本发明涉及涂料领域，特别涉及一种水性单组分底面合一的涂料及其制备方法和用途。
背景技术：
饮淡水舱涂料包括溶剂型、高固体型、和无溶剂型环氧涂料，溶剂型涂料在密闭环境下干燥固化后，漆膜中的溶剂难以挥发完全，不仅影响涂层的防护使用寿命，还会对淡水造成二次污染。在节能减排和绿色环保的大形势下，高固体份涂料是大势所趋，并逐渐向无溶剂涂料发展。此外，传统的防腐涂装体系主要有两种，分别是底漆+中涂漆+面漆复合防腐涂层体系或底漆+面漆复合防腐涂层体系。其中底漆主要对基材表面进行保护，同时提供良好的附着力和防腐性能；中涂漆的主要起到修补填充作用，使基材表面平整，利于面漆涂装，面漆主要起到装饰保护作用，具有高硬度、高耐磨性、高化学性能等特点。但这两种涂装工艺复杂、施工周期长、易造成整个涂层体系的配套性不好。同时传统防腐涂装体系voc含量较高。
水性底面合一漆以低voc、节能、无毒、环保为特点被广大消费者群众所认可，但市面上多数为双组份底面合一漆，其使用方法过于繁琐，而单组份水性底面合一漆的产品的配方较为复杂，且防腐性能较差，同时漆膜的表面效果不佳，漆膜很薄，耐冲击性和耐化学品性能较差。
cn108485458a公开了一种底面合一的水性双组分环氧桔纹漆，包括4重量份的a组分和1重量份的b组分；所述a组分包括：60～70％的双酚a型非离子型的水性环氧分散液，3～5％的环保溶剂、0.1～0.2％的基材润湿剂、0.2～0.4％的消泡剂、9～18％的去离子水、0.2～0.5％的改性硅酸镁锂、0.2～0.5％的膨润土、0.5～1％的水性防闪锈剂、1～2％的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂、0.5～1％聚二甲基硅氧烷桔纹助剂、10～15％的色浆；所述b组分包括：70～80％的水性环氧固化剂、5～10％的工业酒精、10～25％的去离子水。提供了一种底面合一的桔纹效果稳定的水性双组分环氧桔纹漆，但是该桔纹漆使用方法过于繁琐，对施工人员的要求较高。
cn107057533a公开了一种水性单组份底面合一漆及其制备方法，原料包括以下组分：水性环氧树脂改性丙烯酸乳液：400～600份，ph调节剂：1～3份，环保助溶剂：30～80份，分散剂：5～20份，消泡剂：0.5～3份，流平剂：2～3份，基材润湿剂：3～5份，防闪锈剂：5～20份，增稠剂：10～20份，防沉剂：20～40份，颜料：50份，防锈填料：70～150份，去离子水：150～250份，经混合搅拌制成的。该水性单组份底面合一漆具有干燥速度快、高防腐性能、低voc含量、施工操作简单、一次成膜性能高等特点，但是其配方过于复杂，制备步骤繁琐。
cn105524544b公开了一种超耐候自清洁重防腐底面合一防护涂料，含有a组份和b组份，所述a组份重量百分比为：聚氨酯树脂30～50％、溶剂15～18％、触变剂1～2％、消泡剂1～2％、钛白粉7～22％、重晶石12～25％、亲有机性磷酸钼酸锌3～6％、流平剂1～2％、超疏水助剂2～3％；所述b组份为异氰酸酯树脂100％；涂装前将a与b组份混合使用。该发明以聚氨酯树脂为基料，以异氰酸酯基为固化剂，制备出耐酸耐碱的重防腐涂料；在添加了钛白粉与流平剂、疏水助剂等功能性材料之后，耐候性和疏水性佳，且对灰尘和一些污染物具有一定的排斥性和分解功能，能满足石化及相关行业对露天钢结构设备防腐保护涂料的要求，但是其配方过于复杂，且使用方法过于繁琐。
因此，本领域亟待开发一种配方简单的水性单组分底面合一的涂料，同时具有防腐性能优异、漆膜的表面效果好、使用方法简单等优点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种水性单组分底面合一的涂料，所述涂料组成按质量百分数计，包括以下组分：
所述涂料各组分质量百分数之和计为100％；
所述涂料中不包含润湿分散剂和成膜助剂。
所述水性环氧酯树脂的含量为30～60％，例如35％、40％、45％、50％、55％或58％等。
所述水的含量为2～10％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％等。
所述颜料的含量为10～25％，例如11％、15％、20％或24％等。
所述填料的含量为20～40％，例如22％、25％、30％、35％或38％等。
所述助剂的含量为1.1～7％，例如1.3％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％或6.5％等。
由于水性环氧酯树脂能够吸附在颜料和填料的表面，形成空间位阻，使分散体稳定存在于水相分散介质中，起到了润湿分散的作用，因此配方中无需润湿分散剂，简化了配方，同时不失良好的防腐性和耐冲击性等性能
水性环氧酯树脂的加入量需适宜，应保持在30～60％之间，用量过多可导致黏度变大，涂膜耐水、耐化学性差，硬度下降，用量过少则不能够起到良好的润湿分散和防锈等效果。
优选地，所述水性环氧酯树脂组成按质量百分数计，包括以下组分：
所述水性环氧酯树脂各组分质量百分数之和计为100％。
所述脂肪酸改性环氧树脂的含量为30～35％，例如32％、33％或34％等。
所述苯乙烯和丙烯酸接枝共聚物的含量为8～10％，例如8.5％、9.0％或9.5％等。
所述乙二醇单丁醚的含量为1～5％，例如1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％或4.5％等。
所述三乙胺的含量为1～5％，例如1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％或4.5％等。
所述水的含量为45～50％，例如46％、47％、48％或49％等。
本发明所述的脂肪酸改性环氧树脂的制备方法为常规技术手段，本领域技术人员可以通过现有技术获知其制备方法，或者通过商购得到该类树脂，本发明对此不做具体的限定。
本发明所采用的水性环氧酯树脂含有大量的长链脂肪烃基团，辅以苯乙烯和丙烯酸接枝共聚物，该水性环氧酯树脂，能够对涂料体系中的颜料和填料形成更加稳定的空间位阻而使颜料和填料分散更加稳定；所述水性环氧酯树脂表面张力低，能够很好地降低界面张力，从而能够对颜填料有很好的润湿性；此外，水性环氧酯树脂中含有大量极性小分子组分，这些极性小分子有着很好的润湿分散颜料和填料的能力，无需额外加入润湿分散剂。
另外，引入长链段可增加树脂的柔韧性，从而使涂料具有较高的柔韧性，使涂料具有优异的耐冲击性能，且更加易于涂抹。
优选的，所述的脂肪酸改性环氧树脂包括脂肪酸改性双酚a型环氧树脂、脂肪酸改性双酚f型环氧树脂、脂肪酸改性双酚型缩水甘油醚、脂肪酸改性脂肪族缩水甘油醚和脂肪酸改性酚醛环氧树脂中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述脂肪酸改性环氧树脂具有式(i)的结构：
式(i)中，所述r3选自取代或未取代的c8～c12的链状烷基；
式(i)中，所述x为
式(i)中，所述n与m的比例为2～4:2。
本发明选用式(i)结构的脂肪酸改性环氧树脂，引入羟基能够使树脂具有较高的亲水性，与长链脂肪烃基团协同，能够进一步的提高颜料和填料在水中的分散性，并且当脂肪链与羟基的个数比为2～4:2时，所述树脂具有最佳的亲疏水性质，比例过高或过低都会使得平衡被破坏。
本发明所采用的式(i)结构的脂肪酸改性环氧树脂自交联性好，tg值不高，因此无需额外的加入成膜助剂，涂膜致密，表面效果佳，并具有优异的防腐性能和耐水性耐盐雾性。
优选地，所述脂肪酸改性环氧树脂的重均分子量为1200～1800，例如1250、1500、1600、1700或1750等。
优选地，所述涂料的ph值为7.5～8.5，例如7.6、7.7、7.8、7.9、8.0、8.1、8.2、8.3或8.4等。
优选地，所述涂料的粘度为125～135ku，例如126ku、127ku、128ku、129ku、130ku、131ku、132ku、133ku或134ku等。
优选地，所述涂料组成按质量百分数计，包括以下组分：
所述防闪锈剂的含量为0.1～2％，例如0.2％、0.5％、0.8％、1.0％、1.2％、1.5％、1.8％或1.9％等。
所述ph调节剂的含量为0.2～0.5％，例如0.3％、0.35％或0.4％等。
所述流变助剂的含量为0.1～1％，例如0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或0.95％等。
所述消泡剂的含量为0.5～3％，例如0.6％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％或2.8％等。
所述催干剂的含量为0.2～0.5％，例如0.25％、0.30％、0.35％、0.40％、0.45％或0.48％等。
防闪锈剂的加入能够与水性环氧酯树脂协同，进一步的提升涂料的防锈性能。
优选地，所述防闪锈剂包括脂肪酸盐、亚硝酸盐和钼酸盐中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述ph调节剂包括二甲基乙醇胺和/或己二胺。
优选地，所述流变助剂包括有机膨润土。
优选地，所述消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷等中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述颜料包括氧化铁红、氧化铁黑、钛白粉、炭黑、酞青蓝、氧化铁黄、铬黄、钼铬红、拜耳红中的一种或几种。
优选地，所述填料包括滑石粉、硫酸钙、重质碳酸钙、硫酸钡、高岭土、氧化锌、玻璃鳞片、云母粉和石英粉中的任意一种或至少两种组合。
优选地，所述催干剂包括有机酸皂催干剂，优选钴、锰、铅、锌和钙中的任意一种或至少两种组合。
由于催干剂与树脂间良好的混容性，催干剂的加入能够与水性环氧酯树脂协同，使得漆膜在干燥的长期过程中催化和促进树脂聚合物交联，使涂料具有更快的成膜速度，从而进一步提升漆膜的硬度，且漆膜外观良好。并且在贮存过程中保持良好的耐水解性。
本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述水性单组分底面合一的涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：向反应容器中加入配方量的水、助剂、水性环氧酯树脂、颜料、填料，搅拌，砂磨，得到砂磨产物，搅拌，调整ph值和粘度，得到所述水性单组分底面合一的涂料。
由于水性环氧酯树脂能够吸附在颜料和填料的表面，形成空间位阻，使分散体稳定存在于水相分散介质中，即使不加入润湿分散剂，也能够起到润湿分散的作用，简化了加料的种类，减少了实验步骤。
优选地，所述砂磨产物的粒径≤30μm，例如29μm、25μm或20μm等。
优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)向搅拌釜中加入配方量的水、防闪锈剂和流变助剂，第一次搅拌，加入配方量的水性环氧酯树脂，第二次搅拌至混合均匀，加入配方量的颜料、填料以及50％配方量的消泡剂，第三次搅拌至混合均匀，得到半成品；
(2)将所述半成品进行砂磨，得到砂磨产物，将所述砂磨产物转移至搅拌釜，第四次搅拌至混合均匀，随后加入50％配方量的消泡剂和配方量的催干剂，第五次搅拌至混合均匀，加入ph调整剂调整ph值，加入增稠剂或水调整粘度，得到预产品；
(3)将所述预产品过滤网，包装，得到所述水性单组分底面合一的涂料。
优选地，所述第一次搅拌的转速为500～1000r/min，例如550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min、850r/min、900r/min或950r/min等，时间为5～10min，例如6min、7min、8min或9min等。
优选地，所述第二次搅拌的转速为300～500r/min，例如350r/min、380r/min、400r/min、450r/min或480r/min等。
优选地，所述第三次搅拌的转速为500～1000r/min，例如550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min、850r/min、900r/min或950r/min等。
优选地，所述第四次搅拌的转速为300～500r/min，例如350r/min、380r/min、400r/min、450r/min或480r/min等。
优选地，所述第五次搅拌的转速为300～500r/min，例如350r/min、380r/min、400r/min、450r/min或480r/min等。
优选地，所述滤网的目数为120目。
本发明的目的之三在于提供一种如目的之一所述的水性单组分底面合一的涂料的用途，所述涂料用作饮淡水舱涂料、集装箱内舱涂料或钢结构轻防腐涂料。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中在涂料配方中引入水性环氧酯树脂，该树脂能够吸附在颜料和填料的表面，形成空间位阻，使分散体稳定存在于水相分散介质中，起到了润湿分散的作用，因此配方中无需润湿分散剂，简化了配方，并且制备方法简单。
此外，水性环氧酯树脂的加入量应保持在30～60％之间，用量过多可导致黏度变大，涂膜耐水、耐化学性差，硬度下降，用量过少则不能够起到良好的润湿分散和防锈等效果。
(2)在优选方案中所采用的水性环氧酯树脂含有大量的长链脂肪烃基团，辅以苯乙烯和丙烯酸接枝共聚物，该水性环氧酯树脂，能够对涂料体系中的颜料和填料形成更加稳定的空间位阻而使颜料和填料分散更加稳定，所述水性环氧酯树脂表面张力低，能够很好地降低界面张力，从而能够对颜填料有很好的润湿性；此外，水性环氧酯树脂中含有大量极性小分子组分，这些极性小分子有着很好的润湿分散颜料和填料的能力，无需额外加入润湿分散剂。
此外，引入长链段可增加树脂的柔韧性，从而使涂料具有较高的耐冲击性，且更易于涂抹。
(3)在优选方案中，引入羟基能够使树脂具有较高的亲水性，与长链脂肪烃基团协同，能够进一步的提高颜料和填料在水中的分散性，并且当脂肪链与羟基的个数为2～4:2时，所述树脂具有最佳的亲疏水性质，比例过高或过低都会使得平衡被破坏。
此外，所采用的式(i)结构的脂肪酸改性环氧树脂自交联性好，tg值不高，因此无需额外的加入成膜助剂，涂膜致密，表面效果佳，并具有优异的防腐性能和耐水性耐盐雾性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种水性单组分底面合一的涂料按照质量百分比包括如下组分：
其中，水性环氧酯树脂按照质量百分比包括如下组分：
所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
其中，n与m的比例为3:2，x为
所述水性单组分底面合一的涂料的制备方法：
(a)向搅拌釜中加入配方量的水、脂肪酸盐和有机膨润土，800r/min下搅拌5～10min，加入配方量的水性环氧酯树脂，400r/min下搅拌至混合均匀，加入配方量的氧化铁红、钛白粉、硫酸钡滑石粉以及50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂，800r/min下搅拌至混合均匀，得到半成品；
(b)将所述半成品进行砂磨，得到粒径为25μm的砂磨产物，将所述砂磨产物转移至搅拌釜，400r/min下搅拌至混合均匀，随后加入50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂和配方量的螯合型钴水性催干剂，400r/min下搅拌至混合均匀，加入己二胺调整ph值至8，加入增稠剂或水调整粘度至130ku，得到预产品；
(c)将所述预产品过120目滤网，包装，得到所述水性单组分底面合一的涂料。
实施例2
与实施例1的区别在于，将脂肪酸改性环氧树脂等质量替换为未改性的环氧树脂。
所述未改性的环氧树脂的结构如下：
其中x为
实施例3
与实施例1的区别在于，所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
其中x为
实施例4
与实施例1的区别在于，所述水性环氧酯树脂的组成中，不含有苯乙烯和丙烯酸接枝共聚物。
实施例5
与实施例1的区别在于，所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
实施例6
与实施例1的区别在于，所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
实施例7
与实施例1的区别在于，所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
实施例8
与实施例1的区别在于，所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
实施例9
与实施例1的区别仅在于，所述水性单组分底面合一的涂料组成中，不含有防闪锈剂，相应的在制备方法中不加入防闪锈剂。
实施例10
与实施例1的区别仅在于，所述水性单组分底面合一的涂料组成中，不含有催干剂，相应的在制备方法中不加入催干剂。
实施例11
一种水性单组分底面合一的涂料按照质量百分比包括如下组分：
其中，水性环氧酯树脂按照质量百分比包括如下组分：
所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
其中，n与m的比例为3:2，x为
所述水性单组分底面合一的涂料的制备方法：
(a)向搅拌釜中加入配方量的水、脂肪酸盐和有机膨润土，500r/min下搅拌5min，加入配方量的水性环氧酯树脂，300r/min下搅拌至混合均匀，加入配方量的酞青蓝、钛白粉、氧化锌以及50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂，500r/min下搅拌至混合均匀，得到半成品；
(b)将所述半成品进行砂磨，得到粒径为25μm的砂磨产物，将所述砂磨产物转移至搅拌釜，300r/min下搅拌至混合均匀，随后加入50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂和配方量的螯合型钴水性催干剂，300r/min下搅拌至混合均匀，加入己二胺调整ph值至7.5，加入增稠剂或水调整粘度至125ku，得到预产品；
(c)将所述预产品过120目滤网，包装，得到所述水性单组分底面合一的涂料。
实施例12
一种水性单组分底面合一的涂料按照质量百分比包括如下组分：
其中，水性环氧酯树脂按照质量百分比包括如下组分：
所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
其中，n与m的比例为3:2，mw＝1800，其中x为
所述水性单组分底面合一的涂料的制备方法：
(a)向搅拌釜中加入配方量的水、脂肪酸盐和有机膨润土，1000r/min下搅拌10min，加入配方量的水性环氧酯树脂，500r/min下搅拌至混合均匀，加入配方量的拜耳红、钛白粉、硫酸钡以及50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂，1000r/min下搅拌至混合均匀，得到半成品；
(b)将所述半成品进行砂磨，得到粒径为25μm的砂磨产物，将所述砂磨产物转移至搅拌釜，500r/min下搅拌至混合均匀，随后加入50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂和配方量的螯合型钴水性催干剂，500r/min下搅拌至混合均匀，加入己二胺调整ph值至8.5，加入增稠剂或水调整粘度，得到预产品；
(c)将所述预产品过120目滤网，包装，得到所述水性单组分底面合一的涂料。
实施例13
一种水性单组分底面合一的涂料按照质量百分比包括如下组分：
其中，水性环氧酯树脂按照质量百分比包括如下组分：
所述脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
水性单组分底面合一的涂料的制备方法：
(a)向搅拌釜中加入配方量的水、脂肪酸盐和有机膨润土，800r/min下搅拌5～10min，加入配方量的水性环氧酯树脂，400r/min下搅拌至混合均匀，加入配方量的铬黄、钛白粉、硫酸钡以及50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂，800r/min下搅拌至混合均匀，得到半成品；
(b)将所述半成品进行砂磨，得到粒径为25μm的砂磨产物，将所述砂磨产物转移至搅拌釜，400r/min下搅拌至混合均匀，随后加入50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂和配方量的螯合型钴水性催干剂，400r/min下搅拌至混合均匀，加入己二胺调整ph值至8，加入增稠剂或水调整粘度至130ku，得到预产品；
(c)将所述预产品过120目滤网，包装，得到所述水性单组分底面合一的涂料。
实施例14
一种水性单组分底面合一的涂料按照质量百分比包括如下组分：
其中，水性环氧酯树脂按照质量百分比包括如下组分：
脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
水性单组分底面合一的涂料的制备方法：
(a)向搅拌釜中加入配方量的水、脂肪酸盐和有机膨润土，800r/min下搅拌5～10min，加入配方量的水性环氧酯树脂，400r/min下搅拌至混合均匀，加入配方量的钼铬红、钛白粉、氧化锌以及50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂，800r/min下搅拌至混合均匀，得到半成品；
(b)将所述半成品进行砂磨，得到粒径为30μm的砂磨产物，将所述砂磨产物转移至搅拌釜，400r/min下搅拌至混合均匀，随后加入50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂和配方量的螯合型钴水性催干剂，400r/min下搅拌至混合均匀，加入己二胺调整ph值至8，加入增稠剂或水调整粘度至130ku，得到预产品；
(c)将所述预产品过120目滤网，包装，得到所述水性单组分底面合一的涂料。
实施例15
一种水性单组分底面合一的涂料按照质量百分比包括如下组分：
其中，水性环氧酯树脂按照质量百分比包括如下组分：
脂肪酸改性环氧树脂的结构如下：
水性单组分底面合一的涂料的制备方法：
(a)向搅拌釜中加入配方量的水、脂肪酸盐和有机膨润土，800r/min下搅拌5～10min，加入配方量的水性环氧酯树脂，400r/min下搅拌至混合均匀，加入配方量的酞青绿、钛白粉、硫酸钡以及50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂，800r/min下搅拌至混合均匀，得到半成品；
(b)将所述半成品进行砂磨，得到粒径为25μm的砂磨产物，将所述砂磨产物转移至搅拌釜，400r/min下搅拌至混合均匀，随后加入50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂和配方量的螯合型钴水性催干剂，400r/min下搅拌至混合均匀，加入己二胺调整ph值至8，加入增稠剂或水调整粘度至130ku，得到预产品；
(c)将所述预产品过120目滤网，包装，得到所述水性单组分底面合一的涂料。
对比例1
与实施例1的区别在于，将水性环氧酯树脂等质量替换为丙烯酸树脂。
对比例2
与实施例1的区别在于，一种水性单组分底面合一的涂料按照质量百分比包括如下组分：
对比例3
与实施例1的区别在于，一种水性单组分底面合一的涂料按照质量百分比包括如下组分：
性能测试：对实施例与对比例中的涂料按照hg/t4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》的规定进行性能测试，结果如表1所示。
表1
由表1可知，实施例1～15中的涂料的综合性能均比对比例1～3优异，特别是容器中状态呈现均匀的状态，证明本发明提供的涂料在不加入润湿分散剂的情况下，依然能够使颜料和填料稳定的分散在介质中，形成均匀的体系，这是由于在涂料配方中引入水性环氧酯树脂，该树脂能够吸附在颜料和填料的表面，形成空间位阻，使分散体稳定存在于水相分散介质中，起到了润湿分散的作用；此外，当涂料中水性环氧酯树脂的含量大于60％(对比例3)或小于30％(对比例2)时，均不能达到良好的润湿分散作用，且耐水、耐盐雾性等性能变差，这是由于用量过多可导致黏度变大，体系不均匀，且涂膜耐水、耐化学性差，硬度下降，用量过少则不能够起到良好的润湿分散和防锈等效果。
对比实施例1、2、4可知，包含脂肪酸改性的环氧树脂的涂料(实施例1)比包含未改性的环氧树脂的涂料(实施例2)容器中状态更佳、耐冲击性更佳；包含苯乙烯和丙烯酸接枝共聚物的涂料(实施例1)比不包含苯乙烯和丙烯酸接枝共聚物的涂料(实施例4)相比容器中状态更佳，这是因为所采用的水性环氧酯树脂含有大量的长链脂肪烃基团辅以苯乙烯和丙烯酸接枝共聚物，两者协同，能够对涂料体系中的颜料和填料形成更加稳定的空间位阻而使颜料和填料分散更加稳定，另外，引入长链段可增加树脂的柔韧性，从而使涂料具有较高的柔韧性，更佳易于涂抹。
对比实施例1、3、5～8可知，当所述脂肪酸改性环氧树脂中含有羟基，并且脂肪酸改性环氧树脂中脂肪链与羟基的个数为2～4:2时(实施例1、5、6)，涂料具有更佳的容器中状态、耐盐雾性、耐水性以及更短的表干时间，这是由于引入羟基能够使树脂具有较高的亲水性，与长链脂肪烃基团协同，能够进一步的提高颜料和填料在水中的分散性，并且当脂肪链与羟基的个数为2～4:2时，所述树脂具有最佳的亲疏水性质，比例过高或过低都会使得平衡被破坏，此外，羟基的引入使得树脂具有较强的自交联性，因此无需额外的加入成膜助剂，便使涂料具有优异的成膜性能、防腐性能和耐水性耐盐雾性。
对比实施例1与实施例9可知，加入防闪锈剂的涂料(实施例1)比未加入的涂料(实施例9)具有更佳的防锈性能。
对比实施例1与实施例10可知，加入催干剂的涂料(实施例1)比未加入催干剂的涂料(实施例10)具有更短的表干时间。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。