专利名称：：环氧无溶剂整体浸渍漆及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种浸渍漆，尤其涉及一种环氧无溶剂整体浸潢漆及其制备方法。
背景技术：
：整体浸渍漆是电机和电器行业不可缺少的绝缘材料。目前电机、电器行业有些厂家用的是环氧硼胺系列的浸渍漆，它的缺点是漆的粘度大，造成漆的流动性差，浸渍效果差，漆的流失量大。还有一些厂家采用H9110浸渍漆，这种浸渍漆属于不饱和聚脂亚胺改性浸渍漆，在国内属于比较先进的，但漆的热态介损偏大，固化尺寸收縮率偏大，工艺较复杂，耗能多。另外一些浸渍漆是有溶剂的浸渍漆，无论是在运输还是在应用中都会散发出对人体有害的气体，并且严重污染环境，甚至于造成人体皮肤过敏、头昏、血液中毒、癌症等。因此，如何解决提高产品质量，降低成本，减少能耗，降低对环境污染是该领域急切解决的难题之一。
发明内容-本发明的目的在于克服上述不足，提供一种环氧无溶剂整体浸渍漆及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种环氧无溶剂整体浸渍漆，其特征是它由A组和B组混配而成，其中A组的组份为EPR58环氧树脂，甲基縮水甘油醚，乙酰甲酮锆，它们在整体浸渍漆中所占重量比为EPR58环氧树脂30%45%、乙酰甲酮锆0.02%~0.1%，甲基縮水甘油醚14%~25%;B组为甲基钠的克酸酐40%~55%。环氧无溶剂整体浸渍漆的制备方法如下A组的制备按A组的组份及重量配比备足材料，并按下列步骤操作按重量配比将环氧树脂EPR58加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100-150转/分钟，然后按配比加入甲基縮水甘油醚继续搅拌，最后将配比量的乙酰甲酮锆加入反应釜中，使三种材料搅拌均匀，这样生产出来的半成品即为A组。B组的制备将甲基钠的克酸酐按配比加入反应釜中搅拌均匀后即为B组。A组和B组分别包装，用户在使用时只要将A组和B组进行混配，并充分搅拌直到混合物均匀为止，就可以使用了，其粘度为15-25秒(4#粘度杯23±1°C);在150士2。C条件下，胶化时间为50-80分钟。将A组和B组分开包装的目的是为了使产品贮存期更长，更有利于用户贮存。本发明的有益效果是①节约能源，整个生产过程中无需加热和预热，甲基钠的克酸酐、甲基缩水甘油醚均为液体，只要充分搅拌均匀就可以包装。②工艺简单，有利于操作和大批量生产。③有利于工人身体健康，减少对环境污染，自始至终没有排放有害气体和物质。④该漆粘度低，可室温浸漆，工件不需预热，节能又环保。⑤烘焙固化温度低、速度快、漆流失量小，浸漆后绕组内部致密性好，表面漆量饱满，性能优异。⑥与少胶云母带配合后的线棒室温、热态介质损耗低，击穿电压高，可以减薄线圈绝缘厚度，有利于绝缘和电机发展。与少胶带配合后的线棒电热老化性能优异。⑧分桶包装使贮存期更长，便于用户使用。具体实施例方式以下举实施例说明本发明的具体实施例方式实施例1一种环氧无溶剂整体浸渍漆，它由A组和B组混配而成，其中A组的组份为EPR58环氧树脂，甲基縮水甘油醚，乙酰甲酮锆，它们在整体浸渍漆中所占重量比为EPR58环氧树脂30%、乙酰甲酮锆0.02%，甲基缩水甘油醚14.98%;B组为甲基钠的克酸酐55%。具体制备方法如下A组的制备按A组的组份及重量配比备足材料，并按下列步骤操作按重量配比将EPR58环氧树脂30kg加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100-150转/分钟，然后按配比加入甲基縮水甘油醚14.98kg继续搅拌，然后将配比量的乙酰甲酮锆0.02kg加入反应釜中，使三种材料搅拌均匀，这样生产出来的半成品即为A组。B组的制备将甲基钠的克酸酐55kg加入反应釜中搅拌均匀后即为B组。使用方法A组和B组的使用混配体积比为A:B=3:2,用户在应用时只要按A组和B组的重量配比进行混配，并充分搅拌，使混合物的粘度为15-25秒(4#粘度杯23±rC)，胶化时间(150士2i:指标50-80分钟)为止，就可以应用。实施例2一种环氧无溶剂整体浸渍漆，它由A组和B组混配而成，其中A组的组份为EPR58环氧树脂，甲基縮水甘油醚，乙酰甲酮锆，它们在整体浸渍漆中所占重量比为EPR58环氧树脂35%、乙酰甲酮锆0.05%，甲基縮水甘油醚19.95%;B组为甲基钠的克酸酐45。/。。具体制备方法如下A组的制备按A组的组份及重量配比备足材料，并按下列步骤操作按重量配比将EPR58环氧树脂35kg加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100-150转/分钟，然后按配比加入甲基縮水甘油醚19.95kg继续搅拌，然后将配比量的乙酰甲酮锆0.05kg加入反应釜中，使三种材料搅拌均匀，这样生产出来的半成品即为A组。B组的制备将甲基钠的克酸酐45kg加入反应釜中搅拌均匀后即为B组。实施例3:一种环氧无溶剂整体浸渍漆，它由A组和B组混配而成，其中A组的组份为EPR58环氧树脂，甲基縮水甘油醚，乙酰甲酮锆，它们在整体浸渍漆中所占重量比为EPR58环氧树脂40。/。、乙酰甲酮锆0.1%，甲基縮水甘油醚19.9%;B组为甲基钠的克酸酐40%。具体制备方法如下A组的制备按A组的组份及重量配比备足材料，并按下列步骤操作按重量配比将EPR58环氧树脂40kg加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100-150转/分钟，然后按配比加入甲基縮水甘油醚19.9kg继续搅拌，然后将配比量的乙酰甲酮锆O.lkg加入反应釜中，使三种材料搅拌均匀，这样生产出来的半成品即为A组。B组的制备-将甲基钠的克酸酐40kg加入反应釜中搅拌均匀后即为B组。实施例3所得产品检测项目和结果见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述按照实施例对本方案发明进行详细描述，是说明性而不是限定性的，按照组份分配比例限定范围可列举若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。权利要求1.一种环氧无溶剂整体浸渍漆，其特征是它由A组和B组混配而成，其中，A组的组份为EPR58环氧树脂，甲基缩水甘油醚和乙酰甲酮锆，它们在整体浸渍漆中所占的重量比为EPR58环氧树脂30％～45％、乙酰甲酮锆0.02％～0.1％，甲基缩水甘油醚14％～25％；B组为甲基钠的克酸酐40％～55％。2、环氧无溶剂整体浸渍漆的制备方法如下A组的制备按A组的组份及重量配比备足材料，并按下列步骤操作按重量配比将环氧树脂EPR58加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100-150转/分钟，然后按配比加入甲基縮水甘油醚继续搅拌，最后将配比量的乙酰甲酮锆加入反应釜中，使三种材料搅拌均匀，这样生产出来的半成品即为A组。B组的制备将甲基钠的克酸酐按配比加入反应釜中搅拌均匀后即为B组。全文摘要本发明公开了一种环氧无溶剂整体浸渍漆及其制备方法，由A组和B组混配而成，其中A组的组份为EPR58环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆，它们在整体浸渍漆中所占重量比为EPR58环氧树脂30％～45％、乙酰甲酮锆0.02％～0.1％，甲基缩水甘油醚14％～25％；B组为甲基钠的克酸酐40％～55％，这种浸渍漆与现有同类产品相比具有工艺简单、节约能源、环境友好，漆粘度低，可室温浸漆，无需预热，烘焙固化温度低、速度快、漆流失量小，浸漆后绕组内部致密性好，表面漆量饱满，性能优异，节能又环保。文档编号C09D7/12GK101289593SQ200810096880公开日2008年10月22日申请日期2008年5月8日优先权日2008年5月8日发明者朱月珍,燕王,陆帮荣,陆雅臣申请人:金坛市华荣绝缘材料厂