本技术方案属于漆包线
技术领域：
，特别涉及一种自润滑性聚氨酯漆及漆包线。
背景技术：
：漆包线作为电工基础材料，广泛应用于电机、变压器等产品，其中聚氨酯漆包主要应用于小功率电机，电机制造过程有绕线工序，为了绕线时易成型，降低绕线过程漆膜损伤不良的发生，一般采用在漆膜最外层涂尼龙层。但由于尼龙其耐热等级低(一般为130级)，涂尼龙后漆包线热级受影响，电机制造过程为了确保电机的可靠性绕制完成后需要浸漆，近年来为改善环境，开始逐步改为水性漆浸渍，但水性漆烘干比原浸渍漆需要更高的温度和更长的时间，原尼龙漆涂层的工艺已经不能满足实际需要。另外受漆包线制造过程烘焙工序的限制，尼龙漆只能是低固含(一般在6～8％)，大量的有机溶剂的使用不环保。技术实现要素：本技术方案的目的是提供一种自润滑性聚氨酯漆及漆包线，所述自润滑性聚氨酯漆具有良好的润滑性及热稳定性。本技术方案为实现上述目的，其具体措施为以下所述。一种自润滑性聚氨酯漆，所述聚氨酯漆成分包括，按质量分数计：聚氨酯树脂30～50％、甲酚10～50％、芳烃溶剂油5～40％、耐高温石蜡0.1～6％。进一步地，所述聚氨酯漆成分包括，按质量分数计：聚氨酯树脂35～45％、甲酚20～40％、芳烃溶剂油10～30％、耐高温石蜡0.1～5％。进一步地，所述耐高温石蜡的分解温度≥200℃。一种自润滑性聚氨酯漆漆包线，所述漆包线从内至外依次包括导体线芯、绝缘底漆层及自润滑漆层，所述自润滑漆层为上述所述的自润滑性聚氨酯漆所制备而成。进一步地，所述导体线芯为铝线芯或铜线芯。进一步地，所述漆包线还包括石蜡润滑层，所述石蜡润滑层包覆自润滑漆层。进一步地，所述绝缘底漆层为聚氨酯漆层。一种自润滑性聚氨酯漆漆包线的制备工艺，包括以下步骤：(1)对导体线坯进行多次拉拔，得到φ0.13mm～1.00mm的导体线芯；(2)对步骤(1)得到的导体线芯进行退火处理，其退火温度为300～450℃；(3)对步骤(2)处理后的复合线芯进行涂绝缘底漆；(4)对步骤(3)处理后的复合线芯进行漆膜固化处理，且固化温度为300～450℃；(5)对步骤(4)处理后的复合线芯进行涂覆自润滑漆层；(6)对步骤(5)处理后的复合线芯进行漆膜固化处理，且固化温度为300～450℃；(7)将步骤(6)处理后的复合线芯室温冷却后，收线后即得到所述自润滑性聚氨酯漆漆包线。本技术方案的有益效果为：本技术方案中所述的自润滑性聚氨酯漆在传统的聚氨酯树脂中添加耐高温石蜡，能有效地降低其静摩擦系数，且传统的聚氨酯树脂中添加耐高温石蜡后，其热分解起始温度大于200℃，失重50％温度大于400℃，具有良好的热稳定性；本技术方案中采用所述的自润滑性聚氨酯漆替代传统的尼龙漆，可有效地降低成本，并且采用自润滑性聚氨酯漆不影响产品热级；本技术方案中所述漆包线从内至外依次包括导体线芯、绝缘底漆层及自润滑漆层，所述自润滑漆层为上述所述的自润滑性聚氨酯漆所制备而成，所述自润滑漆层区别与传统的尼龙层及耐高温石蜡层，使得本技术方案中的漆包线在保证自润滑性及热稳定性的同时也能保证其他性能指标，并且还可以在所述自润滑漆层上再进行复合其他润滑层。具体实施方式以下将结合实施例对本技术方案的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术方案的目的、特征和效果。实施例1一种自润滑性聚氨酯漆，所述聚氨酯漆成分包括，按质量分数计：聚氨酯树脂30％、甲酚30％、芳烃溶剂油39.9％、耐高温石蜡0.1％，其中所述耐高温石蜡的分解温度≧200℃。一种自润滑性聚氨酯漆漆包线，所述漆包线从内至外依次包括导体线芯、绝缘底漆层及自润滑漆层，所述自润滑漆层由上述自润滑性聚氨酯漆所制备而成；所述导体线芯为铝线芯。上述自润滑性聚氨酯漆漆包线的制备工艺包括以下步骤：(1)对导体线坯进行多次拉拔，得到0.65mm的导体线芯；(2)对步骤(1)得到的导体线芯进行退火处理，其退火温度为450℃；(3)对步骤(2)处理后的复合线芯进行涂绝缘底漆；(4)对步骤(3)处理后的复合线芯进行漆膜固化处理，且固化温度为350℃；(5)对步骤(4)处理后的复合线芯进行涂覆自润滑漆层；(6)对步骤(5)处理后的复合线芯进行漆膜固化处理，且固化温度为350℃；(7)将步骤(6)处理后的复合线芯室温冷却后，收线后即得到所述自润滑性聚氨酯漆漆包线。实施例2一种自润滑性聚氨酯漆，所述聚氨酯漆成分包括，按质量分数计：聚氨酯树脂40％、甲酚14％、芳烃溶剂油40％、耐高温石蜡6％，其中所述耐高温石蜡的分解温度≧200℃。一种自润滑性聚氨酯漆漆包线，所述漆包线从内至外依次包括导体线芯、绝缘底漆层及自润滑漆层，所述自润滑漆层由上述自润滑性聚氨酯漆所制备而成；所述导体线芯为铝线芯。实施例2中的自润滑性聚氨酯漆漆包线的制备工艺与实施例1相同。实施例3一种自润滑性聚氨酯漆，所述聚氨酯漆成分包括，按质量分数计：聚氨酯树脂50％、甲酚44％、芳烃溶剂油5.5％、耐高温石蜡0.5％，其中所述耐高温石蜡的分解温度≧200℃。一种自润滑性聚氨酯漆漆包线，所述漆包线从内至外依次包括导体线芯、绝缘底漆层及自润滑漆层，所述自润滑漆层由上述自润滑性聚氨酯漆所制备而成；所述导体线芯为铝线芯。实施例3中的自润滑性聚氨酯漆漆包线的制备工艺与实施例1相同。将实施例1～3中所述制得的自润滑性聚氨酯漆进行各项性能检测，得到如表1所述的性能数据。表1实施例1～3所制得的自润滑性聚氨酯漆的性能数据组别静摩擦系数热分解起始温度(℃)失重50％温度(℃)实施例10.046230450实施例20.043250480实施例30.044240460从表1可以看出实施例1～3中所述的自润滑性聚氨酯漆的静摩擦系数较小，因此本技术方案中的自润滑性聚氨酯漆具有良好的润滑性；从表1还可以看出实施例1～3中的自润滑性聚氨酯漆热分解温度都大于200℃，失重50％温度都大于400℃，这说明本技术方案中的自润滑性聚氨酯漆具有良好的热稳定性。将实施例1～3中制得的漆包线样品进行各项性能检测，得到如表2所述的性能数据。表2实施例1～3中制得的漆包线样品的性能参数从表2可以看出实施例1～3中所制得的漆包线各项性能优异。以上对本技术方案的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术方案并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术方案精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页12