一种新型高效的有机溶剂回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有机气体回收领域，具体涉及一种新型高效的有机溶剂回收系统。
【背景技术】
[0002]工业生产排放大量的含有机溶剂的废气，例如，印刷、皮革生产、喷漆等生产过程都排放出大量的含有机溶剂的废气。由于排放到大气中的有机溶剂在阳光的照射下会发生光化学反应，产生对环境与人体有害的物质，所以，国家将逐步采取强制性法律条款强化含有机溶剂的废气的治理。
[0003]从含有机溶剂的废气中回收有机溶剂是净化废气的有效方法，人们通常利用分子筛浓缩转轮处理含高沸点有机溶剂的废气，而处理含低沸点有机溶剂的废气常用的方法包含吸附剂吸附水蒸汽脱附、或者吸附剂吸附氮气保护加热脱附以及膜分离回收等。
[0004]吸附剂吸附水蒸汽脱附回收有机溶剂的方法用于水溶剂有机溶剂回收时回收的溶剂全部溶解于水中，产生大量的含有机溶剂的废水；而吸附剂吸附氮气保护加热脱附方法要求系统密闭优良，保证氮气循环过程中外界的氧气不可以渗透到氮气循环系统中，否则存在爆炸的危险。至今，在低沸点有机溶剂回收领域，膜分离回收技术体现出了广泛的适用性与安全性。
[0005]膜分离技术的原理就是利用对有机物具有渗透选择性的聚合物复合膜，聚合物复合膜对于有机溶剂蒸汽较空气更加容易渗透，当含有机溶剂的废气与膜材料表面接触时，有机溶剂可以透过膜从废气中分离出来。
[0006]在实际应用中，通常利用压缩机提高含有机溶剂空气压力使膜的两侧形成压力差，达到膜渗透所需的推动力。
[0007]目前膜分离技术处理含有机溶剂的废气时，通常用压缩机压缩含有机溶剂的废气，然后再将压缩后的空气经过冷却器冷却，压缩的废气在冷却过程中废气中的有机溶剂会冷凝，由此回收到有机溶剂，而冷凝后的空气中仍然含一定数量的有机溶剂，这些含有有机溶剂的气体经过膜处理时被分离成两个部分，其中气体中的有机溶剂可以透过膜从废气中分离出来，而残余的空气直接排空。
[0008]由于工业生产中排放的有机废气中有机溶剂含量通常在ppm级别，所以，压缩机工作过程中需要压缩大量的空气，由此，压缩机排气温度高，功率消耗也高，压缩机使用寿命短。另外，由于工业排放废气流量大，压缩机投资费用非常大，最为重要的是利用膜分离法分离后的废气不可以完全达到环保要求。
【发明内容】
[0009]鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吸附效率高，吸附处理之后排出的气体达到环保要求的新型高效的有机溶剂回收系统；本实用新型的另一目的是提供一种能耗小、回收成本低，操作简便的新型高效的有机溶剂回收系统。
[0010]为了达到本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下:
[0011]—种新型高效的有机溶剂回收系统，包括若干并联安装的吸附罐，吸附罐底部设置气体进口、顶部设置气体出口，吸附罐两侧设有冷却水进口、冷却水出口、加热介质进口、加热介质出口 ；所述吸附罐上安装管路，管路上依次安装截止阀门、真空栗，所述管路连接串联安装的第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器，所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器底部均安装有溶剂储存罐，所述第二冷凝器和第三冷凝器之间设置有压缩机。
[0012]进一步地，所述吸附罐为管壳式结构，吸附罐的管内装填吸附剂，吸附罐的壳程通入加热介质加热管内吸附剂或者通入冷却介质冷却管内吸附剂。
[0013]进一步地，所述第一冷凝器上设有循环冷却水进和循环冷却水出口 ；所述第二冷凝器上设有冷冻水进口和冷冻水出口 ；所述第三冷凝器上设有冷却水进口和冷却水出口。
[0014]进一步地，所述吸附剂可为活性碳、树脂或分子筛等。
[0015]进一步地，所述气体进口、气体出口上分别设置气体进口阀门和气体出口阀门。
[0016]需要说明的是，在本实用新型上下文中，“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分不同部件，不能作为部件本身的限定；本实用新型对加热介质进口 c、加热介质出口 d、冷却水进口 a、冷却水出口 b、循环冷却水进口 e、循环冷却水出口 f、冷冻水进口 g、冷冻水出口 h、冷却水进口 1、冷却水出口 j的阐述仅用于区分不同部件，不能作为对部件功能的限定，例如冷冻水进口 g和冷冻水出口 h也可用于通入冷却水或蒸汽等流体。
[0017]采用本实用新型的新型高效的有机溶剂回收系统回收有机溶剂，有机废气经吸附处理之后排出的气体达到环保要求且能耗小、回收成本低，操作简便。
[0018]本实用新型在常温条件下，当含有机溶剂的废气流过吸附罐时，吸附剂从废气中吸附有机溶剂，同时向吸附罐中通入冷冻水，增加有机溶剂吸附量，提高排放气体的洁净度，使得排放气体满足环保要求；当吸附剂吸附一定数量的有机溶剂后吸附罐停止吸附操作开始解吸操作。吸附罐的解吸在加热-真空条件下进行，解吸开始时关闭吸附罐上所有阀门，开始抽真空，排出吸附罐中所有不凝性气体，然后开始加热，随加热过程的进行，吸附剂中有机溶剂开始解吸，在加热-真空条件下进行解吸，解吸较为彻底；此时抽真空使有机溶剂从吸附罐排出，从吸附罐排出的有机溶剂进入冷凝器，经过多级冷凝变成液态，最后，再利用压缩机将冷凝后残余有机溶剂气体进行压缩，压缩后再冷凝，由于压缩之前，大部分有机气体已冷凝，因此压缩机机处理的气体量大幅度减少，而且被压缩的气体中不含不凝性气体，使得压缩机排气温度低，功率消耗小，压缩机使用寿命长。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一种新型高效的有机溶剂回收系统的结构示意图；
[0020]图中，吸附罐1、气体进口阀门2、气体出口阀门3、吸附剂4、管路5、截止阀门6、真空栗7、第一冷凝器8、第一溶剂储存罐9、第二冷凝器10、第二溶剂储存罐11、压缩机12、第三冷凝器13、第三