一种多功能导电胶带的制作方法

本实用新型涉及一种导电胶带，具体涉及一种多功能导电胶带。

背景技术：

导电胶带常用于电脑、手机、电线、电缆等各类电子电器产品的粘结，随着电子技术迅速发展，计算机、无线电通讯得以广泛应用和密集配置，使空间充满了不同波长和频率的电磁波，这些电磁波不仅干扰了电子产品的正常使用，而且还对人体各器官、组织、系统都产生不同程度的危害，目前市售的导电胶带具有导电、保温、隔热、防火和耐寒等性能优点，但是其消除电磁辐射、隔离电磁波的作用较弱，而且目前市售的导电胶带普遍存在抗氧化性能差，表面抗刮擦效果差，以及无法进行高温警示等缺点。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种多功能导电胶带，具有良好的电磁屏蔽效果、抗氧化性以及具有高温警示功能。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种多功能导电胶带，包括透明基膜层，所述透明基膜层的上表面涂覆有导电胶层，所述导电胶层的上表面粘附有离型膜层，所述透明基膜层的下表面涂覆有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的下表面粘附有抗磁薄膜层，所述抗磁薄膜层的下表面涂覆有温变油墨层，所述温变油墨层的下表面粘附有防刮膜层。

在上述技术方案中，实际使用时，只需将离型膜层撕除，然后将导电胶层贴合在电子元器件的表面即可，其中，导电胶层包括导电胶粘剂和导电粒子，其中导电胶粘剂为丙烯酸树脂胶粘剂，导电粒子为镍粒子，镍粒子均匀的分布在丙烯酸树脂胶粘剂内，使得导电胶层具备良好的导电功能；抗氧化涂层抗氧化涂层以合成硅酸盐改性溶液作为成膜物，然后加入抗氧化的二氧化钛金属微粉制作而成，可以有效增强本导电胶带的抗氧化性能；抗磁薄膜层采用聚苯胺薄膜，可以有效增强本导电胶带的抗电磁干扰效果；温变油墨层选用60℃温度可逆热敏显色油墨，当温度低于60℃时为无色，当温度高于60℃后显色为玫红色，提示电子元器件表面温度过高，防刮膜层为聚四氟乙烯膜，贴覆在本导电胶带的最外侧，可以有效增强本导电胶带的表面抗刮强度，防止使用时对本导电胶带内部的其它功能层进行破坏。

优选的，所述透明基膜层为透光率大于90％的PET膜，透明基膜层的厚度为0.05mm-0.08mm，透明基膜层的厚度不宜过薄，否则会容易破损，加工难度大，透明基膜层的厚度也不宜过厚，否则会降低透光率，增加导电胶带的生产成本，在实际的测试中发现，当透明基膜层的厚度为0.05mm-0.08mm时，可以在保证较好的强度及加工性能的前提下，获得良好的透光率，并且减少生产成本。

优选的，所述导电胶层的厚度为0.006mm-0.008mm，导电胶层的厚度不宜过薄，否则会降低本导电胶带的粘附力，导电胶层的厚度也不宜过厚，否则会增加导电胶带的成本，经过实际的测试，当导电胶层的厚度为0.006mm-0.008mm时，可以在保证较高粘附力的前提下，节约成本。

优选的，所述温变油墨层的厚度为0.002mm-0.004mm，温变油墨层的厚度为是根据变色温度选定的，经过在实验测试得到，可逆热敏显色油墨厚度为0.002mm-0.004mm时，可以使得温变油墨层在60℃具备良好的变色反应。

优选的，所述抗氧化涂层的厚度为0.008mm-0.014mm，抗氧化涂层的厚度不宜过薄，否则会降低本导电胶带的抗氧化效果，抗氧化涂层的厚度也不宜过厚，否则会增加导电胶带的生产成本，在实际测试过程中发现当抗氧化涂层的厚度为0.008mm-0.014mm时，可以在较低成本下，显著提高本导电胶带的抗氧化性能。

优选的，所述抗磁薄膜层的厚度为0.015mm-0.018mm，抗磁薄膜层的厚度不宜过薄，否则会降低抗电磁的效果，抗磁薄膜层的厚度也不宜过厚，否则会增加导电胶带的生产成本，经过实际的测试，当抗磁薄膜层的厚度为0.015mm-0.018mm时，可以在满足导电胶带抗电磁效果的前提下，降低厚度，节约生产成本。

优选的，所述防刮膜层的厚度为0.010mm-0.012mm，防刮膜层在此厚度区间内可以在较低成本下有效增强本导电胶带的表面抗刮强度。

本实用新型的有益效果在于：本多功能导电胶带通过导电胶层、透明基膜层、抗氧化涂层、抗磁薄膜层、温变油墨层和防刮膜层之间的复合，不仅具备优良的导电性能，而且具有优良的抗氧化、抗电磁、防刮擦及高温警示功能，尤其适用于需要温度警示的精密电子元器件之间的粘结。

附图说明

图1是本实用新型的层状结构示意图。

图中：1、离型膜层；2、导电胶层；3、透明基膜层；4、抗氧化涂层；5、抗磁薄膜层；6、温变油墨层；7、防刮膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1：一种多功能导电胶带。

参照图1所示，一种多功能导电胶带，包括透明基膜层3，所述透明基膜层3为透光率为92％的PET膜，透明基膜层3的厚度为0.06mm，透明基膜层3的厚度不宜过薄，否则会容易破损，加工难度大，透明基膜层3的厚度也不宜过厚，否则会降低透光率，增加导电胶带的生产成本，在实际的测试中发现，当透明基膜层3的厚度为0.06mm时，可以在保证较好的强度及加工性能的前提下，获得良好的透光率，并且减少生产成本；

涂覆在透明基膜层3上表面的导电胶层2，导电胶层2包括导电胶粘剂和导电粒子，其中导电胶粘剂为丙烯酸树脂胶粘剂，导电粒子为镍粒子，镍粒子均匀的分布在丙烯酸树脂胶粘剂内，使得导电胶层2具备良好的导电功能，导电胶层2的厚度为0.007mm，导电胶层2的厚度不宜过薄，否则会降低本导电胶带的粘附力，导电胶层2的厚度也不宜过厚，否则会增加导电胶带的成本，经过实际的测试，当导电胶层的厚度为0.007mm时，可以在保证较高粘附力的前提下，节约成本；

粘附在导电胶层2上表面的离型膜层1，离型膜层1用于保护导电胶层2，具体使用过程中需要撕除，然后将导电胶层2直接贴覆在电子元器件表面；

涂覆在透明基膜层3下表面的抗氧化涂层4，抗氧化涂层4以合成硅酸盐改性溶液作为成膜物，然后加入抗氧化的二氧化钛金属微粉制作而成，可以有效增强本导电胶带的抗氧化性能，抗氧化涂层4的厚度为0.010mm，抗氧化涂层4的厚度不宜过薄，否则会降低本导电胶带的抗氧化效果，抗氧化涂层4的厚度也不宜过厚，否则会增加导电胶带的生产成本，在实际测试过程中发现当抗氧化涂层4的厚度为0.010mm时，可以在较低成本下，显著提高本导电胶带的抗氧化性能；

粘附在抗氧化涂层4下表面的抗磁薄膜层5，抗磁薄膜层5采用厚度为0.016mm的聚苯胺薄膜，可以有效增强本导电胶带的抗电磁干扰效果，抗磁薄膜层5的厚度不宜过薄，否则会降低抗电磁的效果，抗磁薄膜层5的厚度也不宜过厚，否则会增加导电胶带的生产成本，经过实际的测试，当抗磁薄膜层5的厚度为0.016mm时，可以在满足导电胶带抗电磁效果的前提下，降低厚度，节约生产成本；

涂覆在抗磁薄膜层5下表面的温变油墨层6，温变油墨层6选用60℃温度可逆热敏显色油墨(名博化工集团(香港)有限公司提供)，当温度低于60℃时本可逆热敏显色油墨为无色，当温度高于60℃后本可逆热敏显色油墨显色为玫红色，提示电子元器件表面温度过高，以便采取相应的处理措施，温变油墨层6的厚度为0.003mm，温变油墨层6的厚度为是根据变色温度选定的，经过实验测试得到，本60℃温度可逆热敏显色油厚度为0.003mm时，可以使得温变油墨层6在60℃时具备良好的变色反应；

粘附在温变油墨层6下表面的防刮膜层7，防刮膜层7为厚度为0.011mm的聚四氟乙烯膜，贴覆在本导电胶带的最外侧，可以有效增强本导电胶带的表面抗刮强度，防止使用时对本导电胶带内部的其它功能层进行破坏。

本多功能导电胶带使用方便，实际使用时，只需将离型膜层1撕除，然后将导电胶层2贴合在电子元器件的表面即可，导电胶层2中通过均匀分布在丙烯酸树脂胶粘剂中的镍粒子实现胶带导电，并通过抗氧化涂层4、抗磁薄膜层5、温变油墨层6和防刮膜层7之间的复合，可以使得本导电胶带具有优良的抗氧化、抗电磁、防刮擦及高温警示功能，尤其适用于需要温度警示的精密电子元器件之间的粘结。

实施例2：一种多功能导电胶带。

导电胶层2的厚度为0.006mm，透明基膜层3的厚度为0.05mm，抗氧化涂层4的厚度为0.008mm，抗磁薄膜层5的厚度为0.015mm，温变油墨层6的厚度为0.002mm，防刮膜层7的厚度为0.010mm，其余技术特征与实施例1相同。

实施例3：一种多功能导电胶带。

导电胶层2的厚度为0.008mm，透明基膜层3的厚度为0.08mm，抗氧化涂层4的厚度为0.014mm，抗磁薄膜层5的厚度为0.018mm，温变油墨层6的厚度为0.004mm，防刮膜层7的厚度为0.012mm，其余技术特征与实施例1相同。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。