一种3D曲面手机后盖内防爆膜的制作方法

本实用新型涉及防爆膜领域，尤其是一种3d曲面手机后盖内防爆膜。

背景技术：

随着科技的发展，电子产品如手机、平板电脑等已经深入千家万户，成为日产生活中不可或缺的一部分。随着双面玻璃技术的开发，双面玻璃逐渐成为主流机型的标配，但玻璃存在着耐磨性差和易碎的缺点，为了给玻璃进行增强，避免玻璃破碎飞散导致伤人，会在电子产品背壳玻璃使用防爆膜。目前，曲屏电子产品因其完美的流线型外观越来越受到消费者的欢迎，电子产品制造商在开发3d曲屏的同时，还研究了3d曲面后盖，进一步提升电子产品的外观。

目前的电子产品后盖防爆膜主要是以pet膜为基材，背面涂布胶黏剂，正面进行印刷和电镀加工后与玻璃贴合。pet膜除了有优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。但是pet防爆膜只能用于平面以及双曲面的弧边加工，然而在3d曲面结构的拐角部位对材料的拉伸和收缩性能要求非常高，现有的技术很难实现pet材料与3d曲面的完全贴合，pet防爆膜在热弯曲加工后容易起翘，不良率在30％以上。

技术实现要素：

为了解决现有防爆膜难以与电子产品后盖的3d曲面完全贴合的问题，本发明公开了一种3d曲面手机后盖内防爆膜，该防爆膜以聚酰亚胺膜作为基层，并配合粘结层和离型膜层，解决了pet防爆膜无法与3d曲面完全贴合，以及pet防爆膜在热弯曲加工后容易起翘的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种3d曲面手机后盖内防爆膜，所述3d曲面手机后盖内防爆膜依次包括聚酰亚胺膜层、粘结层和离型膜层。

具体地，上述粘结层靠近离型膜层一侧具有磨砂层。

具体地，上述粘结层靠近离型膜层一侧具有纹理层。

具体地，上述聚酰亚胺膜层厚度为25-100μm。

具体地，上述粘结层厚度为10-30μm。

具体地，上述离型膜层厚度为20-40μm。

具体地，上述聚酰亚胺膜为透明聚酰亚胺膜，厚度为25-100μm，表面经过电晕处理或者酸碱处理，透光率＞90％，雾度＜1％。

具体地，上述粘结层厚度为10-50μm，优选25μm。

3d曲面手机后盖内防爆膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将主体树脂、弹性树脂和溶剂依次加入配液桶中，搅拌20-40min，然后静置0.5-2h，配制固含量20-60％的涂布液；

步骤二、将配好的涂布液均匀涂布到聚酰亚胺膜表面，于60-140℃充分烘干，获得粘结层；

步骤三、将离型膜贴合到粘结层表面，保证贴合无气泡；

步骤四、将步骤三制得的产品于40℃熟化2-4天，获得3d曲面手机后盖内防爆膜；

所述步骤一中主体树脂为聚氨酯树脂、聚酯树脂以及丙烯酸树脂中的一种；

所述步骤一中弹性树脂为有机硅改性丙烯酸树脂或有机硅改性聚酯树脂。

具体地，上述步骤一中主体树脂与弹性树脂的质量比为7-19：1。

具体地，上述溶剂为甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇中的一种或几种。

具体地，上述聚酰亚胺膜预先经过电晕处理或酸碱处理。

具体地，上述步骤一中还加入了硅烷偶联剂kh570。

具体地，上述硅烷偶联剂kh570的加入量为涂布液总质量的1-5％。

具体地，上述步骤二为，将配好的涂布液均匀涂布到聚酰亚胺膜表面，静置5-20min，于60-140℃充分烘干，获得粘结层。

本实用新型的有益效果是：(1)本申请以聚酰亚胺膜作为防爆膜基材，聚酰亚胺膜具有优异的耐热性和拉伸性，其作为3d曲面手机后盖内防爆膜的基材，可以满足曲面结构拐角部位对材料拉伸和收缩性能的要求，解决了pet防爆膜无法与3d曲面完全贴合，以及pet防爆膜在热弯曲加工后容易起翘的问题，降低不良率；

(2)本申请将聚酰亚胺膜厚度控制在25-100μm，粘结层厚度控制在10-50μm，在保证粘结效果的同时降低防爆膜的厚度，有利于防爆膜的热弯曲加工；

(3)粘结层靠近离型膜层一侧具有磨砂层或纹理层，解决目前玻璃手机后盖特殊纹理加工难度大的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的示意图。

图3是本实用新型实施例3的示意图。

图中：1.聚酰亚胺膜层；2.粘结层；21.磨砂层；22.纹理层；3.离型膜层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，3d曲面手机后盖内防爆膜依次包括聚酰亚胺膜层1、粘结层2和离型膜层3。聚酰亚胺膜层1厚度为25-100μm，粘结层2厚度为10-30μm，离型膜层3厚度为20-40μm。

实施例2

如图2所示，粘结层2靠近离型膜层3一侧具有磨砂层21，在具体实施例中，可以通过对粘结层2上表面进行磨砂处理获得磨砂层21。

实施例3

如图3所示，粘结层2靠近离型膜层3一侧具有纹理层22，在具体实施例中，可以通过对粘结层2上表面进行工艺处理获得纹理层22。

3d曲面手机后盖内防爆膜的制备方法如下：

步骤一、将主体树脂、弹性树脂和溶剂依次加入配液桶中，搅拌20-40min，然后静置0.5-2h，配制固含量20-60％的涂布液；

步骤二、将配好的涂布液均匀涂布到聚酰亚胺膜表面，于60-140℃充分烘干，获得粘结层；

步骤三、将离型膜贴合到粘结层表面，保证贴合无气泡；

步骤四、将步骤三制得的产品于40℃熟化2-4天，获得3d曲面手机后盖内防爆膜；

实施例1-5的各项参数见表1。

表1

实施例5在步骤二将配好的涂布液均匀涂布到聚酰亚胺膜表面之后，先静置10min，再进行加热及后续处理。

对比例1与实施例5基本相同，不同之处在于，将配好的涂布液均匀涂布到聚酰亚胺膜表面之后，未静置，直接进行加热及后续处理。

对比例2为商品化防爆膜(pet基材)。

对实施例1-5与对比例1-2所制备的防爆膜进行性能测试，测试结果见表2。

表2

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。