本发明涉及一种紫外光固化
技术领域：
，更具体地说，涉及一种紫外光固化黑色胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
：lcd屏封边传统是用热熔胶，但是随着窄边框、超窄边框的发展趋势，以及生产成本、效率、效果等方面原因，紫外光固化胶开始逐渐取代传统热熔胶的应用。而黑色的紫外光固化胶相较于一般透明的紫外光固化胶面临着遮光性能与固化深度相矛盾的关系，因而需要找到一个有较好的遮光性能同时有着一定的固化深度的紫外光固化黑色胶黏剂的配方和制备方法。技术实现要素：本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种紫外光固化黑色胶黏剂及其方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种紫外光固化黑色胶黏剂，包括如下物料及重量比组成：丙烯酸预聚物30-60份，丙烯酸单体20-50份，触变剂0-2份，光引发剂5-10份，黑色染料0.1-1份。在实施本发明的紫外光固化黑色胶黏剂的制备方法中，所述紫外光固化黑色胶黏剂的制备方法包括如下步骤：1)将丙烯酸酯预聚物和丙烯酸单体混合，搅拌1小时，控制温度25-40℃；2)加入光引发剂搅拌直到完全溶解，控制温度25-40℃；3)加入黑色染料和触变剂，分别搅拌1小时，控制温度25-40℃。实施本发明的紫外光固化黑色胶黏剂，具有以下有益效果：本发明具有较好的遮光性能能较好的满足lcd屏的封边用途，同时兼具一定的固化深度，生产工艺简单容易操作。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。所述紫外光固化黑色胶黏剂包括如下物料及重量比组成：丙烯酸预聚物30-60份，丙烯酸单体20-50份，触变剂0-2份，光引发剂5-10份，黑色染料0.1-1份。进一步地，所述丙烯酸预聚物为质量比5-8:1的环氧改性丙烯酸酯和聚氨酯改性丙烯酸酯的混合物。进一步地，所述丙烯酸单体为质量比0.5-1:1的甲基丙烯酸羟乙酯(hema)和环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(ctfa)的混合物。进一步地，所述光引发剂为质量比1-2:1的1-羟基环己基苯基甲酮(hcpk)和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)的混合物。进一步地，所述紫外光固化黑色胶黏剂的制备方法包括如下步骤：1)将丙烯酸酯预聚物和丙烯酸单体混合，搅拌1小时，控制温度25-40℃；2)加入光引发剂搅拌直到完全溶解，控制温度25-40℃；3)加入黑色染料和触变剂，分别搅拌1小时，控制温度25-40℃。下面通过具体的实施方案的描述，对本发明作进一步详细的说明。实施例1：按照下表配比及以下步骤配制紫外光固化黑色胶黏剂。实施例2：按照下表配比及根据实施例1步骤配制紫外光固化黑色胶黏剂。实施例3：按照下表配比及根据实施例1步骤配制紫外光固化黑色胶黏剂。具体测试方法如下：1、固化深度测试：紫外光照射下，测定胶层厚度。2、透光率测试：测定一定厚度下的已固化胶层的透光率。3、剪切强度测试：基材选用lcp片材，单搭接的方式，使用电子万能试验机进行拉伸剪切强度测试。测试结果如下表：实例1实例2实例3固化深度(mm)0.850.650.72透光率(％)14.313.54.5剪切强度(mpa)4.73.84.2通过以上实施例说明本发明制备的紫外光固化黑色胶黏剂具有一定的固化深度且兼具良好的遮光性能，能较好的满足lcd屏的封边用途。尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。技术特征：技术总结本发明涉及的一种紫外光固化黑色胶黏剂及方法，所述紫外光固化黑色胶黏剂包括如下物料及重量比组成：丙烯酸预聚物30‑60份，丙烯酸单体20‑50份，触变剂0‑2份，光引发剂5‑10份，黑色染料0.1‑1份。其制备方法包括如下步骤：将丙烯酸酯预聚物和丙烯酸单体混合，搅拌1小时，控制温度25‑40℃；加入光引发剂搅拌直到完全溶解，控制温度25‑40℃；加入黑色染料和触变剂，分别搅拌1小时，控制温度25‑40℃。本发明具有较好的遮光性能同时兼具一定的固化深度，生产工艺简单容易操作。技术研发人员：罗世雄;邱波受保护的技术使用者：东莞初创应用材料有限公司技术研发日：2019.03.29技术公布日：2019.07.02