一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉的制作方法

本申请涉及烘烤烹调食品装置领域，尤其涉及一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉。

背景技术：

烘烤烹调食品装置已经成为越来越多家庭的生活必需品，而随着人们对生活品质要求的不断提高，对烘烤烹调食品装置的环保要求也不断提高，其中就家用烤炉而言，本申请发明人在实施本申请实施例中的技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：

1、现有技术中的家用烤炉喷涂的是普通涂料，在烘烤过程中涂层会产生有害物质，涂层受热变色严重，涂层受热容易脱落，耐热性差的问题。

技术实现要素：

本申请所要解决的技术问题是现有技术中的家用烤炉喷涂的是普通涂料，在烘烤过程中涂层会产生有害物质，涂层受热变色严重，涂层受热容易脱落，耐热性差的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉。

第一方面，本申请实施例提供一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂40～60％、固化剂1～5％、颜料10～20％、助剂1～5％、填料20～30％。

优选地，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂50％、固化剂5％、颜料15％、助剂4％、填料26％。

优选地，所述树脂包括：以质量份数计，0.6份聚酯树脂，0.4份硅树脂。

优选地，所述助剂包括：以质量份数计，0.25份流平剂，0.25份催化剂，0.5份蜡粉。

优选地，所述填料包括：以质量份数计，0.2份云母粉，0.4份滑石粉，0.4份熔融硅微粉。

第二方面，本申请实施例提供一种环保型耐高温粉末涂料的制备方法，其中，包括：以下步骤：

预混合，将树脂、固化剂、颜料、助剂、填料进行预混合；熔融挤出混合，树脂与固化剂熔融后进行分子级混合，颜料团被破碎成原始粒子并和助剂一起被均匀地分散在熔融的树脂\固化剂混合物中，同时颜料粒子的表面被熔融的树脂\固化剂混合物润湿，而后经由双螺杆挤出机热熔挤出；冷却，经由冷却压片机挤出的压片迅速冷却；破碎，压片经破碎机破碎；细粉碎，破碎后的压片经acm磨机磨粉细粉碎；分级筛选，通过超声波振动筛筛选粒径。

优选地，所述预混合时间为10～20min。

优选地，所述熔融挤出混合时温度控制在60～70℃，挤出机的出料口温度不高于140℃，挤出机长径比为15:1，转速为300r/min。

优选地，所述细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

优选地，所述分级筛选时通过超声波振动筛控制粒径。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请提供的技术方案总体思路如下：通过喷涂环保型耐高温粉末涂料，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂40～60％、固化剂1～5％、颜料10～20％、助剂1～5％、填料20～30％，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述固化剂与所述树脂起化学反应，增强了粉末涂料涂膜后的机械性能；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性，解决了现有技术中的家用烤炉喷涂的是普通涂料，在烘烤过程中涂层会产生有害物质，涂层受热变色严重，涂层受热容易脱落，耐热性差的问题，取得了家用烤炉烘烤时有害物质低量达标，涂层受热基本不变色，涂层受热不易脱落，耐热性优良的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的烤炉的粉末涂料制备方法的流程示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉，本申请提供的技术方案总体思路如下：通过喷涂环保型耐高温粉末涂料，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂40～60％、固化剂1～5％、颜料10～20％、助剂1～5％、填料20～30％，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述固化剂与所述树脂起化学反应，增强了粉末涂料涂膜后的机械性能；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性，解决了现有技术中的家用烤炉喷涂的是普通涂料，在烘烤过程中涂层会产生有害物质，涂层受热变色严重，涂层受热容易脱落，耐热性差的技术问题，取得了家用烤炉烘烤时有害物质低量达标，涂层受热基本不变色，涂层受热不易脱落，耐热性优良的技术效果。

为了使本申请解决的技术问题以及技术方案和技术效果更加清楚明白，以下通过附图和实施例，对本申请进行详细说明。应当明晰，此处所描述的具体实施例是本申请一部分实施例，仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，本领域技术人员在没有付出创造性劳动时获得的所有其他实施例都属于本申请保护范围，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

在本申请实施例的描述中，应当明晰，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本申请实施例和简化描述，而非指示或暗示所描述的装置或元件必须具有特定的方向或位置关系，即不能理解为对本申请实施例的限制；此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于方便描述或简化描述，而非指示或暗示其重要性。

在本申请实施例的描述中，应当明晰，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，如，可为固定连接，可为可拆卸连接，可为整体性连接；可为机械连接，可为电连接；可为直接连接，可为间接连接，可为装置或元件内部连通。对本领域技术人员而言，依本申请实施例具体情况明晰上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，应当明晰，出于简单明了的目的，本申请实施例的原理主要通过参考例子来描述，在以下描述中，本申请实施例的很多具体细节被描述以用来提供对实施例的彻底理解，但对本领域技术人员而言，本申请实施例在实践中并不限于相关具体细节；在部分实施例中，没有详细描述公知结构和/或方法，以避免导致这些实施例难以理解。

本申请实施例提供了一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂40～60％、固化剂1～5％、颜料10～20％、助剂1～5％、填料20～30％。

其中，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述固化剂与所述树脂起化学反应，增强了粉末涂料涂膜后的机械性能；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性。

进一步地，所述树脂包括：以质量份数计，0.6份聚酯树脂，0.4份硅树脂。

进一步地，所述固化剂包括：以质量份数计，1份三缩水甘油异氰酸酯。

进一步地，所述颜料包括：以质量份数计，1份铁黑。

进一步地，所述助剂包括：以质量份数计，0.25份流平剂，0.25份催化剂，0.5份蜡粉。

进一步地，所述填料包括：以质量份数计，0.2份云母粉，0.4份滑石粉，0.4份熔融硅微粉。

其中，所述硅树脂增强了粉末涂料涂膜后的耐温性能；所述流平剂增强了粉末涂料涂膜后的平整效果，所述催化剂加快了粉末粉末涂膜固化速度，所述蜡粉提高了粉末涂料涂膜后硬度和表面耐磨性；所述云母粉增强了粉末涂料涂默后的耐温性能及光泽，所述滑石粉增强了粉末涂料涂膜后耐温性能，所述硅微粉增强了粉末涂料涂膜后的耐温性能。

其中，所述聚酯树脂为含端羧基官能团的聚酯树脂且其酸值为30至40，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂，所述聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成，所述硅树脂由甲基三甲氧硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、异辛酸锌为主要原料制得。

其中，所述三缩水甘油异氰酸酯由固相异氰尿酸与液相环氧氯丙烷在催化剂作用下合成。

其中，所述铁黑为由四氧化三铁和锰氧化物经过高温晶格反应生成，其中铁元素和锰元素的摩尔比为1.5:1至5:1。

其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，具体为宁波南海化学有限公司glp588通用型流平剂。

其中，所述催化剂为三乙酰丙酮铝，为由乙酰丙酮和三氧化二铝反应合成的丙酮金属络合物。

基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种环保型耐高温粉末涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：

预混合，将树脂、固化剂、颜料、助剂、填料进行预混合；熔融挤出混合，树脂与固化剂熔融后进行分子级混合，颜料团被破碎成原始粒子并和助剂一起被均匀地分散在熔融的树脂\固化剂混合物中，同时颜料粒子的表面被熔融的树脂\固化剂混合物润湿，而后经由双螺杆挤出机热熔挤出；冷却，经由冷却压片机挤出的压片迅速冷却；破碎，压片经破碎机破碎；细粉碎，破碎后的压片经acm磨机磨粉细粉碎；分级筛选，通过超声波振动筛筛选粒径。

其中，所述预混合步骤保证了原料的充分混合，在熔融挤出混合之前将粉末涂料的各组分进行预混合是不可忽视的重要过程，其对粉末涂料的性能起着决定性作用，尤其是对用量较少的助剂和颜料，若预混合不充分，则无法在熔融挤出混合步骤中得到补偿；所述熔融挤出混合步骤保证了原料的充分熔融混合；所述冷却步骤保证了熔融挤出的原料便于压成片状；所述破碎步骤保证了在后一细粉碎步骤中能够对压片进行充分粉碎；所述细粉碎步骤保证了压片的充分粉碎从而在后一分级筛选步骤能够筛出足量的合适粒径的粉末；所述分级筛选步骤保证了最终得到的粉末的粒径合适，便于施工。

进一步地，所述预混合时间为10～20min。

进一步地，所述熔融挤出混合时温度控制在120～150℃，挤出机的设定温度控制在60～70℃，出料口温度不高于140℃，挤出机长径比为15:1，转速为300r/min。

进一步地，所述冷却步骤具体为：所述冷却压片机的滚筒内通冰水，由双螺杆挤出机挤出的熔融压片经由冷却压片机的滚筒压辊后迅速冷却。

进一步地，所述细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

进一步地，所述分级筛选时通过超声波振动筛控制粒径，经过筛网过滤，将较粗粒径粉末去除，得到的粉末涂料粒径为18～22μm，使得粉末涂料颗粒粒径区间跨度较窄，粒子均匀，使得涂膜后膜性能优异，且便于客户施工。

其中，现有技术中的烤炉喷涂的涂料的粒径一般为35～40μm，导致颗粒之间结合不紧密不细腻，最终导致涂层厚度增加，在80～100μm不等，而经实验证明，涂层厚度在40μm左右为最佳，本粉末涂料粒径18～22μm，涂层后厚度为20～40μm。

本申请实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉，通过喷涂环保型耐高温粉末涂料，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂40～60％、固化剂1～5％、颜料10～20％、助剂1～5％、填料20～30％，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述固化剂与所述树脂起化学反应，增强了粉末涂料涂膜后的机械性能；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性，解决了现有技术中的家用烤炉喷涂的是普通涂料，在烘烤过程中涂层会产生有害物质，涂层受热变色严重，涂层受热容易脱落，耐热性差的问题，取得了家用烤炉烘烤时有害物质大量减少且低量达标，涂层受热基本不变色，涂层受热不易脱落，耐热性优良的技术效果。

【实施例】

本申请实施1至19提供了一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：树脂、固化剂、颜料、助剂、填料，各组分含量如表一所示(以质量百分比计)。

表一

其中，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述固化剂与所述树脂起化学反应，增强了粉末涂料涂膜后的机械性能；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性。

进一步地，所述树脂包括：以质量份数计，0.6份聚酯树脂，0.4份硅树脂。

进一步地，所述固化剂包括：以质量份数计，1份三缩水甘油异氰酸酯。

进一步地，所述颜料包括：以质量份数计，1份铁黑。

进一步地，所述助剂包括：以质量份数计，0.25份流平剂，0.25份催化剂，0.5份蜡粉。

进一步地，所述填料包括：以质量份数计，0.2份云母粉，0.4份滑石粉，0.4份熔融硅微粉。

其中，所述硅树脂的增强了粉末涂料涂膜后的耐温性能；所述流平剂增强了粉末涂料涂膜后的平整效果，所述催化剂加快了粉末粉末涂膜固化速度，所述蜡粉提高了粉末涂料涂膜后硬度和表面耐磨性；所述云母粉增强了粉末涂料涂默后的耐温性能及光泽，所述滑石粉增强了粉末涂料涂膜后耐温性能，所述硅微粉增强了粉末涂料涂膜后的耐温性能。

其中，所述聚酯树脂为含端羧基官能团的聚酯树脂且其酸值为30至40，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂，所述聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成，所述硅树脂由甲基三甲氧硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、异辛酸锌为主要原料制得。

其中，所述三缩水甘油异氰酸酯由固相异氰尿酸与液相环氧氯丙烷在催化剂作用下合成。

其中，所述铁黑为由四氧化三铁和锰氧化物经过高温晶格反应生成，其中铁元素和锰元素的摩尔比为1.5:1至5:1。

其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，具体为宁波南海化学有限公司glp588通用型流平剂。

其中，所述催化剂为三乙酰丙酮铝，为由乙酰丙酮和三氧化二铝反应合成的丙酮金属络合物。

基于相同的发明构思，本申请实施例1至19还提供了一种环保型耐高温粉末涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：

预混合，将树脂、固化剂、颜料、助剂、填料进行预混合；熔融挤出混合，树脂与固化剂熔融后进行分子级混合，颜料团被破碎成原始粒子并和助剂一起被均匀地分散在熔融的树脂\固化剂混合物中，同时颜料粒子的表面被熔融的树脂\固化剂混合物润湿，而后经由双螺杆挤出机热熔挤出；冷却，经由冷却压片机挤出的压片迅速冷却；破碎，压片经破碎机破碎；细粉碎，破碎后的压片经acm磨机磨粉细粉碎；分级筛选，通过超声波振动筛筛选粒径。

其中，所述预混合步骤保证了原料的充分混合，在熔融挤出混合之前将粉末涂料的各组分进行预混合是不可忽视的重要过程，其对粉末涂料的性能起着决定性作用，尤其是对用量较少的助剂和颜料，若预混合不充分，则无法在熔融挤出混合步骤中得到补偿；所述熔融挤出混合步骤保证了原料的充分熔融混合；所述冷却步骤保证了熔融挤出的原料便于压成片状；所述破碎步骤保证了在后一细粉碎步骤中能够对压片进行充分粉碎；所述细粉碎步骤保证了压片的充分粉碎从而在后一分级筛选步骤能够筛出足量的合适粒径的粉末；所述分级筛选步骤保证了最终得到的粉末的粒径合适，便于施工。

各步骤的相关工艺参数如表二所示。

表二

进一步地，挤出机长径比为15:1，转速为300r/min。

进一步地，所述冷却步骤具体为：所述冷却压片机的滚筒内通冰水，由双螺杆挤出机挤出的熔融压片经由冷却压片机的滚筒压辊后迅速冷却。

进一步地，所述细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

进一步地，所述分级筛选时通过超声波振动筛控制粒径，经过筛网过滤，将较粗粒径粉末去除，得到的粉末涂料粒径为18～22μm，使得粉末涂料颗粒粒径区间跨度较窄，粒子均匀，使得涂膜后膜性能优异，且便于客户施工。

其中，现有技术中的烤炉喷涂的涂料的粒径一般为35～40μm，导致颗粒之间结合不紧密不细腻，最终导致涂层厚度增加，在80～100μm不等，而经实验证明，涂层厚度在40μm左右为最佳，本粉末涂料粒径18～22μm，涂层后厚度为20～40μm。

本申请实施例1至19的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉，通过喷涂环保型耐高温粉末涂料，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂40～60％、固化剂1～5％、颜料10～20％、助剂1～5％、填料20～30％，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述固化剂与所述树脂起化学反应，增强了粉末涂料涂膜后的机械性能；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性，解决了现有技术中的家用烤炉喷涂的是普通涂料，在烘烤过程中涂层会产生有害物质，涂层受热变色严重，涂层受热容易脱落，耐热性差的问题，取得了家用烤炉烘烤时有害物质大量减少且低量达标，涂层受热基本不变色，涂层受热不易脱落，耐热性优良的技术效果。

通过采用检测rohs的仪器对本申请实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉进行检测，得到相关检测数据。

通过采用色差仪器对本申请实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的烤炉进行检测，得到相关检测情况。

通过采用马弗炉进行加热和百格刀进行附着力检测，得到相关检测情况。

实施例1至19和对比例1至10的详细效果数据如表三所示。

表三

通过上述检测数据可以毫无疑义地看出，本申请实施例1至19的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉的各项有害物质均较其他烤炉大量减少且低量达标。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请实施例1至19的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的烤炉的涂层受热后色差均小于喷涂一般涂料的烤炉。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请实施例1至19的一种喷涂环保型高温粉末涂料的烤炉的涂层受热后不易脱落。

【最优实施例】

本申请实施例提供了一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂50％、固化剂5％、颜料15％、助剂4％、填料26％。

其中，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述固化剂与所述树脂起化学反应，增强了粉末涂料涂膜后的机械性能；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性。

进一步地，所述树脂包括：以质量份数计，0.6份聚酯树脂，0.4份硅树脂。

进一步地，所述固化剂包括：以质量份数计，1份三缩水甘油异氰酸酯。

进一步地，所述颜料包括：以质量份数计，1份铁黑。

进一步地，所述助剂包括：以质量份数计，0.25份流平剂，0.25份催化剂，0.5份蜡粉。

进一步地，所述填料包括：以质量份数计，0.2份云母粉，0.4份滑石粉，0.4份熔融硅微粉。

其中，所述硅树脂的增强了粉末涂料涂膜后的耐温性能；所述流平剂增强了粉末涂料涂膜后的平整效果，所述催化剂加快了粉末粉末涂膜固化速度，所述蜡粉提高了粉末涂料涂膜后硬度和表面耐磨性；所述云母粉增强了粉末涂料涂默后的耐温性能及光泽，所述滑石粉增强了粉末涂料涂膜后耐温性能，所述硅微粉增强了粉末涂料涂膜后的耐温性能。

其中，所述聚酯树脂为含端羧基官能团的聚酯树脂且其酸值为30至40，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂，所述聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成，所述硅树脂由甲基三甲氧硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、异辛酸锌为主要原料制得。

其中，所述三缩水甘油异氰酸酯由固相异氰尿酸与液相环氧氯丙烷在催化剂作用下合成。

其中，所述铁黑为由四氧化三铁和锰氧化物经过高温晶格反应生成，其中铁元素和锰元素的摩尔比为1.5:1至5:1。

其中，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，具体为宁波南海化学有限公司glp588通用型流平剂。

其中，所述催化剂为三乙酰丙酮铝，为由乙酰丙酮和三氧化二铝反应合成的丙酮金属络合物。

基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种环保型耐高温粉末涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：

预混合，将树脂、固化剂、颜料、助剂、填料进行预混合；熔融挤出混合，树脂与固化剂熔融后进行分子级混合，颜料团被破碎成原始粒子并和助剂一起被均匀地分散在熔融的树脂\固化剂混合物中，同时颜料粒子的表面被熔融的树脂\固化剂混合物润湿，而后经由双螺杆挤出机热熔挤出；冷却，经由冷却压片机挤出的压片迅速冷却；破碎，压片经破碎机破碎；细粉碎，破碎后的压片经acm磨机磨粉细粉碎；分级筛选，通过超声波振动筛筛选粒径。

其中，所述预混合步骤保证了原料的充分混合，在熔融挤出混合之前将粉末涂料的各组分进行预混合是不可忽视的重要过程，其对粉末涂料的性能起着决定性作用，尤其是对用量较少的助剂和颜料，若预混合不充分，则无法在熔融挤出混合步骤中得到补偿；所述熔融挤出混合步骤保证了原料的充分熔融混合；所述冷却步骤保证了熔融挤出的原料便于压成片状；所述破碎步骤保证了在后一细粉碎步骤中能够对压片进行充分粉碎；所述细粉碎步骤保证了压片的充分粉碎从而在后一分级筛选步骤能够筛出足量的合适粒径的粉末；所述分级筛选步骤保证了最终得到的粉末的粒径合适，便于施工。

进一步地，所述预混合时间为14min。

进一步地，所述熔融挤出混合时温度控制在137℃，挤出机的设定温度控制在59℃，出料口温度不高于140℃，挤出机长径比为15:1，转速为300r/min。

进一步地，所述冷却步骤具体为：所述冷却压片机的滚筒内通冰水，由双螺杆挤出机挤出的熔融压片经由冷却压片机的滚筒压辊后迅速冷却。

进一步地，所述细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。

进一步地，所述分级筛选时通过超声波振动筛控制粒径，经过筛网过滤，将较粗粒径粉末去除，得到的粉末涂料粒径为18～22μm，使得粉末涂料颗粒粒径区间跨度较窄，粒子均匀，使得涂膜后膜性能优异，且便于客户施工。

其中，现有技术中的烤炉喷涂的涂料的粒径一般为35～40μm，导致颗粒之间结合不紧密不细腻，最终导致涂层厚度增加，在80～100μm不等，而经实验证明，涂层厚度在40μm左右为最佳，本粉末涂料粒径18～22μm，涂层后厚度为20～40μm。

本申请实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉，通过喷涂环保型耐高温粉末涂料，其中，所述环保型耐高温粉末涂料包括：以质量百分比计，树脂50％、固化剂5％、颜料15％、助剂4％、填料26％，所述树脂为粉末涂料的主要成膜物质；所述固化剂与所述树脂起化学反应，增强了粉末涂料涂膜后的机械性能；所述颜料增强了涂膜的遮盖性，提高了涂膜的耐热性；所述填料增强了涂膜硬度，提高了涂膜耐热性，解决了现有技术中的家用烤炉喷涂的是普通涂料，在烘烤过程中涂层会产生有害物质，涂层受热变色严重，涂层受热容易脱落，耐热性差的问题，取得了家用烤炉烘烤时有害物质大量减少且低量达标，涂层受热基本不变色，涂层受热不易脱落，耐热性优良的技术效果。

进一步地，可以通过以下实验数据佐证上述技术效果。

通过采用检测rohs的仪器对本申请实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉进行检测，得到相关检测数据。

通过采用色差仪器对本申请实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的烤炉进行检测，得到相关检测情况。

通过采用马弗炉进行加热和百格刀进行附着力检测，得到相关检测情况。

最优实施例的详细效果数据如表四所示。

表四

通过上述检测数据可以毫无疑义地看出，本申请最优实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的家用烤炉的各项有害物质均较其他烤炉大量减少且低量达标。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请最优实施例的一种喷涂环保型耐高温粉末涂料的烤炉的涂层受热后色差均小于喷涂一般涂料的烤炉。

通过上述检测情况可以毫无疑义地看出，本申请最优实施例的一种喷涂环保型高温粉末涂料的烤炉的涂层受热后不易脱落。

尽管以上对本申请的具体实施方式进行了说明性描述，以便于本领域的技术人员能够理解本申请，但本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的发明创造均在保护之列。