本发明涉及pe木器家具漆，特别是涉及一种双环型pe底漆的制备方法。
背景技术：
近年来，不饱和聚酯树脂发展非常迅速，由该树脂制备的pe漆具有低voc，高硬度，高丰满度，不易塌陷的优点，广泛应用于家具涂装。虽然近几年不断有开发出dcpd不饱和聚酯，用于木器漆，例如中国专利申请cn106749902a，公开了一种pe底漆树脂组合物及制备方法，该发明专利提供了一种快干易打磨pe底漆树脂，所得树脂具有良好的气干性，而涂膜的柔韧性和防绿化性大为提高，厚涂也不发白，但是pe漆为厌氧型涂料，在接触空气时，存在表面不能完全固化而发粘的技术难题。传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气，石蜡为烷烃类，熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。溶解度低，则树脂中有蜡析出；溶解度高，则固化时蜡不易浮出。这样的pe漆涂覆于家具制品的表面有蜡纹，要获得高光泽的表面，固化后必须打磨，抛光，浪费大量的人力和物力，也不便用于复杂造型家具。另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力。石蜡对树脂涂层的施工也有要求，涂层不能太薄，否则蜡液不易浮出，而且蜡液浮出的均匀性难以控制。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种双环型pe底漆的制备方法，得出的双环型pe底漆流平性好，并且具有高光泽度，减少人工打磨家具的工序，适用于各类复杂造型的家具；并且采用聚乙烯蜡代替传统的石蜡，克服了蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力的问题。并且在消光性、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性能方面也相应提高了很多。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种双环型pe底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下质量百分比配备原材料：
(2)在氮气保护下，将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐加入至反应釜中，搅拌均匀，升温至150-155℃，反应2-3h后，再加入二乙二醇、对苯二酚和乙二醇，升温至180-200℃；反应至酸值低于40mgkoh/g；
(3)将步骤(2)的体系自然冷却降温至100℃，加入滑石粉和聚乙烯蜡，在转速为200～300转/min的条件下，保温搅拌10～30min；再向反应釜内加入苯乙烯、消泡剂、流平剂和硬脂酸锌，在90℃保温搅拌1h即得产品，自然冷却后封装。
进一步地说，所述的消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。
进一步地说，所述的流平剂为丙烯酸流平剂。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种双环型pe底漆的制备方法，得出的双环型pe底漆流平性好，并且具有高光泽度，减少人工打磨家具的工序，适用于各类复杂造型的家具；并且采用聚乙烯蜡代替传统的石蜡，克服了蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力的问题。
采用低分子量聚乙烯的聚乙烯蜡代替传统石蜡，大大提高了家具表面的高光泽度和加工性能。聚乙烯蜡可以对家具起到保护作用，因为提高家具表面抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。抗划伤性对高档木器漆及其他装饰性强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
(1)按照以下质量百分比配备原材料：
(2)在氮气保护下，将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐加入至反应釜中，搅拌均匀，升温至150℃，反应2h后，再加入二乙二醇、对苯二酚和乙二醇，升温至180℃；反应至酸值低于40mgkoh/g；
(3)将步骤(2)的体系自然冷却降温至100℃，加入滑石粉和聚乙烯蜡，在转速为200转/min的条件下，保温搅拌10min；再向反应釜内加入苯乙烯、消泡剂、流平剂和硬脂酸锌，在90℃保温搅拌1h即得产品，自然冷却后封装。
实施例2：
(1)按照以下质量百分比配备原材料：
(2)在氮气保护下，将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐加入至反应釜中，搅拌均匀，升温至155℃，反应3h后，再加入二乙二醇、对苯二酚和乙二醇，升温至200℃；反应至酸值低于40mgkoh/g；
(3)将步骤(2)的体系自然冷却降温至100℃，加入滑石粉和聚乙烯蜡，在转速为300转/min的条件下，保温搅拌30min；再向反应釜内加入苯乙烯、消泡剂、流平剂和硬脂酸锌，在90℃保温搅拌1h即得产品，自然冷却后封装。
实施例3：
(1)按照以下质量百分比配备原材料：
(2)在氮气保护下，将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐加入至反应釜中，搅拌均匀，升温至153℃，反应2.5h后，再加入二乙二醇、对苯二酚和乙二醇，升温至190℃；反应至酸值低于40mgkoh/g；
(3)将步骤(2)的体系自然冷却降温至100℃，加入滑石粉和聚乙烯蜡，在转速为250转/min的条件下，保温搅拌20min；再向反应釜内加入苯乙烯、消泡剂、流平剂和硬脂酸锌，在90℃保温搅拌1h即得产品，自然冷却后封装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。