一种PVC环保自粘包装膜的制作方法

本实用新型涉及一种包装膜，具体是一种PVC环保自粘包装膜，属于包装膜技术领域。

背景技术：

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

将堆放的物体全部用包装膜包裹起来，且形成的空间里存在的潮湿空气会对物体产生影响，长时间会致使物体发霉，还有用于临时包裹堆放蔬果的包装膜因其形成的空间密不通风而会致使堆放蔬果散热性差，最后腐烂，从而现有的包装膜不适用于上述物体包装使用。因此，针对上述问题提出一种PVC环保自粘包装膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PVC环保自粘包装膜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PVC环保自粘包装膜，包括弹性膜、第一纤维膜、第二纤维膜、分离结构和防潮结构，所述弹性膜顶部和底部分别粘接有第一纤维膜及第二纤维膜，且弹性膜、第一纤维膜及第二纤维膜表面均矩形分布开设有若干个穿孔，所述分离结构包括第二粘层、外侧膜、第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜粘接在第二纤维膜外侧表面，且第一离型膜通过第二粘层与外侧膜底部表面粘接固定，所述外侧膜顶部粘接有第二离型膜，所述防潮结构包括第一粘层、碳酸钙微粒和海绵微片，所述第一粘层粘接在弹性膜底部表面，且弹性膜表面粘接有若干个碳酸钙微粒，所述海绵微片粘接在对应的穿孔内，且海绵微片底部表面与第一粘层底部表面平齐。

优选的，所述第二离型膜顶部表面等距开设有若干个撕裂线，且相邻的两个撕裂线之间的距离为五十厘米。

优选的，所述第一纤维膜表面两侧边缘与第二离型膜表面两侧边缘均通过等距开设的撕孔相互连通，且撕孔依次穿过弹性膜与第二离型膜之间的第一离型膜对应的边缘、第二离型膜对应的边缘、第二纤维膜对应的边缘及弹性膜对应的边缘。

优选的，所述撕裂线两端位于对称的两个撕孔之间。

优选的，所述第一粘层和第二粘层均由粘性胶液涂抹形成，且相应的粘层与对应的膜体结构表面之间通过薄膜相互粘接。

优选的，所述海绵微片顶部表面与第二粘层之间留有空隙，且海绵微片为圆形状，所述海绵微片的直径为一厘米。

本实用新型的有益效果是：

1、该种PVC环保自粘包装膜设计合理，有利于通过碳酸钙微粒吸收包围起来的空间中的潮湿气体，达到防潮的效果。

2、该种PVC环保自粘包装膜设计合理，便于根据被包装物体的特殊性进行合理使用，增加与外界空气环境连通的孔状结构，达到空气流通的效果，适用于包装堆放的蔬果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的侧视图；

图2为本实用新型整体结构的仰视图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图。

图中：1、弹性膜，2、第一纤维膜，3、第一粘层，4、碳酸钙微粒，5、第二纤维膜，6、第二粘层，7、外侧膜，8、第一离型膜，9、海绵微片，10、穿孔，11、第二离型膜，12、撕孔，13、撕裂线。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种PVC环保自粘包装膜，包括弹性膜1、第一纤维膜2、第二纤维膜5、分离结构和防潮结构，所述弹性膜1顶部和底部分别粘接有第一纤维膜2及第二纤维膜5，且弹性膜1、第一纤维膜2及第二纤维膜5表面均矩形分布开设有若干个穿孔10，所述分离结构包括第二粘层6、外侧膜7、第一离型膜8和第二离型膜11，所述第一离型膜8粘接在第二纤维膜5外侧表面，且第一离型膜8通过第二粘层6与外侧膜7底部表面粘接固定，所述外侧膜7顶部粘接有第二离型膜11，所述防潮结构包括第一粘层3、碳酸钙微粒4和海绵微片9，所述第一粘层3粘接在弹性膜1底部表面，且弹性膜1表面粘接有若干个碳酸钙微粒4，所述海绵微片9粘接在对应的穿孔10内，且海绵微片9底部表面与第一粘层3底部表面平齐。

所述第二离型膜11顶部表面等距开设有若干个撕裂线13，且相邻的两个撕裂线13之间的距离为五十厘米，达到等距分布设置的效果；所述第一纤维膜2表面两侧边缘与第二离型膜11表面两侧边缘均通过等距开设的撕孔12相互连通，且撕孔12依次穿过弹性膜1与第二离型膜11之间的第一离型膜8对应的边缘、第二离型膜11对应的边缘、第二纤维膜5对应的边缘及弹性膜1对应的边缘，有利于后续将膜体撕裂分离；所述撕裂线13两端位于对称的两个撕孔12之间，便于沿着撕裂线13将膜体撕开分离，且撕裂线13处材质特殊易被撕裂；所述第一粘层3和第二粘层6均由粘性胶液涂抹形成，且相应的粘层与对应的膜体结构表面之间通过薄膜相互粘接，达到自粘的效果；所述海绵微片9顶部表面与第二粘层6之间留有空隙，且海绵微片9为圆形状，所述海绵微片9的直径为一厘米，通过留有的空隙，有利于避免第二粘层6与海绵微片9顶部表面粘接在一起。

本实用新型在使用时，通过将带有碳酸钙微粒4的弹性膜1一侧包裹在内侧，且碳酸钙微粒4经第一粘层3自粘在被包装物体表面，从而有利于通过碳酸钙微粒4吸收包围起来的空间中的潮湿气体，达到防潮的效果；

若包装的物体为堆放的蔬果，则将单层包裹的外侧膜7从第一离型膜8上撕开，达到外侧膜7与弹性膜1分离的效果，使得弹性膜1上的若干个穿孔10及穿孔10内的海绵微片9暴露在外部空气中，从而便于根据被包装物体的特殊性进行合理使用，增加与外界空气环境连通的孔状结构，达到空气流通的效果，适用于包装堆放的蔬果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。