蒸脱机出料的溶剂回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥冷却机，特别涉及一种蒸脱机出料的溶剂回收系统，属于粮油机械技术领域。
【背景技术】
[0002]植物油浸出生产过程中，浸出器出口湿柏一般含有25%左右的溶剂，必须对湿柏进行脱溶、干燥和冷却处理，才能得到合格的成品柏。蒸脱机是目前用于湿柏脱溶最为广泛的设备。
[0003]蒸脱机脱溶出料温度在100~110°C之间，物料不仅温度高而且表面含湿量大，从蒸脱机排出的物料由输送机向后道输送，输送机输送过程中水分凝结造成输送负载增加，甚至导致设备发生故障，所以需要在输送过程中需要对物料表面湿汽进行去除。目前浸出工厂一般在蒸脱机出料输送机上配置相应的除湿风机等，以去除物料表面的湿汽，而除湿风抽出的混合湿汽则直接排入大气。混合湿汽中含有少量的溶剂蒸汽，湿汽的直接排放使得其中含有的溶剂蒸汽也一同排放进入大气，不仅对环境造成一定污染也增加了工厂溶剂消耗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种蒸脱机出料的溶剂回收系统，可以充分回收混合湿气中的溶剂，减少对环境的污染。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种蒸脱机出料的溶剂回收系统，包括蒸脱机、输送机和除湿风机，所述蒸脱机的底部出料口安装有关风出料阀，所述关风出料阀的出口与所述输送机的入口相连，沿所述输送机的长度方向设有多个吸湿口，各所述吸湿口分别与吸湿风管相连，还包括冷却器，所述吸湿风管的出口与所述冷却器的冷却器进风口相连，所述冷却器的冷却器出风口与所述除湿风机相连，所述冷却器的侧壁设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却器的底部设有冷凝液出口，所述冷凝液出口与冷凝液排放管相连，所述冷凝液排放管上设有U形液封，所述U形液封的出口与分水箱的入口相连。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:含溶柏经蒸脱机脱除其中所含有的溶剂后，得到含微量溶剂、水分含量在15%~25%的高含湿湿柏，由关风出料阀喂入输送机，物料表面的混合湿气经吸湿口进入吸湿风管，再由吸湿风管进入冷却器，在冷却器中混合湿气在热侧，冷却水在冷侧，两者间接换热，混合湿气中的大部溶剂汽及水汽发生冷凝，从冷凝液出口排入冷凝液排放管，从冷凝液排放管进入分水箱，U形液封可以保持除湿系统的负压。分水箱中进行分水处理后，得到纯溶剂可进入生产系统循环利用，降低了浸出车间的溶剂消耗，增加了企业的经济效益而且减少了溶剂对大气的排放所造成的环境污染。冷却器热侧少量未被冷凝几乎不含有溶剂的混合汽则由除湿风机引出并排入大气。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述冷却器出风口与所述除湿风机之间设有调节风门。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述U形液封的底部通过排空阀与所述分水箱的入口相连。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述输送机为刮板输送机或螺旋输送机。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述冷却器为列管式换热器或板式换热器。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0012]图1为本实用新型蒸脱机出料的溶剂回收系统的示意图。
[0013]图中:1.蒸脱机；2.关风出料阀；3.输送机；4a、4b、4c.吸湿口 ；5.吸湿风管；6.冷却器；6a.冷却器进风口 ；6b.冷却器出风口 ；6c.冷凝液出口 ；6d.冷却水进口 ；6e.冷却水出口 ；7.调节风门；8.除湿风机；9.冷凝液排放管；10.U形液封；11.分水箱；12.排空阀。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型蒸脱机出料的溶剂回收系统包括蒸脱机1、输送机3、除湿风机8和冷却器6，蒸脱机1的底部出料口安装有关风出料阀2，关风出料阀2的出口与输送机3的入口相连，沿输送机3的长度方向设有多个吸湿口，通常在头部、中部、尾部分别设置吸湿口 4a、4b、4c，各吸湿口分别与吸湿风管5相连，吸湿风管5的出口与冷却器6的冷却器进风口 6a相连，冷却器出风口 6b与除湿风机8相连，冷却器出风口 6b与除湿风机8之间设有调节风门7。冷却器6的侧壁设有冷却水进口 6d和冷却水出口 6e，冷却器6的底部设有冷凝液出口 6c，冷凝液出口 6c与冷凝液排放管9相连，冷凝液排放管9上设有U形液封10，U形液封10的出口与分水箱11的入口相连。U形液封10的底部通过排空阀12与分水箱11的入口相连。
[0015]含溶柏经蒸脱机1脱除其中所含有的溶剂后，得到含微量溶剂、水分含量在159^25%的高含湿湿柏，由关风出料阀2喂入输送机3，物料表面的混合湿气经吸湿口进入吸湿风管5，再由吸湿风管5进入冷却器6，在冷却器6中混合湿气在热侧，冷却水在冷侧，两者间接换热，混合湿气中的大部溶剂汽及水汽发生冷凝，从冷凝液出口 6c排入冷凝液排放管9，从冷凝液排放管9进入分水箱11，U形液封10可以保持除湿系统的负压。分水箱11中进行分水处理后，得到纯溶剂可进入生产系统循环利用，冷却器6热侧少量未被冷凝几乎不含有溶剂的混合汽则由除湿风机8引出并排入大气。
[0016]输送机3可以为刮板输送机或螺旋输送机。冷却器6可以为列管式换热器或板式换热器。
[0017]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种蒸脱机出料的溶剂回收系统，包括蒸脱机、输送机和除湿风机，所述蒸脱机的底部出料口安装有关风出料阀，所述关风出料阀的出口与所述输送机的入口相连，沿所述输送机的长度方向设有多个吸湿口，各所述吸湿口分别与吸湿风管相连，其特征在于:还包括冷却器，所述吸湿风管的出口与所述冷却器的冷却器进风口相连，所述冷却器的冷却器出风口与所述除湿风机相连，所述冷却器的侧壁设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却器的底部设有冷凝液出口，所述冷凝液出口与冷凝液排放管相连，所述冷凝液排放管上设有U形液封，所述U形液封的出口与分水箱的入口相连。2.根据权利要求1所述的蒸脱机出料的溶剂回收系统，其特征在于:所述冷却器出风口与所述除湿风机之间设有调节风门。3.根据权利要求1所述的蒸脱机出料的溶剂回收系统，其特征在于:所述U形液封的底部通过排空阀与所述分水箱的入口相连。4.根据权利要求1或2或3所述的蒸脱机出料的溶剂回收系统，其特征在于:所述输送机为刮板输送机或螺旋输送机。5.根据权利要求1或2或3所述的蒸脱机出料的溶剂回收系统，其特征在于:所述冷却器为列管式换热器或板式换热器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸脱机出料的溶剂回收系统，包括蒸脱机、输送机、除湿风机和冷却器，蒸脱机的底部出料口安装有关风出料阀，关风出料阀的出口与输送机的入口相连，沿输送机的长度方向设有多个吸湿口，各吸湿口分别与吸湿风管相连，吸湿风管的出口与冷却器的冷却器进风口相连，冷却器的冷却器出风口与除湿风机相连，冷却器的侧壁设有冷却水进口和冷却水出口，冷却器的底部设有冷凝液出口，冷凝液出口与冷凝液排放管相连，冷凝液排放管上设有U形液封，U形液封的出口与分水箱的入口相连。冷却器出风口与除湿风机之间设有调节风门。U形液封的底部通过排空阀与分水箱的入口相连。该系统可以充分回收混合湿气中的溶剂，减少对环境的污染。
【IPC分类】B01D53/00, C11B1/10
【公开号】CN205035340
【申请号】CN201520730714
【发明人】张淼超, 崔淼, 郭华, 孙明奎, 吕瑞, 杨学洪, 徐红闯, 安晓东, 周二晓, 王亮
【申请人】迈安德集团有限公司, 中储粮油脂工业东莞有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月21日