本发明属于现代漆
技术领域：
，具体涉及一种高匀度快干彩色生漆。
背景技术：
：中国生漆与漆器历史悠久，享誉海内外。虽然天然生漆优点众多，但传统生漆在漆器家具制作过程中难度大，成膜条件苛刻，漆膜颜色深，对操作者的技术要求高，生产周期长，产量非常低，且未固化的生漆容易引起皮肤过敏。所以作为漆艺家具生产制作中的主要形式，漆器受到低产量、高成本的条件制约。传统漆器及漆艺家具生产包括了对漆和漆工艺两项质量要求和控制。一方面，生漆产量小、制作条件苛刻、周期长且成本高；另一方面漆器工艺制作程序复杂、技术难度高、很难批量化生产。这些问题严重影响了我国漆产业的升级与可持续发展，完全不能满足现代家具生产的工业化产量的要求。因此将传统漆器艺术与现代工业化生产方式相结合势在必行。随着改革开放以来，经济的繁荣发展使人民的生活水平日益提高，物质生活基础丰富，大众对艺术的选择日益多样化，审美样式和情趣也随之发生了巨大改变。然而多少年来，漆器产品从器形到髹饰都是重蹈清代工艺美术的覆辙，只是模仿，制作技法上极其繁缛，耗时耗工；而且其色彩和器型上也很少考虑到现代生活的需要，色彩晦暗古板，甚至脱离了现代人的生活。生漆(Rawlaequer)是指从漆树(RhusvernicifluaStokes)的韧皮部割口流出的乳白色乳状液体。主要成分包括漆酚(60~70%)、胶质(5~7%)、水不溶性糖蛋白(-1%)、漆树酶(-0.24%)以及水份(20~25%)等。当接融空气后，其色泽因氧化而由浅入深，循序渐变为黑褐色，最终成为一种坚硬漆膜。生漆漆膜坚硬光亮、耐磨、耐热、耐腐蚀。它是一种天然涂料，在我国使用已有7000多年的使用历史，有涂料“始祖”的称谓，对我国的政治、经济、文化生活曾产生过重要影响，是继四大发明之后的重大发现。为方便使用，提高其装饰性能和其它理化综合性能，人们采取诸多方法来改性，复合制成了许多生漆涂料。漆树是特有的生态经济、速生和水土保持树种，从漆树韧皮部采割的生漆，是一种珍贵的生态材料，具有独特的超耐久性、高装饰性和重防腐性，用生漆髹饰的器物一直受到人们的喜爱，数千年而不衰。但是，生漆的传统炼制工艺为日晒、加热脱水、调配等简单炼制工艺，这种制漆技术一直延续至今，技术手段原始，生产效率低下。而生漆特殊的组成和结构，导致其干燥后“漆黑一片”，难以调和成多种艳丽的色彩，其色彩以黑色为主，色调单一，无法满足人们不断增长的审美需求，也限制了生漆的应用。色彩是“涂料的生命”，没有色彩的涂料是苍白的工业品和原材料。只有注重色彩，涂料企业才能把涂料的经营提升到市场导向、品牌营销和文化传承的高度。彩色生漆是天然生漆经过特定精制改性工艺制备的高级工艺美术涂料，主要用于漆画创作、漆器制作和高级家具髹饰，是集中体现生漆魅力与特色东方美的产品。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前常用彩色生漆形成的漆膜干燥慢，不能很好的保持均匀细腻和光泽度的问题，提供一种高匀度快干彩色生漆。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种高匀度快干彩色生漆，包括如下组分：50~70份透明大漆、2~5份滑石粉、2~5份颜料、5~10份稀释剂、20~40份复合生胶改性成分A、16~24份复合生胶改性成分B。所述复合生胶改性成分A的制备方法，包括如下步骤：（1）于35~55℃，按质量比1：3~6：1取亚油酸、萜烯树脂、丁烯酸混合搅拌，升温至60~80℃，保温，得改性萜烯树脂，于60~75℃，取改性环氧树脂按质量比20~35：3：5~8：0.1加入丙烯酸、苯乙烯、引发剂混合搅拌，升温至100~120℃，保温，降温，得聚合料；（2）按重量份数计，取30~40份聚合料、2~5份添加剂、0.3~0.6份硫酸锌、3~7份成膜助剂、0.2~0.5份聚二甲基硅氧烷、0.1~0.4份硫酸钡、0.02~0.06份二氧化锰、1~3份催干剂、50~80份水，先于40~55℃，取聚合料、添加剂、硫酸锌、水混合搅拌，升温至65~85℃，加入成膜助剂、聚二甲基硅氧烷、硫酸钡混合，减压蒸发至，加入二氧化锰、催干剂混合，剪切分散，即得复合生胶改性成分A。所述步骤（1）中的引发剂：按质量比2~5：1取过氧化苯甲酰、过硫化钠混合，即得引发剂。所述步骤（2）中的添加剂：按质量比6~10：1：1~3取膨润土、氯化铵、淀粉混合研磨，即得添加剂。所述步骤（1）中的催干剂：按质量比1：4~8取脂肪酸钠、二月桂酸二丁基锡混合，即得催干剂。所述步骤（2）中的成膜助剂：按质量比1：3~6取脱氧胆酸钠、酒石酸混合，即得成膜助剂。所述复合生胶改性成分B的制备：于25~35℃，按质量比12~20：3~7：1取蓖麻油、甘油、鳄梨油混合搅拌，通入氮气保护，加入蓖麻油质量30~50%的三羟甲基丙烷混合，得混合物，升温至210~220℃，加入混合物质量1~4%的催化剂混合，保温，冷却，得油料改性剂，按重量份数计，取10~20份铝粉、3~5份硅烷偶联剂KH560、7~12份油料改性剂、1~4份辅料、60~80份乙醇溶液，先于30~45℃，取铝粉、油料改性剂、乙醇溶液混合搅拌，加入硅烷偶联剂KH560和辅料混合，超声分散，出料，即得复合生胶改性成分B。所述催化剂：催化剂：按质量比3~6：1取氢氧化锂、二茂铁混合，即得催化剂。所述辅料：按质量比1：3~7：2取羟基磷灰石、微晶石蜡、硬脂酸锌混合，即得辅料。所述稀释剂：按质量比2：1~4：5取正丁醇、环己酮、季戊四醇混合，即得稀释剂。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明以丁烯酸对萜烯树脂进行改性，在其中引入亲水单体，并用丙烯酸类单体对其进行改性，以增大其交联密度大，控制其组分间的结构层次，稳定提升均匀细腻性，采用膨润土、淀粉和氯化铵混合研磨，形成结构松散，比表面积较大的填充物，可在使用时发生膨化，减少油膜的吸氧困难，使得生漆内含有的部分抗氧化物很快被氧化，很好地提高成膜干燥效果，并保持均匀细腻和光泽度，并且，利用脱氧胆酸钠、酒石酸制成膜助剂，可在使用过程中可产生自组装作用，可表现出很好的成膜性，特别是暴露于空气中的疏水基团，可加快其漆膜干燥的速度，两组分之间具有强的疏水作用和空间作用，以羟基与羧基之间形成氢键连接而吸附作用于本生漆表面，同时正负电荷之间的静电作用，也可可使本生漆的密度提高、分散效果提升，因而，便于本生漆保持均匀细腻程度；（2）本发明以蓖麻油、甘油、三羟甲基丙烷等为原料，在碱金属的催化作用下，发生亲核取代反应，并进行醇解，利催化剂成分的夺取质子能力，在和甘油酯通过反应产生中间体烯酮离子酯的交换过程中，对油料成分的结构进行羟基化改性，一方面其具有催干并与树脂成分或大漆中的不饱和键进行交联的作用，增强本彩色生漆所具有的胶膜稳定性，能够较好地发生干燥成膜，另一方面利用油脂分子的润滑性能，增加各组分之间的相容和流动性能，可在有效提高漆膜干燥速度的同时，保持其的均匀细腻和光泽度，添加了小粒径铝粉经油料改性剂和硅烷酯偶联剂处理后，可提高金属成分铝粉和基体树脂间的粘结力，利用硅烷偶联剂在树脂基体和铝粉间形成架桥，使固化后的膜层形成均匀稳定的膜，铝粉紧密均匀排列的漆膜中，可在提高漆膜光泽度的同时，提高本彩色生漆的细腻度，本发明针对目前常用彩色生漆形成的漆膜干燥慢，不能很好的保持均匀细腻和光泽度的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。具体实施方式成膜助剂：按质量比1：3~6取脱氧胆酸钠、酒石酸混合，即得成膜助剂。稀释剂：按质量比2：1~4：5取正丁醇、环己酮、季戊四醇混合，即得稀释剂。催化剂：按质量比3~6：1取氢氧化锂、二茂铁混合，即得催化剂。辅料：按质量比1：3~7：2取羟基磷灰石、微晶石蜡、硬脂酸锌混合，即得辅料。催干剂：按质量比1：4~8取脂肪酸钠、二月桂酸二丁基锡混合，即得催干剂。引发剂：按质量比2~5：1取过氧化苯甲酰、过硫化钠混合，即得引发剂。添加剂：按质量比6~10：1：1~3取膨润土、氯化铵、淀粉于研钵混合，以350~550r/min研磨2~4h，即得添加剂。颜料：朱砂、雄黄、绿松、靛青中的任意一种。复合生胶改性成分A的制备方法，包括如下步骤：（1）于35~55℃，按质量比1：3~6：1取亚油酸、萜烯树脂、丁烯酸于容器混合搅拌25~45min，升温至60~80℃，保温30~55min，得改性萜烯树脂，于60~75℃，取改性环氧树脂按质量比20~35：3：5~8：0.1加入丙烯酸、苯乙烯、引发剂混合，以350~550r/min磁力搅拌40~60min，升温至100~120℃，保温1~2h，自然降温至室温，得聚合料；（2）按重量份数计，取30~40份聚合料、2~5份添加剂、0.3~0.6份硫酸锌、3~7份成膜助剂、0.2~0.5份聚二甲基硅氧烷、0.1~0.4份硫酸钡、0.02~0.06份二氧化锰、1~3份催干剂、50~80份水，先于40~55℃，取聚合料、添加剂、硫酸锌、水于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，升温至65~85℃，加入成膜助剂、聚二甲基硅氧烷、硫酸钡混合均匀，减压蒸发至原体积的25~40%，加入二氧化锰、催干剂混合，以2000~4000r/min剪切分散15~25min，即得复合生胶改性成分A。复合生胶改性成分B的制备：于25~35℃，按质量比12~20：3~7：1取蓖麻油、甘油、鳄梨油混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，通入氮气保护，加入蓖麻油质量30~50%的三羟甲基丙烷混合30~50min，得混合物，升温至210~220℃，加入混合物质量1~4%的催化剂混合，保温1~3h，自然冷却至室温，得油料改性剂，按重量份数计，取10~20份过200目筛的铝粉、3~5份硅烷偶联剂KH560、7~12份油料改性剂、1~4份辅料、60~80份体积分数为70%的乙醇溶液，先于30~45℃，取铝粉、油料改性剂、乙醇溶液于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌35~60min，加入硅烷偶联剂KH560和辅料混合，移至超声波振荡仪，以50~65kHz频率超声分散20~45min，出料，即得复合生胶改性成分B。一种高匀度快干彩色生漆，按重量份数计，包括如下组分：50~70份透明大漆、2~5份滑石粉、5~10份稀释剂、2~5份颜料、20~40复合生胶改性成分A、16~24份复合生胶改性成分B。成膜助剂：按质量比1：3取脱氧胆酸钠、酒石酸混合，即得成膜助剂。稀释剂：按质量比2：1：5取正丁醇、环己酮、季戊四醇混合，即得稀释剂。催化剂：按质量比3：1取氢氧化锂、二茂铁混合，即得催化剂。辅料：按质量比1：3：2取羟基磷灰石、微晶石蜡、硬脂酸锌混合，即得辅料。催干剂：按质量比1：4取脂肪酸钠、二月桂酸二丁基锡混合，即得催干剂。引发剂：按质量比2：1取过氧化苯甲酰、过硫化钠混合，即得引发剂。添加剂：按质量比6：1：1取膨润土、氯化铵、淀粉于研钵混合，以350r/min研磨2h，即得添加剂。颜料：朱砂。复合生胶改性成分A的制备方法，包括如下步骤：（1）于35℃，按质量比1：3：1取亚油酸、萜烯树脂、丁烯酸于容器混合搅拌25min，升温至60℃，保温30min，得改性萜烯树脂，于60℃，取改性环氧树脂按质量比20：3：5：0.1加入丙烯酸、苯乙烯、引发剂混合，以350r/min磁力搅拌40min，升温至100℃，保温1h，自然降温至室温，得聚合料；（2）按重量份数计，取30份聚合料、2份添加剂、0.3份硫酸锌、3份成膜助剂、0.2份聚二甲基硅氧烷、0.1份硫酸钡、0.02份二氧化锰、1份催干剂、50份水，先于40℃，取聚合料、添加剂、硫酸锌、水于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌40min，升温至65℃，加入成膜助剂、聚二甲基硅氧烷、硫酸钡混合均匀，减压蒸发至原体积的25%，加入二氧化锰、催干剂混合，以2000r/min剪切分散15min，即得复合生胶改性成分A。复合生胶改性成分B的制备：于25℃，按质量比12：3：1取蓖麻油、甘油、鳄梨油混合，以400r/min磁力搅拌35min，通入氮气保护，加入蓖麻油质量30%的三羟甲基丙烷混合30min，得混合物，升温至210℃，加入混合物质量1%的催化剂混合，保温1h，自然冷却至室温，得油料改性剂，按重量份数计，取10份过200目筛的铝粉、3份硅烷偶联剂KH560、7份油料改性剂、1份辅料、60份体积分数为70%的乙醇溶液，先于30℃，取铝粉、油料改性剂、乙醇溶液于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌35min，加入硅烷偶联剂KH560和辅料混合，移至超声波振荡仪，以50kHz频率超声分散20min，出料，即得复合生胶改性成分B。一种高匀度快干彩色生漆，按重量份数计，包括如下组分：50份透明大漆、2份滑石粉、5份稀释剂、2份颜料、20复合生胶改性成分A、16份复合生胶改性成分B。成膜助剂：按质量比1：5取脱氧胆酸钠、酒石酸混合，即得成膜助剂。稀释剂：按质量比2：3：5取正丁醇、环己酮、季戊四醇混合，即得稀释剂。催化剂：按质量比4：1取氢氧化锂、二茂铁混合，即得催化剂。辅料：按质量比1：5：2取羟基磷灰石、微晶石蜡、硬脂酸锌混合，即得辅料。催干剂：按质量比1：6取脂肪酸钠、二月桂酸二丁基锡混合，即得催干剂。引发剂：按质量比3：1取过氧化苯甲酰、过硫化钠混合，即得引发剂。添加剂：按质量比8：1：2取膨润土、氯化铵、淀粉于研钵混合，以450r/min研磨3h，即得添加剂。颜料：雄黄。复合生胶改性成分A的制备方法，包括如下步骤：（1）于45℃，按质量比1：5：1取亚油酸、萜烯树脂、丁烯酸于容器混合搅拌35min，升温至70℃，保温42min，得改性萜烯树脂，于72℃，取改性环氧树脂按质量比27：3：7：0.1加入丙烯酸、苯乙烯、引发剂混合，以450r/min磁力搅拌50min，升温至110℃，保温1.5h，自然降温至室温，得聚合料；（2）按重量份数计，取35份聚合料、3份添加剂、0.5份硫酸锌、5份成膜助剂、0.4份聚二甲基硅氧烷、0.2份硫酸钡、0.04份二氧化锰、2份催干剂、65份水，先于48℃，取聚合料、添加剂、硫酸锌、水于反应釜混合，以650r/min磁力搅拌50min，升温至75℃，加入成膜助剂、聚二甲基硅氧烷、硫酸钡混合均匀，减压蒸发至原体积的35%，加入二氧化锰、催干剂混合，以3000r/min剪切分散50min，即得复合生胶改性成分A。复合生胶改性成分B的制备：于30℃，按质量比16：5：1取蓖麻油、甘油、鳄梨油混合，以550r/min磁力搅拌50min，通入氮气保护，加入蓖麻油质量40%的三羟甲基丙烷混合40min，得混合物，升温至215℃，加入混合物质量3%的催化剂混合，保温2h，自然冷却至室温，得油料改性剂，按重量份数计，取15份过200目筛的铝粉、4份硅烷偶联剂KH560、9份油料改性剂、3份辅料、70份体积分数为70%的乙醇溶液，先于37℃，取铝粉、油料改性剂、乙醇溶液于反应釜混合，以650r/min磁力搅拌50min，加入硅烷偶联剂KH560和辅料混合，移至超声波振荡仪，以57kHz频率超声分散32min，出料，即得复合生胶改性成分B。一种高匀度快干彩色生漆，按重量份数计，包括如下组分：60份透明大漆、3份滑石粉、8份稀释剂、3份颜料实施、30复合生胶改性成分A、20份复合生胶改性成分B。成膜助剂：按质量比1：6取脱氧胆酸钠、酒石酸混合，即得成膜助剂。稀释剂：按质量比2：4：5取正丁醇、环己酮、季戊四醇混合，即得稀释剂。催化剂：按质量比6：1取氢氧化锂、二茂铁混合，即得催化剂。辅料：按质量比1：7：2取羟基磷灰石、微晶石蜡、硬脂酸锌混合，即得辅料。催干剂：按质量比1：8取脂肪酸钠、二月桂酸二丁基锡混合，即得催干剂。引发剂：按质量比5：1取过氧化苯甲酰、过硫化钠混合，即得引发剂。添加剂：按质量比10：1：3取膨润土、氯化铵、淀粉于研钵混合，以550r/min研磨4h，即得添加剂。颜料：绿松。复合生胶改性成分A的制备方法，包括如下步骤：（1）于55℃，按质量比1：6：1取亚油酸、萜烯树脂、丁烯酸于容器混合搅拌45min，升温至80℃，保温55min，得改性萜烯树脂，于75℃，取改性环氧树脂按质量比35：3：8：0.1加入丙烯酸、苯乙烯、引发剂混合，以550r/min磁力搅拌60min，升温至120℃，保温2h，自然降温至室温，得聚合料；（2）按重量份数计，取40份聚合料、5份添加剂、0.6份硫酸锌、7份成膜助剂、0.5份聚二甲基硅氧烷、0.4份硫酸钡、0.06份二氧化锰、3份催干剂、80份水，先于55℃，取聚合料、添加剂、硫酸锌、水于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，升温至85℃，加入成膜助剂、聚二甲基硅氧烷、硫酸钡混合均匀，减压蒸发至原体积的40%，加入二氧化锰、催干剂混合，以4000r/min剪切分散25min，即得复合生胶改性成分A。复合生胶改性成分B的制备：于35℃，按质量比20：7：1取蓖麻油、甘油、鳄梨油混合，以700r/min磁力搅拌60min，通入氮气保护，加入蓖麻油质量50%的三羟甲基丙烷混合50min，得混合物，升温至220℃，加入混合物质量4%的催化剂混合，保温3h，自然冷却至室温，得油料改性剂，按重量份数计，取20份过200目筛的铝粉、5份硅烷偶联剂KH560、12份油料改性剂、4份辅料、80份体积分数为70%的乙醇溶液，先于45℃，取铝粉、油料改性剂、乙醇溶液于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，加入硅烷偶联剂KH560和辅料混合，移至超声波振荡仪，以65kHz频率超声分散45min，出料，即得复合生胶改性成分B。一种高匀度快干彩色生漆，按重量份数计，包括如下组分：70份透明大漆、5份滑石粉、10份稀释剂、5份颜料、40复合生胶改性成分A、24份复合生胶改性成分B。对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合生胶改性成分A。对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合生胶改性成分B。对比例3：杭州市某公司生产的高匀度快干彩色生漆。将实施例与对比例所得高匀度快干彩色生漆按照GB/T4893.6、GB/T9761进行测试，测试结果如表1所示：表1：测试项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3表干/h（23℃，RH80%）122334光泽度/%908889878978漆膜硬度4H4H3H3H2H2H漆膜外观平整、光滑、饱满平整、光滑、饱满平整、光滑、饱满平整、龟裂脱落、起泡、龟裂脱落、起泡、龟裂综合上述，本发明所得的高匀度快干彩色生漆干燥时间较快，光泽度也很高，使用方法简便快捷，相比于市售产品效果更好，值得大力推广。以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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