偏光板的制造方法与工艺

本发明涉及在偏光片层的两面上贴合保护膜而成的偏光板。

背景技术：
偏光板作为液晶显示装置等显示装置中的偏振光供给元件、以及作为偏振光的检测元件而被广泛使用。作为偏光板，通常为使用粘接剂在偏光片的单面或两面上贴合保护膜而成的结构。作为用于将偏光片与保护膜贴合的粘接剂，使用水基粘接剂是以往已知的。另外，使用活性能量射线固化性粘接剂也是以往已知的。例如在日本特开2012－208250号公报(专利文献1)中，公开了在偏光片上介由包含活性能量射线固化性粘接剂的粘接剂层贴合保护膜后、使粘接剂层固化而形成的偏光板。使用水基粘接剂的情况下，要求保护膜具有高透湿度(moisturepermeability)，而与之相对，使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，对于保护膜的透湿度并没有限制，从这方面考虑，活性能量射线固化性粘接剂是有利的。另外，使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，不需要使粘接剂层干燥，可省略需要较长时间的干燥工序，从这方面考虑，活性能量射线固化性粘接剂也是有利的。实际上，在专利文献1的实施例中，偏光片两面的保护膜均使用活性能量射线固化性粘接剂进行了贴合。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012－208250号公报

技术实现要素：
发明所要解决的课题现状是构成偏光板的偏光片的厚度大致为30μm左右，但为了应对市场对偏光板薄膜化的要求，要求偏光片的进一步的薄膜化。然而，通过本申请的发明人的研究发现，对于将偏光片的厚度减薄至20μm左右以下、且在其两面上介由活性能量射线固化性粘接剂贴合有保护膜、并使粘接剂层固化而得到的偏光板而言，可能会发生在其整个表面上产生微细的凹凸这样的外观不良问题，该外观不良问题是使用厚度为30μm左右的偏光片时没有发生过的。这种微细的凹凸是在将偏光板贴合于基板(例如构成液晶盒(liquidcrystalcell)的玻璃基板)这样的平坦面时即使肉眼观察也能识别出的，其导致偏光板的外观变差。因此，本发明的目的在于提供一种前文所述的微细凹凸的产生被抑制的外观良好的偏光板，所述偏光板是在厚度为20μm以下的薄膜偏光片的两面上介由粘接剂层层叠保护膜而成的。用于解决课题的手段本发明提供以下的偏光板、带有压敏粘合剂(pressure-sensitiveadhesive，日语：粘着剤)层的偏光板、贴合有偏光板的基板、液晶显示装置、及有机电致发光显示装置。[1]一种偏光板，其具有：偏光片层，所述偏光片层的厚度为20μm以下，第1保护膜，所述第1保护膜介由第1粘接剂层而被层叠在所述偏光片层的一面上，所述第1粘接剂层由活性能量射线固化性粘接剂形成，和第2保护膜，所述第2保护膜介由第2粘接剂层而被层叠在所述偏光片层的另一面上，所述第2粘接剂层由水基粘接剂形成。[2]如[1]所述的偏光板，其中，所述第1保护膜及所述第2保护膜中的至少任一方的透湿度为1000g/m2·24hr以下。[3]如[1]或[2]所述的偏光板，其中，所述第2保护膜的透湿度为10～1000g/m2·24hr。[4]如[1]～[3]中任一项所述的偏光板，其中，所述偏光片层为含有二色性色素的经拉伸的聚乙烯醇系树脂层。[5]如[1]～[4]中任一项所述的偏光板，其中，所述偏光片层的厚度为10μm以下。[6]如[1]～[5]中任一项所述的偏光板，其具有对角线长度为3～32cm的方形(日语：方形)形状。[7]如[1]～[6]中任一项所述的偏光板，其还具有表面处理层，所述表面处理层被层叠于所述第1保护膜或所述第2保护膜的与偏光片层相反的一侧的表面。[8]如[7]所述的偏光板，其中，所述表面处理层为硬涂层、防反射层或导电层。[9]如[1]～[8]中任一项所述的偏光板，其中，所述第1保护膜或所述第2保护膜的厚度为50μm以下。[10]如[1]～[9]中任一项所述的偏光板，其中，所述第1保护膜或所述第2保护膜的80℃时的拉伸弹性模量为1500MPa以上。[11]一种带有压敏粘合剂层的偏光板，其具有：[1]～[10]中任一项所述的偏光板，和透明压敏粘合剂层，所述透明压敏粘合剂层被设置于所述偏光板的所述第1保护膜侧。[12]一种贴合有偏光板的基板，其具有：[1]～[10]中任一项所述的偏光板，和基板，所述偏光板介由透明压敏粘合剂层而以所述偏光板的所述第1保护膜侧贴合于所述基板的所述表面。[13]一种液晶显示装置，其具有：[1]～[10]中任一项所述的偏光板，和液晶盒，所述液晶盒包含基板，所述偏光板以所述偏光板的所述第1保护膜侧贴合于所述基板的所述表面，显示画面的分辨率为300dpi以上。[14]如[13]所述的液晶显示装置，其中，所述液晶盒为常黑方式(normallyblack-type)的液晶盒。[15]一种有机电致发光显示装置，其具有：[1]～[10]中任一项所述的偏光板，和有机电致发光显示元件，所述有机电致发光显示元件包含基板，所述偏光板以所述偏光板的所述第1保护膜侧贴合于所述基板的所述表面，所述第1保护膜具有100～180nm的面内相位差值，并且所述第1保护膜的慢轴相对于所述偏光片层的吸收轴的角度为45°左右或135°左右。发明的效果通过本发明，可提供一种前文所述的微细凹凸的产生被抑制的外观良好的偏光板，所述偏光板是在厚度为20μm以下的薄膜偏光片的两面上介由粘接剂层层叠保护膜而成的。附图说明[图1]图1(a)为表示本发明所涉及的偏光板的层结构的一例的示意性截面图，图1(b)为表示本发明所涉及的带有压敏粘合剂层的偏光板及贴合有偏光板的基板的层结构的一例的示意性截面图。[图2]为表示偏光板的制造方法的优选的一例的流程图。[图3]为表示树脂层形成工序中得到的层叠膜的层结构的一例的示意性截面图。[图4]为表示拉伸工序中得到的拉伸膜的层结构的一例的示意性截面图。[图5]为表示染色工序中得到的偏振性层叠膜的层结构的一例的示意性截面图。[图6]为表示第1贴合工序中得到的贴合膜的层结构的一例的示意性截面图。[图7]为表示剥离工序中得到的单面带有保护膜的偏光板的层结构的一例的示意性截面图。[图8]为用于说明偏光板表面的外观评价方法的模式图。[图9]为用于说明偏光板的反射清晰度(reflectionsharpness)的测定方法的模式图。[图10]为用于说明偏光板的表面形状的测定方法的模式图。[图11]为表示本发明所涉及的液晶显示装置的一例的示意性截面图。[图12]为表示本发明所涉及的有机电致发光显示装置的一例的示意性截面图。具体实施方式以下，示出实施方式对本发明所涉及的偏光板进行详细说明。＜偏光板＞图1(a)为表示本发明所涉及的偏光板的层结构的一例的示意性截面图。如图1(a)所示那样，本发明的偏光板1具有在偏光片层5的两面上介由粘接剂层层叠保护膜而成的结构，具体而言，具有：偏光片层5，所述偏光片层5是厚度为20μm以下的薄膜；第1保护膜10，所述第1保护膜10介由第1粘接剂层15而被层叠在偏光片层5的一面上，所述第1粘接剂层15由活性能量射线固化性粘接剂形成；第2保护膜20，所述第2保护膜20介由第2粘接剂层25而被层叠在偏光片层5的另一面上，所述第2粘接剂层25由水基粘接剂形成。通过这样的结构，在偏光片层厚度为20μm以下、且在偏光片层两面上介由活性能量射线固化性粘接剂贴合有保护膜、并使粘接剂层固化而得到的偏光板中，可有效地抑制、防止因在其保护膜表面上产生的微细凹凸而导致的外观不良，尤其是可更有效地抑制、防止在第2保护膜20的外表面(与偏光片层5相反的一侧的表面)上产生微细凹凸。本发明的偏光板中，尽管偏光片层5的厚度为20μm以下，但仍可抑制、防止保护膜表面的微细凹凸的原因虽尚未确定，但可认为是如下原因：活性能量射线固化性粘接剂在固化时会发生较大幅度的收缩，而通过利用水基粘接剂层叠第2保护膜20，可缓和因活性能量射线固化性粘接剂的收缩而造成的影响，表面的微细凹凸得以被抑制。图1(b)为表示将图1(a)所示的偏光板1贴合于基板4而成的贴合有偏光板的基板的一例的示意性截面图。该例子中，对于偏光板1而言，在其第1保护膜10侧设置透明压敏粘合剂层3，构成带有压敏粘合剂层的偏光板。作为基板4，使用了玻璃制的玻璃基板。而且，偏光板1以第1保护膜10侧介由透明压敏粘合剂层3被贴合于基板4。基板4可以为玻璃制的玻璃基板，也可以为树脂制的树脂基板，与偏光板1贴合侧的表面优选由平坦面构成。以下，对构成偏光板1的各构成要素进行说明。(1)偏光片层偏光片层5可以是在经单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂层中吸附取向二色性色素而得到的产物。本发明中，偏光片层5的厚度为20μm以下，优选为15μm以下，更优选为11μm以下，进一步优选为10μm以下，特别优选为7μm以下。从容易处理方面，容易实现对于用于显示装置用途而言合适的95％以上的偏光度(degreeofpolarization)、尤其是对于用于液晶显示装置用途而言合适的99.9％以上的偏光度方面考虑，偏光片层5的厚度通常为2μm以上。通过使偏光片层5的厚度为20μm以下，可实现偏光板1的薄膜化，另一方面，通过本发明，即使在使用这样的薄膜的偏光片层5的情况下，也可在不产生外观不良(偏光板1表面的凹凸)的情况下在其两面贴合保护膜。作为构成聚乙烯醇系树脂层的聚乙烯醇系树脂，可使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到聚乙烯醇系树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，可例举乙酸乙烯酯与能和其共聚的其他单体的共聚物。作为能和乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可举出例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度可以为80.0～100.0摩尔％的范围，优选为90.0～99.5摩尔％的范围，更优选为94.0～99.0摩尔％的范围。皂化度小于80.0摩尔％时，得到的偏光板1的耐水性及耐湿热性降低。使用皂化度超过99.5摩尔％的聚乙烯醇系树脂时，有染色速度变慢、生产率降低，并且得不到具有充分的偏振性能的偏光片层5的情况。皂化度为以单元比(摩尔％)表示作为聚乙烯醇系树脂的原料的聚乙酸乙烯酯系树脂中包含的乙酸基(乙酰氧基：－OCOCH3)经皂化工序而转化为羟基的比例的数值，被定义为下式：皂化度(摩尔％)＝100×(羟基的数目)/(羟基的数目+乙酸基的数目)皂化度可按照JISK6726(1994)求出。皂化度越高，表示羟基的比例越高，从而表示阻碍结晶化的乙酸基的比例越低。聚乙烯醇系树脂可以为一部分被改性的改性聚乙烯醇。例如，可举出用下述化合物将聚乙烯醇系树脂改性而得到的改性聚乙烯醇，所述化合物为：乙烯、丙烯等烯烃；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸；不饱和羧酸的烷基酯、丙烯酰胺等。改性的比例优选小于30摩尔％，更优选小于10摩尔％。在进行了超过30摩尔％的改性时，对二色性色素的吸附变难，得不到具有充分的偏振性能的偏光片层5。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度优选为100～10000，更优选为1500～8000，进一步优选为2000～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度也可按照JISK6726(1994)求出。平均聚合度小于100时，难以得到理想的偏振性能，超过10000时，在溶剂中的溶解性变差，导致聚乙烯醇系树脂层的形成变得困难。本发明中优选使用的聚乙烯醇系树脂的市售品的例子包括：KurarayCo.,Ltd.制的“PVA124”(皂化度：98.0～99.0摩尔％)、“PVA117”(皂化度：98.0～99.0摩尔％)、“PVA624”(皂化度：95.0～96.0摩尔％)、“PVA617”(皂化度：94.5～95.5摩尔％)；日本合成化学工业株式会社制的“AH－26”(皂化度：97.0～98.8摩尔％)、“AH－22”(皂化度：97.5～98.5摩尔％)、“NH－18”(皂化度：98.0～99.0摩尔％)、“N－300”(皂化度：98.0～99.0摩尔％)；JAPANVAM&POVALCO.，LTD.的“JC－33”(皂化度：99.0摩尔％以上)、“JM－33”(皂化度：93.5～95.5摩尔％)、“JM－26”(皂化度：95.5～97.5摩尔％)、“JP－45”(皂化度：86.5～89.5摩尔％)、“JF－17”(皂化度：98.0～99.0摩尔％)、“JF－17L”(皂化度：98.0～99.0摩尔％)、“JF－20”(皂化度：98.0～99.0摩尔％)(均为商品名)。在偏光片层5中含有(吸附取向)的二色性色素可以为碘或二色性有机染料。二色性有机染料的具体例包括红(red)BR、红LR、红R、粉红(pink)LB、玉红(rubine)BL、枣红(bordeaux)GS、天蓝(skyblue)LG、柠檬黄(lemonyellow)、蓝(blue)BR、蓝2R、藏青(navy)RY、绿(green)LG、紫(violet)LB、紫B、黑(black)H、黑B、黑GSP、黄(yellow)3G、黄R、橙(orange)LR、橙3R、猩红(scarlet)GL、猩红KGL、刚果红(CongoRed)、亮紫(brilliantviolet)BK、Supra蓝G、Supra蓝GL、Supra橙GL、直接天蓝、直接坚牢橙S、坚牢黑。二色性色素可仅单独使用1种，也可并用2种以上。(2)第1及第2保护膜第1保护膜10及第2保护膜20分别可以为由热塑性树脂例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)这样的聚烯烃系树脂；纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯这样的纤维素酯系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯这样的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；或它们的混合物、共聚物等形成的透明树脂膜。另外，可以是第1保护膜10和第2保护膜20为玻璃膜；也可以是仅第1保护膜10为玻璃膜，第2保护膜20为透明树脂膜；也可以是仅第2保护膜20为玻璃膜，第1保护膜10为透明树脂膜；也可以是第1保护膜10和第2保护膜20为玻璃膜。环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃为聚合单元而聚合得到的树脂的总称，可举出例如日本特开平1－240517号公报、日本特开平3－14882号公报、日本特开平3－122137号公报等中记载的树脂。作为环状聚烯烃系树脂，可举出环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯这样的链状烯烃的共聚物(代表性地，为无规共聚物)、及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性而得到的接枝聚合物、以及它们的氢化物等作为具体例。其中，作为环状烯烃，优选使用利用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。环状聚烯烃系树脂有多种产品在市场上销售。环状聚烯烃系树脂的市售品的例子包括“Topas”(TopasAdvancedPolymersGmbH公司制，可从PolyplasticsCo.,Ltd.获得)、“ARTON”(JSR株式会社制)、“ZEONOR”(日本ZEONCorporation制)、“ZEONEX”(日本ZEONCorporation制)、“APEL”(三井化学株式会社制)(均为商品名)。另外，也可使用“ESCENA”(积水化学工业株式会社制)、“SCA40”(积水化学工业株式会社制)、“ZEONORFilm”(日本ZEONCorporation制)(均为商品名)这样的制膜得到的环状聚烯烃系树脂膜的市售品作为保护膜。纤维素酯系树脂为纤维素与脂肪酸形成的酯。纤维素酯系树脂的具体例包括纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯、纤维素二丙酸酯。另外，也可使用它们的共聚物、羟基的一部分被其他取代基修饰而得到的物质。这些中，特别优选纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素：TAC)。关于纤维素三乙酸酯，有很多产品在市场上销售，在获得容易性、成本方面也有利。纤维素三乙酸酯的市售品的例子包括“FujitacTD80”(FujifilmCorporation制)、“FujitacTD80UF”(FujifilmCorporation制)、“FujitacTD80UZ”(FujifilmCorporation制)、“FujitacTD40UZ”(FujifilmCorporation制)、“KC8UX2M”(KonicaMinoltaOptics,Inc.制)、“KC4UY”(KonicaMinoltaOptics,Inc.制)(均为商品名)。第1保护膜10或第2保护膜20也可以是相位差膜、增亮膜这样的兼具光学功能的保护膜。例如，通过对由上述材料形成的透明树脂膜进行拉伸(单轴拉伸或双轴拉伸等)，或在该膜上形成液晶层等，可形成赋予了任意的相位差值的相位差膜。可以是仅第1保护膜10兼具光学功能，也可以是仅第2保护膜20兼具光学功能，也可以是第1保护膜10及第2保护膜20兼具光学功能。在第1保护膜10或第2保护膜20的与偏光片层5相反的一侧的表面上，还可以形成硬涂层、防眩层、防反射层、抗静电层、防污层、导电层等表面处理层(涂覆层)。在保护膜表面上形成表面处理层的方法没有特别限制，可利用已知的方法。这些表面处理层可在第1保护膜10和第2保护膜20上形成，也可仅在第1保护膜10上形成，优选可在第2保护膜20上形成，此时，第1保护膜10的表面也可以是未形成表面处理层的无处理面。在第1保护膜10或第2保护膜20的与偏光片层5相反的一侧的表面上设置有硬涂层或防反射层时，从硬涂层、防反射层侧观察偏光板时，因存在于保护膜表面的微细凹凸而导致的外观不良容易变得明显，因此，优选应用本发明。另外，当在第1保护膜10及/或第2保护膜20的与偏光片层5相反的一侧的表面上设置有导电层、并且导电层表面介由光学透明的树脂层而与保护玻璃(coverglass)、触摸面板贴合时，因为很多导电层因其折射率而对光的反射率较高，因此，存在从保护玻璃、触摸面板侧观察偏光板时，因存在于保护膜表面的微细凹凸而导致的外观不良容易变得明显的倾向，因此，特别优选应用本发明。作为导电层，可举出例如由ATO(氧化锑锡)、ITO(氧化铟锡)等形成的层等。第1保护膜10与第2保护膜20可以是互为相同种类的保护膜，也可以是不同种类保护膜。为不同种类的保护膜时的例子例如包括：至少构成保护膜的热塑性树脂的种类不同的组合；至少保护膜的光学功能的有无或其种类不同的组合；至少形成于表面的表面处理层的有无或其种类不同的组合。从偏光板1的薄膜化的观点考虑，第1及第2保护膜10、20的厚度薄是优选的，但过薄时，强度降低，加工性差。因此，第1及第2保护膜10、20的厚度优选5～90μm，更优选为5～60μm，进一步优选为5～50μm。第1保护膜10或第2保护膜20的厚度为50μm以下时，存在变得容易在其表面上产生微细凹凸的倾向，因此，优选应用本发明。如上所述，本发明的偏光板1中使用的偏光片层5为薄膜，因此存在以下倾向：在高温高湿环境下，容易发生二色性色素的脱色。因此，第1及第2保护膜10、20的透湿度越小越好。具体而言，第1及第2保护膜10、20的透湿度优选为1000g/m2·24hr以下，更优选为150g/m2·24hr以下。另一方面，对于介由由水基粘接剂形成的第2粘接剂层25而贴合的第2保护膜20而言，由于使用了水基粘接剂，所以透湿度过低时，粘接剂层的干燥需要时间，生产率可能降低。因此，从偏光板1的生产率的观点考虑，第2保护膜20的透湿度优选为10～1000g/m2·24hr，更优选为10～150g/m2·24hr。本发明中使用的第1保护膜10及/或第2保护膜20的拉伸弹性模量越高越好，优选80℃时的拉伸弹性模量为1500MPa以上，优选为2000MPa以上，通常为10000MPa以下。通过应用拉伸弹性模量高的保护膜，可有效地抑制、防止外观不良。(3)第1粘接剂层形成第1粘接剂层15的粘接剂为可通过紫外线、可见光、电子束、X射线这样的活性能量射线的照射而固化的活性能量射线固化性粘接剂，第1粘接剂层15为该粘接剂的固化物层。其中，作为形成第1粘接剂层15的粘接剂，可更优选使用以通过阳离子聚合而固化的环氧系化合物为固化性成分的活性能量射线固化性粘接剂，进一步优选为以所述环氧系化合物为固化性成分的紫外线固化性粘接剂。此处所谓环氧系化合物，是指在分子内具有平均1个以上、优选为2个以上的环氧基的化合物。环氧系化合物可单独使用1种，或者可同时使用2种以上。可合适地使用的环氧系化合物的例子包括：通过使表氯醇与脂环式多元醇(在芳香族多元醇的芳香环上进行氢化反应而得到)反应而得到的氢化环氧系化合物(具有脂环式环的多元醇的缩水甘油基醚)；脂肪族多元醇或其氧化烯加成物的聚缩水甘油基醚这样的脂肪族环氧系化合物；作为在分子内具有1个以上键合于脂环式环的环氧基的环氧系化合物的脂环式环氧系化合物。活性能量射线固化性粘接剂也可进一步含有为自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物作为固化性成分。作为(甲基)丙烯酸系化合物，可举出在分子内具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯单体；使2种以上含有官能团的化合物进行反应而得到的、在分子内具有至少2个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯低聚物等含有(甲基)丙烯酰氧基的化合物。活性能量射线固化性粘接剂包含通过阳离子聚合而固化的环氧系化合物作为固化性成分时，优选含有光阳离子聚合引发剂。作为光阳离子聚合引发剂，可举出例如芳香族重氮盐；芳香族碘鎓盐、芳香族锍盐等鎓盐；铁－丙二烯络合物等。另外，活性能量射线固化性粘接剂含有(甲基)丙烯酸系化合物这样的自由基聚合性固化性成分时，优选含有光自由基聚合引发剂。作为光自由基聚合引发剂，可举出例如苯乙酮系引发剂、二苯甲酮系引发剂、苯偶姻醚系引发剂、噻吨酮系引发剂、氧杂蒽酮、芴酮、樟脑醌、苯甲醛、蒽醌等。根据需要，活性能量射线固化性粘接剂可含有氧杂环丁烷类、多元醇类等阳离子聚合促进剂、光敏化剂、离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、增粘剂(tackinessimpartingagent)、热塑性树脂、填充剂、流动调节剂、增塑剂、消泡剂、抗静电剂、均化剂(levelingagent)、溶剂等添加剂。第1粘接剂层15的厚度例如为0.01～10μm左右，优选为0.01～5μm左右，更优选为2μm以下(例如1μm以下)，另外，优选为0.4μm以上。具有0.4μm以上的厚度的第1粘接剂层15在较容易以不混入气泡的方式形成的方面是有利的，但另一方面，厚度越增加，就越容易在保护膜表面上产生微细凹凸。因此，在使第1粘接剂层15的厚度为0.4μm以上的情况下，特别优选应用本发明。另外，第1粘接剂层15由活性能量射线固化性粘接剂形成，粘接剂在固化时伴有收缩，因此以偏光板1的第1保护膜10朝上的方式放置于平坦面时，容易形成凹形状。因此，为了抑制这样的卷曲，优选使第1粘接剂层15的厚度为2μm以下(例如1μm以下)。(4)第2粘接剂层形成第2粘接剂层25的水基粘接剂是将粘接剂成分溶解或分散到水中而得到的产物。可优选使用的水基粘接剂例如为使用了聚乙烯醇系树脂或聚氨酯树脂作为主成分的粘接剂组合物。由水基粘接剂形成的第2粘接剂层25的厚度通常为1μm以下，另外，通常为0.01μm以上。在使用聚乙烯醇系树脂作为粘接剂的主成分的情况下，该聚乙烯醇系树脂可以是部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇，此外，还可以是羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇这样的经改性的聚乙烯醇系树脂。聚乙烯醇系树脂可以是对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得到的乙烯基醇均聚物，还可以是对乙酸乙烯酯与能和其共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得到的聚乙烯醇系共聚物。以聚乙烯醇系树脂为粘接剂成分的水基粘接剂通常为聚乙烯醇系树脂的水溶液。对于粘接剂中的聚乙烯醇系树脂的浓度而言，相对于水100重量份，通常为1～10重量份，优选为1～5重量份。为了提高粘接性，优选在由聚乙烯醇系树脂的水溶液形成的粘接剂中添加多元醛(polyaldehyde)、三聚氰胺系化合物、锆化合物、锌化合物、乙二醛、水溶性环氧树脂这样的固化性成分、交联剂。作为水溶性环氧树脂，例如，可优选使用使表氯醇与聚酰胺胺(通过二乙撑三胺、三乙撑四胺等多亚烷基多胺与己二酸等二羧酸的反应而得到)反应而得到的聚酰胺多胺环氧树脂。作为所述聚酰胺多胺环氧树脂的市售品，可举出“SumirezResin650”(田冈化学工业株式会社制)、“SumirezResin675”(田冈化学工业株式会社制)、“WS－525”(日本PMC株式会社制)等。相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，这些固化性成分、交联剂的添加量(作为固化性成分及交联剂而共同添加时为其合计量)通常为1～100重量份，优选为1～50重量份。上述固化性成分、交联剂的添加量相对于聚乙烯醇系树脂100重量份小于1重量份时，存在粘接性提高效果变小的倾向，另外，上述固化性成分、交联剂的添加量相对于聚乙烯醇系树脂100重量份超过100重量份时，存在粘接剂层变脆的倾向。另外，使用聚氨酯树脂作为粘接剂的主成分时，作为适当的粘接剂组合物的例子，可举出聚酯系离子交联聚合物型聚氨酯树脂与具有缩水甘油基氧基的化合物的混合物。聚酯系离子交联聚合物型聚氨酯树脂是具有聚酯骨架的聚氨酯树脂，且在其中导入了少量的离子性成分(亲水成分)。对于所述离子交联聚合物型聚氨酯树脂而言，不使用乳化剂，而直接在水中进行乳化而形成乳液，因此作为水基的粘接剂是合适的。＜偏光板的制造方法＞图1(a)所示的本发明的偏光板1例如可利用如下方法制造。方法〔a〕，以单层膜形式，从聚乙烯醇系树脂膜制作作为偏光片层5的具有偏振性能的聚乙烯醇系树脂膜(以下也称为“偏光膜”。)，在其上贴合第1及第2保护膜10、20。方法〔b〕，将含有聚乙烯醇系树脂的涂布液涂布于基材膜的至少一面，由此形成聚乙烯醇系树脂层，然后对得到的层叠膜实施规定的处理，将聚乙烯醇系树脂层作为偏光片层5，在得到的偏振性层叠膜上，贴合第1及第2保护膜10、20中的一种保护膜，然后剥离基材膜，接下来，贴合另一种保护膜。〔制造方法〔a〕〕作为制造方法〔a〕中使用的偏光片层5的偏光膜可以以将上述的聚乙烯醇系树脂制成膜而形成的聚乙烯醇系树脂膜为起始原料而制作。将聚乙烯醇系树脂制成膜的方法没有特别限制，可采用熔融挤出法、溶剂流延法这样的已知的方法。聚乙烯醇系树脂膜的厚度例如为10～150μm左右。偏光膜可经由以下工序制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过用二色性色素将聚乙烯醇系树脂膜染色，从而吸附二色性色素的工序；用硼酸水溶液处理吸附了二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜的工序；及，在利用硼酸水溶液进行处理后进行水洗的工序。聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可在进行二色性色素的染色前，与染色同时、或在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸时，该单轴拉伸可在硼酸处理之前或硼酸处理期间进行。另外，也可在上述多个阶段中进行单轴拉伸。在进行单轴拉伸时，可在圆周速度不同的辊间沿单轴进行拉伸，可使用热辊沿单轴进行拉伸。另外，对于单轴拉伸而言，可以是在空气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～17倍左右，优选为4倍以上，另外，优选为8倍以下。作为用二色性色素将聚乙烯醇系树脂膜染色的方法，例如，可采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍到含有二色性色素的水溶液(染色溶液)中的方法。对于聚乙烯醇系树脂膜，优选在染色处理之前预先实施在水中的浸渍处理(溶胀处理)。在使用碘作为二色性色素的情况下，通常，可采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍到含有碘及碘化钾的水溶液中而进行染色的方法。相对于水100重量份，该染色水溶液中的碘的含量通常为0.01～1重量份左右。另外，相对于水100重量份，碘化钾的含量通常为0.5～20重量份左右。染色水溶液的温度通常为20～40℃左右。另外，在染色水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1800秒左右。另一方面，在使用二色性有机染料作为二色性色素的情况下，通常，可采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍到包含水溶性的二色性有机染料的染色水溶液中而进行染色的方法。相对于水100重量份，染色水溶液中的二色性有机染料的含量通常为1×10－4～10重量份左右，优选为1×10－3～1重量份左右。该染色水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。染色水溶液的温度通常为20～80℃左右。另外，在染色水溶液中浸渍的浸渍时间(染色时间)通常为10～1800秒左右。基于二色性色素的染色之后的硼酸处理，可通过将经染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍到...