本发明属于聚氨酯风挡玻璃胶，尤其涉及一种具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶及其制备方法。
背景技术：
单组份聚氨酯风挡玻璃胶是一种湿气固化的产品，其固化速度除本身性能影响外，还受到空气中水气含量以及环境温度的影响。
随着现代汽车工业的发展，总装车间从安装聚氨酯风挡玻璃胶到上路试的时间逐渐缩短至2h左右，而在低温低湿的环境下，聚氨酯胶如果不能形成足够的初始强度，粘接的玻璃尤其是前后风挡玻璃、大侧窗玻璃会在路试过程中由于车辆震动导致发生异响，给汽车厂质量检测环节的判断造成较大影响。其次，卡车车头装配生产线上，由于进行某些部件的安装时需要转动车头，因此对风挡玻璃胶的固化速度提高了更高的要求，需要保证粘接风挡玻璃及配套部件的风挡玻璃胶在施工后的1h内就形成足够的粘接强度。另外，汽车售后市场在进行风挡玻璃及其他部件的维修时，客户对于快速驶离也同样有较大的需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶及其制备方法，该双组分聚氨酯风挡玻璃胶具有较快的固化能力。
本发明提供了一种具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶，包括a组分和b组分：
以质量分数计，所述a组分包括以下组分：
聚氨酯预聚物30～50份，增塑剂10～30份，填料10～30份，炭黑10～30份，硅烷偶联剂0.2～1份，吸水剂0.2～1份和催化剂a0.1～1份；
所述b组分包括以下组分：
聚醚多元醇a30～50份，增粘树脂0～10份，增塑剂10～30份，填料20～50份，炭黑0～20份，气相白炭黑0～10份和蒸馏水1～10份。
优选地，所述a组分和b组分的体积比为10:1。
优选地，所述聚醚多元醇a选自聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇中的一种或多种。
优选地，所述增粘树脂选自聚乙二醇、聚酯树脂二元醇、丙烯酸树脂二元醇、聚碳酸酯二元醇、松香树脂二元醇、氢化石油树脂二元醇、萜烯树脂二元醇中的一种或多种。
优选地，所述聚氨酯预聚物由聚醚多元醇b、异氰酸酯和催化剂b反应制得；
聚醚多元醇b、异氰酸酯和催化剂b的质量比为100:2～10:0.01～0.05。
优选地，所述聚醚多元醇b选自聚醚三元醇和/或聚醚二元醇；
所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-亚苯基二异氰酸酯、多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、反式环己烷-1,4-二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸酯基甲基)环己烷和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种；
所述催化剂b选自二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、辛酸亚锡、氧化二丁基锡和氧化二辛基锡中的一种或多种。
优选地，所述填料选自二氧化硅、重质碳酸钙、滑石粉、粘土、有机膨润土、氢化蓖麻油和硫酸钡中的一种或多种；
所述炭黑选自接触法炭黑、炉法炭黑和热解法炭黑中的一种或多种；
所述增塑剂选自烷基磺酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬酯、环己烷1,2-二甲酸二异癸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸三辛酯中的一种或多种。
所述硅烷偶联剂选自β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；
所述吸水剂选自烷基磺酸异氰酸酯、氧化钙和分子筛中的一种或多种。
本发明提供了一种上述技术方案所述双组分聚氨酯风挡玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：
将聚醚多元醇b脱水后和异氰酸酯、催化剂b混合，反应，得到聚氨酯预聚物；
将聚氨酯预聚物、脱水的增塑剂和干燥的填料、干燥的炭黑、硅烷偶联剂、吸水剂混合，在真空度不低于980mbar下加入催化剂a，搅拌均匀，得到a组分；
将聚醚多元醇a、增粘树脂、脱水的增塑剂、干燥的填料、干燥的炭黑、干燥的气相白炭黑和蒸馏水搅拌均匀，得到b组分；
将所述a组分和b组分混合，得到双组分聚氨酯风挡玻璃胶。
本发明提供了一种具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶，包括a组分和b组分：以质量分数计，所述a组分包括以下组分：聚氨酯预聚物30～50份，增塑剂10～30份，填料10～30份，炭黑10～30份，硅烷偶联剂0.2～1份，吸水剂0～1份和催化剂a0.1～1份；所述b组分包括以下组分：聚醚多元醇a30～50份，增粘树脂0～10份，增塑剂10～30份，填料20～50份，炭黑0～20份，气相白炭黑0～10份和蒸馏水1～10份。本发明提供的双组分聚氨酯风挡玻璃胶包括a组分和b组分，它们相互配合，使得玻璃胶具有较快的固化能力。实验结果表明：风挡玻璃胶的可操作时间为16～27min；30min后拉伸剪切强度为0.20～0.36mpa；60min后拉伸剪切强度为1.0～1.5mpa；120min后拉伸剪切强度为2.0～2.5mpa。
具体实施方式
本发明提供了一种具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶，包括a组分和b组分：
以质量分数计，所述a组分包括以下组分：
聚氨酯预聚物30～50份，增塑剂10～30份，填料10～30份，炭黑10～30份，硅烷偶联剂0.2～1份，吸水剂0～1份和催化剂a0.1～1份；
所述b组分包括以下组分：
聚醚多元醇a30～50份，增粘树脂0～10份，增塑剂10～30份，填料20～50份，炭黑0～20份，气相白炭黑0～10份和蒸馏水1～10份。
本发明提供的双组分聚氨酯风挡玻璃胶包括a组分和b组分，它们相互配合，使得玻璃胶具有较快的固化能力。实验结果表明：风挡玻璃胶的可操作时间为16～27min；30min后拉伸剪切强度为0.20～0.36mpa；60min后拉伸剪切强度为1.0～1.5mpa；120min后拉伸剪切强度为2.0～2.5mpa。
本发明提供的具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶包括a组分；所述a组分包括聚氨酯预聚物30～50份；在具体实施例中，聚氨酯预聚物的含量为30份、40份或50份。所述聚氨酯预聚物由聚醚多元醇b、异氰酸酯和催化剂b反应制得；
聚醚多元醇b、异氰酸酯和催化剂b的质量比为100:2～10:0.01～0.05。
在本发明中，所述聚醚多元醇b优选选自分子量为3000～6000的聚醚三元醇和/或聚醚二元醇；所述聚醚三元醇的分子量优选为3000～6000，更优选为4500～5000；羟值优选为28～56mgkoh/g，更优选为33.6～37.3mgkoh/g。所述聚醚二元醇的分子量优选为1000～4000，更优选为2000～3000；羟值优选为28～112mgkoh/g，更优选为37.3～56mgkoh/g；在本发明具体实施例中，所述聚醚三元醇的分子量为5000，羟值为33.6mgkoh/g；所述聚醚二元醇为分子量2000，羟值为56mgkoh/g。
在本发明中，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-亚苯基二异氰酸酯、多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、反式环己烷-1,4-二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、双(异氰酸酯基甲基)环己烷和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种；其中，所述甲苯二异氰酸酯选自2,4-甲苯二异氰酸酯和4,4’-甲苯二异氰酸酯。在具体实施例中，所述异氰酸酯选自4,4’-甲苯二异氰酸酯(4,4’-mdi)。在具体实施例中，-nco和-oh的摩尔比为1.8。
在本发明中，所述催化剂b选自二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、辛酸亚锡、氧化二丁基锡和氧化二辛基锡中的一种或多种。在具体实施例中，所述催化剂b选自二月桂酸二丁基锡。
聚醚多元醇b和异氰酸酯反应的温度优选为75～85℃，时间优选为3.5～4.5小时；在具体实施例中，所述聚醚多元醇b和异氰酸酯反应的温度为80℃，时间为4小时。在具体实施例中，所述聚氨酯预聚物的nco含量为2.14％。
所述a组分包括增塑剂10～30份；在具体实施例中，增塑剂的含量具体为10份、20份或30份。所述增塑剂优选选自烷基磺酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬酯、环己烷1,2-二甲酸二异癸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸三辛酯中的一种或多种。在具体实施例中，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯和烷基磺酸酯中的一种或多种。
所述a组分包括填料10～30份；在具体实施例中，所述填料的用量具体为10份、20份或30份。所述填料优选选自二氧化硅、重质碳酸钙、滑石粉、粘土、有机膨润土、氢化蓖麻油和硫酸钡中的一种或多种。在具体实施例中，所述填料为重质碳酸钙、滑石粉和粘土中的一种或多种。
所述a组分包括炭黑10～30份；具体实施例中，所述炭黑的用量为10份、20份或30份。所述炭黑优选选自接触法炭黑、炉法炭黑和热解法炭黑中的一种或多种。在具体实施例中，所述炭黑为炉法炭黑。
所述a组分包括硅烷偶联剂0.2～1份；具体实施例中，所述硅烷偶联剂的含量为0.2份、0.5份或1.0份。所述硅烷偶联剂选自β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。在具体实施例中，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷和/或γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
所述a组分包括吸水剂0～1份；具体实施例中，所述吸水剂的含量为0份、0.5份或1.0份。所述吸水剂优选选自烷基磺酸异氰酸酯、氧化钙和分子筛中的一种或多种。在本发明具体实施例中，所述吸水剂选自氧化钙、分子筛和ti吸水剂中的一种或多种。
所述a组分包括催化剂a0.1～1份。所述催化剂a选自叔胺催化剂和/或锡催化剂；所述叔胺催化剂选自n,n-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、双吗啉二乙基醚、n,n,n',n'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺和n,n-二甲基苄胺中的一种或多种；所述锡催化剂选自二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、辛酸亚锡、丁基氧化锡和辛基氧化锡中的一种或多种，本。具体实施例中，所述叔胺催化剂为双吗啉二乙基醚，所述锡催化剂为二月桂酸二丁基锡。
本发明提供的具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶包括b组分；所述b组分以质量分数计，包括聚醚多元醇a30～50份，增粘树脂0～10份，增塑剂10～30份，填料20～50份，炭黑0～20份，气相白炭黑0～10份和蒸馏水1～10份。
所述b组分包括聚醚多元醇a30～50份。所述聚醚多元醇a选自聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇中的一种或多种；所述聚醚二元醇的分子量优选1000～4000，更优选为2000～3000；所述聚醚三元醇的分子量优选为3000～6000，更优选为4500～5000；所述聚醚四元醇的分子量优选1000～4000；更优选为2000～3000。在具体实施例中，所述聚醚多元醇a为分子量2000的聚醚二元醇；和或分子量5000的聚醚三元醇。
所述b组分包括增粘树脂0～10份。所述增粘树脂优选选自聚乙二醇、聚酯树脂二元醇、丙烯酸树脂二元醇、聚碳酸酯二元醇、松香树脂二元醇、氢化石油树脂二元醇、萜烯树脂二元醇中的一种或多种。在具体实施例中，所述增粘树脂为松香树脂二元醇、聚酯树脂二元醇和聚碳酸酯二元醇中的一种或多种。
所述b组分包括增塑剂10～30份。具体实施例中，所述增塑剂用量为20份、30份或10份。所述b组分中增塑剂的选择范围和a组分中的增塑剂的种类选择范围一致，选择的具体种类可以一样，也可以不一样。在具体实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
所述b组分包括填料20～50份。在具体实施例中，所述填料具体为20份、40份或50份。所述填料优选选自二氧化硅、重质碳酸钙、滑石粉、粘土、有机膨润土、氢化蓖麻油和硫酸钡中的一种或多种。在具体实施例中，所述填料为重质碳酸钙。
所述b组分包括炭黑0～20份。具体实施例中，炭黑的用量具体为0份、10份或20份。所述炭黑优选选自接触法炭黑、炉法炭黑和热解法炭黑中的一种或多种。在具体实施例中，所述炭黑为炉法炭黑。
所述b组分包括气相白炭黑0～10份。具体实施例中，所述气相白炭黑的含量具体为0份、5份或10份。
所述b组分包括蒸馏水1～10份。在具体实施例中，所述蒸馏水的用量具体为1份、5份或10份。
在本发明某些具体实施例中，所述双组分聚氨酯风挡玻璃胶的组成为：
a组分包括30份聚氨酯预聚物a，30份增塑剂，10份填料，30份炭黑，硅烷偶联剂0.5份，吸水剂0.5份，锡类催化剂0.1份；b组分包括30份聚醚多元醇a，0份增粘树脂，30份增塑剂，40份填料，20份炭黑，0份气相白炭黑，5份蒸馏水；
或a组分包括30份聚氨酯预聚物a，30份增塑剂，10份填料，30份炭黑，硅烷偶联剂0.5份，吸水剂0.5份，锡类催化剂0.2份和胺类催化剂0.2份；b组分包括30份聚醚多元醇a，5份增粘树脂，30份增塑剂，20份填料，20份炭黑，0份气相白炭黑，10份蒸馏水；
或a组分包括40份聚氨酯预聚物a，20份增塑剂，20份填料，20份炭黑，硅烷偶联剂1.0份，吸水剂1.0份，锡类催化剂0.1份；b组分包括40份聚醚多元醇a，0份增粘树脂，20份增塑剂，40份填料，20份炭黑，0份气相白炭黑，5份蒸馏水；
或a组分包括40份聚氨酯预聚物a，20份增塑剂，20份填料，20份炭黑，硅烷偶联剂1.0份，吸水剂1.0份，锡类催化剂0.2份和0.2份胺类催化剂；b组分包括40份聚醚多元醇a，5份增粘树脂，20份增塑剂，20份填料，20份炭黑，0份气相白炭黑，10份蒸馏水；
或a组分包括50份聚氨酯预聚物a，10份增塑剂，30份填料，10份炭黑，硅烷偶联剂1.0份，吸水剂1.0份，锡类催化剂0.2份和0.2份胺类催化剂；b组分包括50份聚醚多元醇a，0份增粘树脂，10份增塑剂，60份填料，10份炭黑，5份气相白炭黑，1份蒸馏水；
或a组分包括50份聚氨酯预聚物a，10份增塑剂，30份填料，10份炭黑，硅烷偶联剂1.0份，吸水剂1.0份，锡类催化剂0.1份；b组分包括50份聚醚多元醇a，0份增粘树脂，10份增塑剂，40份填料，20份炭黑，0份气相白炭黑，5份蒸馏水；
或a组分包括50份聚氨酯预聚物a，10份增塑剂，30份填料，10份炭黑，硅烷偶联剂0.2份，吸水剂0.0份，锡类催化剂0.2份和0.2份胺类催化剂；b组分包括50份聚醚多元醇a，5份增粘树脂，10份增塑剂，40份填料，0份炭黑，10份气相白炭黑，5份蒸馏水；
或a组分包括50份聚氨酯预聚物a，10份增塑剂，30份填料，0份炭黑，硅烷偶联剂1.0份，吸水剂1.0份，锡类催化剂0.2份和0.2份胺类催化剂；b组分包括50份聚醚多元醇a，5份增粘树脂，10份增塑剂，20份填料，20份炭黑，0份气相白炭黑，10份蒸馏水；
或a组分包括50份聚氨酯预聚物a，10份增塑剂，30份填料，10份炭黑，硅烷偶联剂0.2份，吸水剂0.0份，锡类催化剂0.5份和0.5份胺类催化剂；b组分包括50份聚醚多元醇a，10份增粘树脂，10份增塑剂，20份填料，20份炭黑，0份气相白炭黑，10份蒸馏水。
本发明提供了一种上述技术方案所述双组分聚氨酯风挡玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：
将聚醚多元醇b脱水后和异氰酸酯、催化剂b混合，反应，得到聚氨酯预聚物；
将聚氨酯预聚物、脱水的增塑剂和干燥的填料、干燥的炭黑、硅烷偶联剂、吸水剂混合，在真空度不低于980mbar下加入催化剂a，搅拌均匀，得到a组分；
将聚醚多元醇a、增粘树脂、脱水的增塑剂、干燥的填料、干燥的炭黑、干燥的气相白炭黑和蒸馏水搅拌均匀，得到b组分；
将所述a组分和b组分混合，得到双组分聚氨酯风挡玻璃胶。
在本发明中，所述聚醚多元醇b在搅拌下加热到110～130℃脱水2小时，后降温至50℃加入异氰酸酯和催化剂b。本发明优选将混合后的聚醚多元醇b、异氰酸酯和催化剂b升温至75～90℃后反应2～6小时，降温至50℃以下，得到聚氨酯预聚物。
增塑剂优选自110～130℃下真空脱水2小时，得到脱水的增塑剂。
填料、炭黑和气相白炭黑优选在115～125℃下干燥3～7天，至水分含量在1000ppm以下，得到干燥的填料、干燥的炭黑和干燥的气相白炭黑。
制备b组分时，本发明优选将聚醚多元醇a、增粘树脂、脱水的增塑剂、干燥的填料、干燥的炭黑、干燥的气相白炭黑先混合均匀，再在真空度不低于980mbar下加入蒸馏水。
本发明制备的双组分聚氨酯风挡玻璃胶解决了汽车厂、汽车售后市场单组分聚氨酯风挡玻璃胶固化慢的缺点，提高了风挡玻璃及配套部件的装配效果。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
预备例1聚氨酯预聚物的制备：
将聚醚三元醇(平均分子量5000，羟值为33.6mgkoh/g)1500g，聚醚二元醇(平均分子量2000，羟值为56mgkoh/g)500g，加热到130℃脱水2小时，后降温至50℃加入4,4’-二异氰酸酯基苯基甲烷(4,4’-mdi)248g(此时nco/oh＝1.8)，二月桂酸二丁基锡0.15g，混合后升温至90℃反应6h，即得到nco含量为2.14％的聚氨酯预聚物。
实施例1
将预备例1中的聚氨酯预聚物、脱水的增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯和干燥的重质碳酸钙、干燥的炭黑、硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、ti吸水剂混合，在真空度不低于980mbar下加入催化剂a，搅拌均匀，得到a组分；
将聚醚多元醇a(聚醚三元醇，分子量5000)、脱水的增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯、干燥的重质碳酸钙、干燥的炉法炭黑、干燥的气相白炭黑和蒸馏水搅拌均匀，得到b组分；
将盛有所述a组分和b组分的管，分别插入带有动态混合头的高速混合胶枪，用胶枪将所述a组分、b组分按照10:1的体积比高速挤出，得到双组分聚氨酯风挡玻璃胶。
实施例2
与实施例1相比，原料种类相同，只是比例不同。
实施例3
与实施例1相比，a组分中的不同原料为：填料为滑石粉；增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯；。
b组分中的不同原料为：填料为滑石粉；增粘树脂为松香树脂二元醇。
实施例4
与实施例3相比，原料种类相同，只是比例不同。
实施例5
与实施例1相比，a组分中的不同原料为：填料为粘土；增塑剂为烷基磺酸酯。
b组分中的不同原料为：填料为粘土；增粘树脂为松香树脂二元醇。
实施例6
与实施例5相比，原料种类相同，只是比例不同。
实施例7
与实施例1相比，a组分中的不同原料为：吸水剂为分子筛；硅烷偶联剂为γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
b组分中的不同原料为：增粘树脂为聚酯树脂二元醇。
实施例8
与实施例7相比，原料种类相同，只是比例不同。
实施例9
与实施例3相比，a组分中的不同原料为：吸水剂为分子筛；硅烷偶联剂为γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
b组分中的不同原料为：增粘树脂为聚酯树脂二元醇。
实施例10
与实施例9相比，原料种类相同，只是比例不同。
实施例11
与实施例5相比，a组分中的不同原料为：吸水剂为分子筛；硅烷偶联剂为γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
b组分中的不同原料为：增粘树脂为聚酯树脂二元醇。
实施例12
与实施例11相比，原料种类相同，只是比例不同。
实施例13
与实施例1相比，a组分中的不同原料为：吸水剂为氧化钙；。
b组分中的不同原料为：聚醚多元醇a为聚醚二元醇(分子量2000)；增粘树脂为聚碳酸酯二元醇。
实施例14
与实施例13相比，原料种类相同，只是比例不同。
实施例15
与实施例3相比，a组分中的不同原料为：吸水剂为氧化钙；。
b组分中的不同原料为：聚醚多元醇a为聚醚二元醇(分子量2000)；增粘树脂为聚碳酸酯二元醇。
实施例16
与实施例15相比，原料种类相同，只是比例不同。
实施例17
与实施例5相比，a组分中的不同原料为：吸水剂为氧化钙；。
b组分中的不同原料为：聚醚多元醇a为聚醚二元醇(分子量2000)；增粘树脂为聚碳酸酯二元醇。
实施例18
与实施例17相比，原料种类相同，只是比例不同。
本发明对实施例1～18制备的双组分聚氨酯风挡玻璃胶进行性能测试，测试方法采用gb/t7124分别测定30min，60min，120min后双组分聚氨酯风挡玻璃胶的拉伸剪切强度。结果分别见表1和表2，表1为本发明实施例1～9制备的双组分聚氨酯风挡玻璃胶的拉伸剪切强度测试结果；表2为本发明实施例10～18制备的双组分聚氨酯风挡玻璃胶的拉伸剪切强度测试结果；
表1本发明实施例1～9制备的双组分聚氨酯风挡玻璃胶的拉伸剪切强度测试结果
表2本发明实施例10～18制备的双组分聚氨酯风挡玻璃胶的拉伸剪切强度测试结果
由以上实施例可知，本发明提供了一种具有快速固化能力的双组分聚氨酯风挡玻璃胶，包括a组分和b组分：以重量份数计，所述a组分包括以下组分：聚氨酯预聚物30～50份，增塑剂10～30份，填料10～30份，炭黑10～30份，硅烷偶联剂0.2～1份，吸水剂0～1份和催化剂a0.1～1份；所述b组分包括以下组分：聚醚多元醇a30～50份，增粘树脂0～10份，增塑剂10～30份，填料20～50份，炭黑0～20份，气相白炭黑0～10份和蒸馏水1～10份。本发明提供的双组分聚氨酯风挡玻璃胶包括a组分和b组分，它们相互配合，使得玻璃胶具有较快的固化能力。实验结果表明：风挡玻璃胶的可操作时间为16～27min；30min后拉伸剪切强度为0.20～0.36mpa；60min后拉伸剪切强度为1.0～1.5mpa；120min后拉伸剪切强度为2.0～2.5mpa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。