本发明涉及锂电池加工工艺技术领域，具体为一种pet基材橡胶终止胶带及其制备方法。
背景技术：
为了开发出性能更优异的品种，人们对各种材料进行了研究。锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。中国是世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40％的市场份额。2011年，我国锂电池产量达到29.66亿只，同比增长10.88％，国内锂电池出口额为43.83万美元，实现贸易逆差33500.77万美元，锂电池制作过程中，需要将正极片、隔膜、负极片卷绕成电芯，然后注入电解液。电芯极耳以及电芯尾部通常选用终止胶带来进行固定，起到绝缘保护作用。虽然申请号cn201711495103.x公开了一种pet基材橡胶终止胶带及其制备方法，但是选用这种配方得到的pet基材橡胶终止胶带仅仅提高了初始剥离力，但是其耐腐蚀性，但是在胶带的抗拉强度和耐温范围等物理性能等方面并没有得到改善，需要对此研发改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pet基材橡胶终止胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种pet基材橡胶终止胶带，包括pet基材及涂覆与其表面的橡胶终止胶层，橡胶终止胶层由以下重量份组成：丁苯橡胶26-30份、聚乙烯12-16份、硅烷类偶联剂4-9份、聚酰胺胶6-8份、有机硅胶15-22份、聚异丁烯橡胶19-23份、丙烯酸树脂胶6-8份、抗氧化剂3-6份、醋酸乙烯16-19份。
优选的，由以下重量份组成：丁苯橡胶28份、所述聚乙烯14份、硅烷类偶联剂6份、聚酰胺胶7份、有机硅胶18份、聚异丁烯橡胶21份、丙烯酸树脂胶7份、抗氧化剂5份、醋酸乙烯18份。
优选的，所述抗氧化剂选用顺丁胶、纤维素树脂、聚醚中任意一种或几种组合。
一种pet基材橡胶终止胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将抗氧化剂配置好，选用顺丁胶、纤维素树脂、聚醚按照1：2：1配比，加入到溶剂中进行搅拌溶解均匀，得到抗氧化剂a备用，并且置于温度为25-30℃环境下存放备用；
步骤二，再将丁苯橡胶、聚乙烯、硅烷类偶联剂、聚酰胺胶、有机硅胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸树脂胶、醋酸乙烯先预热到60-70℃，然后连续通入百分比浓度＞80％的氮气，边升温边持续搅拌均匀，得到均匀的混合液b；
步骤三，将步骤二中得到的混合液b通过钢丝网筛孔进行过滤处理，去除杂质后，得到细腻均匀的胶状乳液b；
步骤四，将胶状乳液b和抗氧化剂a再掺和一起二次拌和，选用间歇式拌和方法，每相邻次拌和的时间不少于15s，并且在温度控制在常温下进行拌和均匀后备用；
步骤五，将步骤四中的得到的均匀物料置于烘干机中，放置烘干，直至表面完全凝固干结为止；
步骤六，烘干后得到的上一步骤物料经过双螺旋挤出机挤压成型，均匀涂覆在pet基材上，即可得到pet基材橡胶终止胶带。
优选的，所述丁苯橡胶、聚乙烯、硅烷类偶联剂、聚酰胺胶、有机硅胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸树脂胶、醋酸乙烯的预热温度选用阶梯式加热，每一档加热提升温度控制在2℃，且持续升温时间不超过50min，在升温过程中，边升温且每隔30s边翻动一次，使其预热均匀。
优选的，步骤五中的烘干机中设定温度为50-65℃，烘干后再干燥的环境内保存冷却到常温。
优选的，步骤三中的钢丝网筛孔选用100目规格，且钢丝网在90℃温度下进行过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此pet基材橡胶终止胶带及其制备方法简单，通过对终止胶带的配方以及工艺进行改进，得到的pet基材橡胶终止胶带在抗拉强度、耐温、对钢板表面附着力、击穿电压等诸多物理方面均得到提高，使得本发明的pet基材橡胶终止胶带在综合性能上明显优越很多，更适合锂电池生产中普遍推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种pet基材橡胶终止胶带，包括pet基材及涂覆与其表面的橡胶终止胶层，橡胶终止胶层由以下重量份组成：丁苯橡胶26份、聚乙烯12份、硅烷类偶联剂4份、聚酰胺胶6份、有机硅胶15份、聚异丁烯橡胶19份、丙烯酸树脂胶6份、抗氧化剂3份、醋酸乙烯16份。
抗氧化剂选用顺丁胶、纤维素树脂、聚醚中任意一种或几种组合。
一种pet基材橡胶终止胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将抗氧化剂配置好，选用顺丁胶、纤维素树脂、聚醚按照1：2：1配比，加入到溶剂中进行搅拌溶解均匀，得到抗氧化剂a备用，并且置于温度为25-30℃环境下存放备用；
步骤二，再将丁苯橡胶、聚乙烯、硅烷类偶联剂、聚酰胺胶、有机硅胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸树脂胶、醋酸乙烯先预热到60-70℃，然后连续通入百分比浓度＞80％的氮气，边升温边持续搅拌均匀，得到均匀的混合液b；
步骤三，将步骤二中得到的混合液b通过钢丝网筛孔进行过滤处理，去除杂质后，得到细腻均匀的胶状乳液b；
步骤四，将胶状乳液b和抗氧化剂a再掺和一起二次拌和，选用间歇式拌和方法，每相邻次拌和的时间不少于15s，并且在温度控制在常温下进行拌和均匀后备用；
步骤五，将步骤四中的得到的均匀物料置于烘干机中，放置烘干，直至表面完全凝固干结为止；
步骤六，烘干后得到的上一步骤物料经过双螺旋挤出机挤压成型，均匀涂覆在pet基材上，即可得到pet基材橡胶终止胶带。
丁苯橡胶、聚乙烯、硅烷类偶联剂、聚酰胺胶、有机硅胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸树脂胶、醋酸乙烯的预热温度选用阶梯式加热，每一档加热提升温度控制在2℃，且持续升温时间不超过50min，在升温过程中，边升温且每隔30s边翻动一次，使其预热均匀。
步骤五中的烘干机中设定温度为50-65℃，烘干后再干燥的环境内保存冷却到常温。
步骤三中的钢丝网筛孔选用100目规格，且钢丝网在90℃温度下进行过滤。
实施例2
一种pet基材橡胶终止胶带，包括pet基材及涂覆与其表面的橡胶终止胶层，橡胶终止胶层由以下重量份组成：丁苯橡胶28份、聚乙烯14份、硅烷类偶联剂6份、聚酰胺胶7份、有机硅胶18份、聚异丁烯橡胶21份、丙烯酸树脂胶7份、抗氧化剂5份、醋酸乙烯18份。
抗氧化剂选用顺丁胶、纤维素树脂、聚醚中任意一种或几种组合。
一种pet基材橡胶终止胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将抗氧化剂配置好，选用顺丁胶、纤维素树脂、聚醚按照1：2：1配比，加入到溶剂中进行搅拌溶解均匀，得到抗氧化剂a备用，并且置于温度为25-30℃环境下存放备用；
步骤二，再将丁苯橡胶、聚乙烯、硅烷类偶联剂、聚酰胺胶、有机硅胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸树脂胶、醋酸乙烯先预热到60-70℃，然后连续通入百分比浓度＞80％的氮气，边升温边持续搅拌均匀，得到均匀的混合液b；
步骤三，将步骤二中得到的混合液b通过钢丝网筛孔进行过滤处理，去除杂质后，得到细腻均匀的胶状乳液b；
步骤四，将胶状乳液b和抗氧化剂a再掺和一起二次拌和，选用间歇式拌和方法，每相邻次拌和的时间不少于15s，并且在温度控制在常温下进行拌和均匀后备用；
步骤五，将步骤四中的得到的均匀物料置于烘干机中，放置烘干，直至表面完全凝固干结为止；
步骤六，烘干后得到的上一步骤物料经过双螺旋挤出机挤压成型，均匀涂覆在pet基材上，即可得到pet基材橡胶终止胶带。
丁苯橡胶、聚乙烯、硅烷类偶联剂、聚酰胺胶、有机硅胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸树脂胶、醋酸乙烯的预热温度选用阶梯式加热，每一档加热提升温度控制在2℃，且持续升温时间不超过50min，在升温过程中，边升温且每隔30s边翻动一次，使其预热均匀。
步骤五中的烘干机中设定温度为50-65℃，烘干后再干燥的环境内保存冷却到常温。
步骤三中的钢丝网筛孔选用100目规格，且钢丝网在90℃温度下进行过滤。
实施例3
一种pet基材橡胶终止胶带，包括pet基材及涂覆与其表面的橡胶终止胶层，橡胶终止胶层由以下重量份组成：丁苯橡胶30份、聚乙烯16份、硅烷类偶联剂9份、聚酰胺胶8份、有机硅胶22份、聚异丁烯橡胶23份、丙烯酸树脂胶8份、抗氧化剂6份、醋酸乙烯19份。
抗氧化剂选用顺丁胶、纤维素树脂、聚醚中任意一种或几种组合。
一种pet基材橡胶终止胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，先将抗氧化剂配置好，选用顺丁胶、纤维素树脂、聚醚按照1：2：1配比，加入到溶剂中进行搅拌溶解均匀，得到抗氧化剂a备用，并且置于温度为25-30℃环境下存放备用；
步骤二，再将丁苯橡胶、聚乙烯、硅烷类偶联剂、聚酰胺胶、有机硅胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸树脂胶、醋酸乙烯先预热到60-70℃，然后连续通入百分比浓度＞80％的氮气，边升温边持续搅拌均匀，得到均匀的混合液b；
步骤三，将步骤二中得到的混合液b通过钢丝网筛孔进行过滤处理，去除杂质后，得到细腻均匀的胶状乳液b；
步骤四，将胶状乳液b和抗氧化剂a再掺和一起二次拌和，选用间歇式拌和方法，每相邻次拌和的时间不少于15s，并且在温度控制在常温下进行拌和均匀后备用；
步骤五，将步骤四中的得到的均匀物料置于烘干机中，放置烘干，直至表面完全凝固干结为止；
步骤六，烘干后得到的上一步骤物料经过双螺旋挤出机挤压成型，均匀涂覆在pet基材上，即可得到pet基材橡胶终止胶带。
丁苯橡胶、聚乙烯、硅烷类偶联剂、聚酰胺胶、有机硅胶、聚异丁烯橡胶、丙烯酸树脂胶、醋酸乙烯的预热温度选用阶梯式加热，每一档加热提升温度控制在2℃，且持续升温时间不超过50min，在升温过程中，边升温且每隔30s边翻动一次，使其预热均匀。
步骤五中的烘干机中设定温度为50-65℃，烘干后再干燥的环境内保存冷却到常温。
步骤三中的钢丝网筛孔选用100目规格，且钢丝网在90℃温度下进行过滤。
通过对本发明制备的pet基材橡胶终止胶带和现有技术中的终止胶带性能做对比，以下数据均为实测数据的平均数值：
1、以上表格统计是实验室的典型数据，测试条件：相对湿度为(65±10)％；温度控制在(23±2)℃；
2、性能测试方法：gb/t7125－1999、gb/t2792-1998、gb7753-87、gb/t14517-93d；
3、耐电解液方法：胶带贴在铝薄上1)常温24h浸泡电解液；2)85℃下4小时浸泡电解液。观察胶带是否变色、脱色、脱胶、收缩及卷缩等现象。
4、耐温测试方法：胶带贴在钢板上在要求的温度下烘半小时，然后快剥、冷剥看是否残胶，胶带是否变形，收缩，卷缩等现象。
从表格明显可以看出，通过本发明工艺和配方得到的pet基材橡胶终止胶带，不仅仅在抗拉强度、耐温方面得到显著的提高，而且在相比较对钢板表面附着力也得到相应提高，使得本发明的pet基材橡胶终止胶带在综合性能上明显优越很多，更适合当今锂电池制备中选用，具有良好的前景。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。