一种防粘贴铝质卷材的制作方法

本实用新型涉及城市建设技术领域，尤其涉及一种防粘贴铝质卷材。

背景技术：

随着我国城市规模和城市人口的不断增加，城市非法小广告粘贴和涂鸦现象也随之蔓延，不仅影响了城市环境，也给不法行为提供了可乘之机。因此，在城市公共设施上防止小广告的粘贴涂鸦，就成了当前城市管理的内容之一。而要达到彻底根治非法小广告的目标，常用的方法是在物体表面涂包裹一层防粘贴贴布，以达到小广告粘不上、写不了的效果。这种防粘贴贴布表面涂刷了一种防粘贴涂料，使贴布的表面具有极低的表面能，产生了一种被称为“荷叶效应”，使胶粘类物体很难粘贴牢固，一般情况下会自动无痕的脱落，或者很容易的清除。油性涂鸦一般可用湿抹布或专用清除剂擦除。这样一来，就为彻底解决“城市牛皮癣”问题，提供了有效的技术手段。同时，这种防粘贴贴布背面涂布有一层不干胶，便于直接包裹粘贴的被保护的物体表面，施工非常便捷快速。

但是，现有的防粘贴贴布技术有三个明显的技术缺陷：

一是，表层防粘贴涂料有粗糙的表面，使防粘贴布很容易留存尘土或灰尘，使布的表面看起来很脏，起不到美化城市的效果，尤其是在北方风沙大、降雨少的城市，这种藏灰的现象更加明显。之所以防粘贴贴布会有粗糙不平的表面，主要是这种防粘贴涂料添加了一种二氧化硅颗粒（Silicon bead），为的是使粘贴物与物体表面贴合时，减少了两者之间的接触面积，使粘贴物很容易被清理掉。实际上这是一种物理层面的防粘贴技术，不是真正意义上的化学低表面能技术。

二是防粘贴贴布的载体基材是PVC或PET广告喷绘布，这种多层粘合的喷绘布，在户外长期日晒雨淋的环境下很容易腐烂，一般仅仅可以维持2-3年的时间，如果受到人为环境的影响，1-2年就破烂不堪。

三是防粘贴布为了增强美化效果，一般在表面喷绘设计图文。而喷绘使用的油墨常常是普通弱溶剂墨水或UV弱溶剂墨水，这种弱溶剂墨水在户外强紫外线的照射下，很容易褪色变旧。一般一年左右就会有陈旧的感觉，同样起不到长期美化城市的效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防粘贴铝质卷材，该防粘贴铝质卷材防粘贴、防涂鸦效果好，而且清洁美观、使用寿命长，图文耐候性更好，能长期保持清晰不褪色，不变旧。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防粘贴铝质卷材，包括载体基材层，其特征在于在载体基材层上面依次设有喷绘图案层、高耐磨强化层、粘合强化层、功能表层，于载体基材层下面依次设有强力双面胶层、离型纸保护层，所述载体基材层采用铝质卷材，该载体基材层厚度为0.08～0.2mm，所述喷绘图案层固设于载体基材层上面，所述高耐磨强化层固设于喷绘图案层上面，所述粘合强化层固设于高耐磨强化层上面，所述功能表层固设于粘合强化层上面，所述强力双面胶层固设于载体基材层下面，所述离型纸保护层设于强力双面胶层下面，粘贴连接。

进一步的，所述功能表层采用添加了高分子微粉的氟硅改性防粘贴涂料，该微粉均匀的混合在涂料中，所述微粉的目数在300目以上，所述高分子微粉在功能表层形成0.05～0.1mm厚的凹凸不平涂层结构，该凹凸不平涂层结构为防止任何胶粘剂或永久性墨水形成分子键并附着其上的或附着极不稳定的防粘贴结构层。

进一步的，所述喷绘图案层采用耐候氟碳漆或耐候型PU漆。

进一步的，所述耐候氟碳漆或耐候型PU漆层上设有UV图文喷绘，可以根据使用者需要进行各种图案的设计打印。

进一步的，所述高耐磨强化层采用航空硅晶体聚合物材质，能够使贴布具有极高的耐磨强度，增加使用寿命和耐冲击力。

进一步的，所述粘合强化层采用高分子纳米材料，促进表层材料与光滑基材的粘合，使功能表层牢固地与载体基材形成稳固的一体。

进一步的，所述强力双面胶层采用加厚胶层，胶层厚度为120～180微米。

进一步的，所述铝质卷材为铝合金卷材。

本实用新型的有益效果是：1、由于只添加了高分子微粉，防粘贴铝质卷材表面光洁平滑，不藏污、不粘尘，在发挥防粘贴功效的同时，保持涂层表面的清洁美观；2、由于铝质卷材在户外的环境下，不生锈、不腐烂，可以长期使用。一般可以维持在5-10年，大大提高了防粘贴工程的效费比，经济效益十分明显。并且铝卷材平整、美观、质感，对城市环境的美化装饰效果明显；3、由于在喷涂防粘贴涂料之前，在铝质卷材上涂布了氟碳漆或PU漆，这些油漆被广泛用于户外的金属防护，因此其户外稳定性、耐候性经过广泛而长期的考验，比起防粘贴贴布采用单纯的弱溶剂油墨，其优势十分明显。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为功能表层凹凸不平涂层结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中： 1、载体基材层，1a、载体基材层，2、喷绘图案层，3、高耐磨强化层，4、粘合强化层，5、功能表层，501、凹凸不平涂层结构，6、强力双面胶层，7、离型纸保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型实施例一包括载体基材层1、喷绘图案层2、高耐磨强化层3、粘合强化层4、功能表层5、强力双面胶层6、离型纸保护层7，载体基材层1采用铝卷材，该载体基材层1厚度为0.2mm，喷绘图案层2固设于载体基材层1上面，高耐磨强化层3固设于喷绘图案层2上面，粘合强化层4固设于高耐磨强化层3上面，功能表层5固设于粘合强化层4上面，强力双面胶层6固设于载体基材层1下面，离型纸保护层7设于强力双面胶层6下面，粘贴连接，用于使用前对胶层进行保护。

功能表层5采用添加了高分子微粉的氟硅改性防粘贴涂料，该微粉均匀的混合在涂料中，微粉的目数在300目以上，高分子微粉在功能表层形成0.05～0.1mm厚的凹凸不平涂层结构501，该凹凸不平涂层结构501为防止任何胶粘剂或永久性墨水形成分子键并附着其上的或附着极不稳定的防粘贴结构层；由于凹凸不平涂层结构厚度只有0.05～0.1mm，所以铝卷表面光洁平滑，不藏污、不粘尘，在发挥防粘贴功效的同时，保持涂层表面的清洁美观。

喷绘图案层2采用耐候氟碳漆。作为优选，于耐候氟碳漆层表面加多一层UV图文喷绘，该UV图文喷绘根据使用者需要而定。

高耐磨强化层3采用航空硅晶体聚合物材质，能够使贴布具有极高的耐磨强度，增加使用寿命和耐冲击力。

粘合强化层4采用高分子纳米材料，促进表层材料与光滑基材的粘合，使功能表层牢固地与载体基材形成稳固的一体。

强力双面胶层6采用加厚胶层，胶层厚度为120～180微米。

如图3所示，本实用新型实施例二与实施例一基本相同，不同处在于载体基材层1a采用铝合金卷材，该载体基材层1a厚度为0.08mm，喷绘图案层2采用耐候型PU漆。作为优选，于耐候型PU漆层表面加多一层UV图文喷绘，该UV图文喷绘根据使用者需要而定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。