本发明涉及一种偏光板用高耐紫外压敏胶、偏光板及其制备方法，属于偏光板技术领域。
背景技术：
近来lcd的应用愈来愈广泛，如民生、军事、高科技等。液晶显示器的结构由包含液晶的lcd面板和偏光板组成，偏光板通过压敏胶贴附于lcd面板上。大型户外lcd，由于使用于露天环境，面临着户外紫外长期照射，因此对应用于其上的偏光板的耐紫外性能要求较高，由此对偏光板的压敏胶的耐紫外性能也相应提高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以显著改善偏光板耐紫外性能的压敏胶、制备方法以及采用该压敏胶的偏光板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种偏光板用高耐紫外压敏胶，以重量份数计，包括：10～30份丙烯酸酯树脂、70～90份乙酸乙酯、0.1～0.5份环氧化合物硬化剂、0.1～0.5份聚氨酯树脂硬化剂、0.2～0.5份n-羟甲基丙烯酰胺、0.5～1.5份纳米二氧化钛以及加入量为10～30％纳米二氧化钛重量份的偶联剂jh-n318。
进一步的，以重量份数计，包括15～25份丙烯酸酯树脂、75～85份乙酸乙酯、0.2～0.4份环氧化合物硬化剂、0.2～0.4份聚氨酯树脂硬化剂、0.3～0.5份n-羟甲基丙烯酰胺、0.8～1.3份纳米二氧化钛以及加入量为15～25％纳米二氧化钛重量份的偶联剂jh-n318。
进一步的，纳米二氧化钛的粒径为30～100nm。
一种偏光板用高耐紫外压敏胶的制备方法，基于上述压敏胶配方，包括以下步骤：
(1)将纳米二氧化钛以及偶联剂jh-n318分散于乙酸乙酯中，搅拌温度60～90℃，时间为1～4h，制得纳米二氧化钛分散液；
(2)将丙烯酸酯树脂、乙酸乙酯、环氧化合物硬化剂、聚氨酯树脂硬化剂、以及n-羟甲基丙烯酰胺均匀混合；
(3)将步骤(1)制得的纳米二氧化钛分散液加入步骤(2)的混合液中，搅拌温度40～60℃，时间为1～3h，将混合物涂布于待涂膜层上，在50～100℃下干燥，使乙酸乙酯全部挥发，即得压敏胶。
一种高耐紫外的偏光板，采用上述压敏胶涂布离型膜的偏光板。
进一步的，离型膜厚度为30～45um。
本发明所达到的有益效果：
(1)在压敏胶中添加的交联剂n-羟甲基丙烯酰胺，可使丙烯酸内部有效的交联，生成稳定的丙烯酸共聚物，有利于提高压敏胶的粘结性；
(2)采用偶联剂jh-n318对纳米二氧化钛进行有机改性，可使纳米二氧化钛均匀分散于压敏胶中，纳米二氧化钛的有效添加可提高压敏胶的耐紫外性能；
(3)交联剂n-羟甲基丙烯酰胺的羟基和jh-n318水解后的羟基，进一步缩合，生成大分子，可对纳米二氧化钛进行更有效的包覆，更加有利于在压敏胶中的分散，提高耐紫外性能。
(4)本发明提供的偏光板，可有效吸收紫外线，提高了户外lcd显示器的耐紫外性，扩大其应用范围。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例与对比例具体配方见表1
采用如表1所示的配方制备压敏胶，并将其制成相应的偏光板，具体制备方法如下：
(1)将一定量的纳米二氧化钛分散于乙酸乙酯中，同时加入偶联剂jh-n318以减少纳米二氧化钛的团聚，采用机械搅拌的方法分散均匀，搅拌温度70℃，搅拌时间2小时。制得纳米二氧化钛分散液。
(2)将丙烯酸酯树脂，乙酸乙酯，环氧化合物硬化剂，聚氨酯树脂硬化剂，以及n-羟甲基丙烯酰胺混合均匀。
(3)将(1)制得的纳米二氧化钛分散液按比例加入(2)的混合液中。搅拌温度50℃，搅拌时间2h。将混合物涂布于厚度39μm的离型膜上，在70℃的干燥箱中干燥5分钟，待乙酸乙酯全部挥发，制得压敏胶，将制得的离型膜贴附于偏光片上，进行性能测试。
测试方法如下：
紫外老化试验方法：uva-340，辐照度0.89w/m2/nm，试验时间240h，用分光光度计v-7100测试偏光板的380nm透过率，偏光度。
耐冷热冲击试验：试验温度-35～80℃，-35℃，停留30min；80℃，停留30min，高低温转换时间3～5s。共200个循环，用显微镜观察压敏胶的裂纹长度。
表1实施例与对比例配方表
表2实施例与对比例测试结果
由表2结果可以看出，实施例1-4中添加了不同比例的纳米二氧化钛，相比对比例结果，380nm透过率较小，偏光度表现优异，胶的裂纹较小。实施例1、5、6对比结果显示，通过添加合适配比的jh-n318，可以进一步改善偏光板的紫外透过率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。