一种废有机溶剂再生提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废有机溶剂再生提纯装置，具体地说是一种用于对化工行业生产中产生的废有机溶剂进行粗蒸馏提纯的回收再利用装置。
【背景技术】
[0002]在化工产品生产过程中排放出的大量的危险废物，这些危险废物中有较大一部分为废有机溶剂，传统上处理废有机溶剂多采用焚烧的方式，这样不仅处理成本高，而且也是对资源的严重浪费，此外焚烧产生的烟气处理不当会对生态环境和人体健康产生危害。对废有机溶剂加以回收再利用，不仅实现节能减排，同时为企业创造效益。废有机溶剂中一般混合有水、油等液体，因此不能直接回收利用，需要对其进行提纯，目前市场上缺少废有机溶剂回收再利用的专用大型成套设备，不能大量回收利用废有机溶剂。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种废有机溶剂的回收再生装置解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种废有机溶剂再生提纯装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，实现了废有机溶剂的高效、经济再生处理。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种废有机溶剂再生提纯装置，包括原料泵、高位槽、蒸馏釜、填料塔、冷凝器、油水分离器、回流泵、真空泵、成品缓冲罐、成品计量罐和低压开关控制柜，所述原料泵通过管路与高位槽相连，所述高位槽通过管路分别连接至蒸馏釜和填料塔的进料口，所述蒸馏釜的蒸馏口与填料塔的底座环法兰连接，所述填料塔的出气口通过管路与冷凝器的进料口相连，所述冷凝器的出料口通过管路连接至油水分离器的进料口，所述油水分离器的出料口通过管路与回流泵相连，所述回流泵通过管路与填料塔的回流液入口和成品缓冲罐的进料口相连，所述成品缓冲罐的出料口通过管路连接至成品计量罐的进料口 ；所述真空泵通过管路与成品缓冲罐的抽真空口和油水分离器的抽真空口相连，在真空泵的下方设有一个水箱，所述水箱的出水孔通过离心泵与真空泵相连；在原料泵和高位槽的连接管路上设有第一流量计，在回流泵和成品缓冲罐的连接管路上设有第二流量计，在回流泵和填料塔的连接管路上设有第三流量计；在整个装置的连接管路上设有若干个电动调节阀，所述原料泵、回流泵、离心泵、真空泵、第一流量计、第二流量计、第三流量计和电动调节阀通过线缆与低压开关控制柜电连接。整个技术方案设计巧妙实用，自动化程度高，提纯效率高，耗能低。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述蒸馏釜的外部设有夹套式换热器，内部设有搅拌器，所述搅拌器采用变频调速电动机驱动，所述换热器与变频调速电动机通过控制电缆与所述低压开关控制柜相连。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述原料泵和回流泵采用电动耐腐蚀隔膜泵。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述真空泵采用水环式真空泵。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述填料塔的上层填装304不锈钢丝网波纹填料，下层内填易清洗和拆卸的鲍尔环填料，其有效理论塔板数不少于40块。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述低压开关控制柜至少包括一可输入控制指令的触摸显示屏以及一接收或下发控制指令的PLC控制器。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述蒸馏釜的外壳采用不锈钢材料制成，其内壁涂有防腐涂层。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述成品缓冲罐和成品计量罐的外壳采用碳钢材料制成，内壁采用304不锈钢材料制成，且内壁经过镜面抛光后进行酸洗钝化处理。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述成品缓冲罐的数量至少为2个。
[0013]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，自动化程度高，成本较低，使用寿命长；2)对蒸馏釜的加热采用夹套式双用(蒸汽和高温导热油)加热方式，不仅适用性强，且能耗低；3)本装置兼容液体均相精馏分离和液固相蒸馏分离，提升了高粘度高沸点有机溶剂的处理能力，同时兼容常压和负压(可在抽真空条件)下操作，提高了装置的通用性；4 )废有机溶剂经过本装置蒸馏提纯后所得再生有机溶剂的纯度可达75%以上，且提纯效率高；5)蒸馏釜内部设有的搅拌器增加了其传热效率，同时也免除了人工铲渣清釜的工作，不仅提高了提纯效率，同时也降低了人工成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1_原料泵，2-高位槽，3-蒸馏釜，4-填料塔，5-冷凝器，6-油水分离器，7-回流栗，8_成品缓冲鍾，9_成品计量鍾，10-真空栗，11-水箱，12-尚心栗，13-真空缓冲鍾，14-第一流量计，15-第二流量计，16-第三流量计，17-低压开关控制柜。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0017]实施例1:如图1，一种废有机溶剂再生提纯装置，包括通过管道依次相连的原料泵1、高位槽2、蒸馏釜3、填料塔4、冷凝器5、油水分离器6、回流泵7、成品缓冲罐8和成品计量罐9。具体为所述原料泵I通过管路与高位槽2相连，所述高位槽2通过管路分别连接至蒸馏釜3和填料塔4的进料口，所述蒸馏釜3的蒸馏口与填料塔4的底座环法兰连接，所述填料塔4的出气口通过管路与冷凝器5的进料口相连，所述冷凝器5的出料口通过管路连接至油水分离器6的进料口，所述油水分离器6的出料口通过管路与回流泵7相连，所述回流泵7通过管路与填料塔4的回流液入口和成品缓冲罐8的进料口相连，所述成品缓冲罐8的出料口通过管路连接至成品计量罐9的进料口。所述油水分离器6采用真空式油水分离器。所述成品缓冲罐8的抽真空口和油水分离器6的抽真空口通过管路与一个真空泵10相连，在真空泵的下方设有一个水箱11，所述水箱11的出水孔通过离心泵12与真空泵10相连。在原料泵I和高位槽2的连接管路上设有第一流量计14和两个电动调节阀，在回流泵7和成品缓冲罐8的连接管路上设有第二流量计15和至少两个电动调节阀，在回流泵7和填料塔4的连接管路上设有第三流量计16和一个电动调节阀，并且所述电动调节阀安装在流量计的后端；所述原料泵1、回流泵7、离心泵12、真空泵10、第一流量计14、第二流量计15、第三流量计16和电动调节阀通过线缆与低压开关控制柜17电连接。整个技术方案设计巧妙实用，自动化程度高，通用性强，效率高，耗能低，能够为企业带来良好的经济效益。
[0018]实施例2:如图1，作为本实用新型