本发明产品属于化工建材领域，具体涉及一种环氧树脂-聚酰胺树脂胶粘剂的制备方法。
背景技术：
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂，固化后对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度，是制作粘接剂的一种重要材料，上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性；环氧树脂一般和辅料同时使用，以获得应用价值，辅料可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：固化剂、改性剂、填料、稀释剂、稳定剂等。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺；改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等，常用改性剂有:聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛，聚硫橡胶可提高冲击强度和抗剥性能，聚酰胺树脂可改善脆性，提高粘接能力，聚乙烯醇叔丁醛可提高抗冲击鞣性，一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降,为改善树脂的柔性，也常用增韧剂。本发明产品就是用环氧树脂添加聚酰胺树脂制成的胶粘剂，聚酰胺树脂可改善脆性，提高粘接能力，在环氧树脂中添加聚酰胺树脂使胶粘剂的粘接能力得到了很大的提高，它主要适应于金属和非金属的粘结。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种环氧树脂-聚酰胺树脂胶粘剂及其制备方法，生产该胶粘剂使用的原料按重量配比包括：液态环氧树脂33%-35%、液态聚酰胺树脂28%-30%、环氧丙烷丁基醚20%、叔胺8%、防老剂2%、熔融石英硅微粉4%、硬脂酸钡3%。
本发明采用的技术方案是：
（1）将配方量的液态环氧树脂送入化学反应釜，边搅拌边加入配方量的环氧丙烷丁基醚，同时把化学反应釜内的温度提高到50-52℃，然后加入配方量的液态聚酰胺树脂，搅拌反应1.2-1.3小时。
（2）降温至常温，继续搅拌，加入配方量的叔胺、防老剂、熔融石英硅微粉、硬脂酸钡，搅拌反应0.2-0.3小时。
优选的，所述的液态环氧树脂的纯度为95%。
优选的，所述的液态聚酰胺树脂的纯度为90%。
本发明的有益效果是：提供了一种环氧树脂-聚酰胺树脂胶粘剂及其制备方法，该产品生产工艺简单，聚酰胺树脂可改善脆性，提高粘接能力，在环氧树脂中添加聚酰胺树脂使胶粘剂的粘接能力得到了很大的提高，产品主要适应于金属和非金属的粘结。
具体实施方式：
实施例1
将占总量为33%的液态环氧树脂送入化学反应釜，边搅拌边加入占总量为20%的环氧丙烷丁基醚，同时把化学反应釜内的温度提高到50℃，然后加入占总量为30%的液态聚酰胺树脂，搅拌反应1.3小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量为8%的叔胺、占总量为2%的防老剂、占总量为4%的熔融石英硅微粉、占总量为3%的硬脂酸钡，搅拌反应0.2小时。
实施例2
将占总量为34%的液态环氧树脂送入化学反应釜，边搅拌边加入占总量为20%的环氧丙烷丁基醚，同时把化学反应釜内的温度提高到51℃，然后加入占总量为29%的液态聚酰胺树脂，搅拌反应1.25小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量为8%的叔胺、占总量为2%的防老剂、占总量为4%的熔融石英硅微粉、占总量为3%的硬脂酸钡，搅拌反应0.25小时。
实施例3
将占总量为35%的液态环氧树脂送入化学反应釜，边搅拌边加入占总量为20%的环氧丙烷丁基醚，同时把化学反应釜内的温度提高到52℃，然后加入占总量为28%的液态聚酰胺树脂，搅拌反应1.2小时；降温至常温，继续搅拌，加入占总量为8%的叔胺、占总量为2%的防老剂、占总量为4%的熔融石英硅微粉、占总量为3%的硬脂酸钡，搅拌反应0.3小时。