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤以及步骤(1)中混合后的原料进一步混合，并加入挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；其中，挤出机挤出温度为160-180℃；
(3)将步骤(2)中的热熔胶颗粒通过吹膜制备得到热熔胶膜，其中，吹膜或流延的温度为140-160℃。
实施例4：
一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜，包括以下原料组分以及重量份：
其中，马来酸酐接枝聚烯烃为马来酸酐接枝高密度聚乙烯，接枝率为1.5％。
乙烯共聚物为eva与ema的共混物，且eva与ema的重量比为2:3，其中eva中共聚单体的含量为15％，ema中共聚单体的含量为10％。
热塑性弹性体为sbr。
增粘剂为c5加氢石油树脂。
填料为高岭土，且填料的目数为4500目。
本发明还公开一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤、填料、抗氧化剂、紫外剂、偶联剂以及分散剂，然后将抗氧化剂、紫外剂、偶联剂以及分散剂与填料进行混合；
(2)将马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤以及步骤(1)中混合后的原料进一步混合，并加入挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；其中，挤出机挤出温度为150-170℃；
(3)将步骤(2)中的热熔胶颗粒通过吹膜制备得到热熔胶膜，其中，吹膜或流延的温度为140-160℃。
实施例5：
一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜，包括以下原料组分以及重量份：
其中，马来酸酐接枝聚烯烃为马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为1.2％。
乙烯共聚物为ema，ema中共聚单体的含量为20％。
热塑性弹性体为sis与sebs的共混物，且sis与sebs的重量配比为1:1。
增粘剂为萜烯树脂。
填料为滑石粉，且填料的目数为3000目。
本发明还公开一种用于金属与玻纤布粘接的热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤、填料、抗氧化剂、紫外剂、偶联剂以及分散剂，然后将抗氧化剂、紫外剂、偶联剂以及分散剂与填料进行混合；
(2)将马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯共聚物、热塑性弹性体、増粘剤以及步骤(1)中混合后的原料进一步混合，并加入挤出机中挤出造粒，得到热熔胶颗粒；其中，挤出机挤出温度为160-180℃；
(3)将步骤(2)中的热熔胶颗粒通过吹膜制备得到热熔胶膜，其中，吹膜或流延的温度为140-160℃。
将实施例1-5制备的热熔胶膜涂覆在玻纤布上，按照标准拉力机测试，剥离强度如下表：
由上表可知，按照标准拉力机测试，热熔胶膜与玻纤布之间的平均剥离强度为2.0n/mm，表面本发明所述的热熔胶的粘接强度高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。