本发明涉及油漆技术领域，具体涉及一种水性防辐射丙烯酸聚氨酯面漆。
背景技术：
随着社会的不断进步，各国对环保的意识不断提高。而目前广泛使用的溶剂型涂料中含有大量的可挥发有机化合物(voc)，有机化合物(voc)有毒、易燃，污染大气层，对环境和人体都造成危害。因此，为了减少这些有机溶剂对环境的污染，我国已将水性涂料列入今后工业涂料的发展方向。可是我国目前应用在地板涂料、金属防锈漆和船舶涂料上的水性工业涂料其耐水性、耐化学性、防辐射性、耐磨性和耐候性不理想。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提高一种方法易于实现，能够产业化的水性防辐射丙烯酸聚氨酯面漆。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种水性防辐射丙烯酸聚氨酯面漆，由以下重量份数的组分制成：水性环氧改性聚氨酯树脂150-200份、去离子水200-300份、丙二醇甲醚1-3份、填料50-180份、颜料1-10份、防止还原剂0.5-0.8份、乙二胺四乙酸0.5-1份、藻酸钠2-5份、助剂3-5份。
所述助剂为流平剂、催化剂、消泡剂、稳定剂、润滑剂等中的一种或2种及其以上的组合。
所述填料为有机锗和碳化物的混合物，其二者的比例为1：99，利用碳化物本身热传导功能，产生热能连结，锗是一种半导体元素，不含毒性。32℃以上的温度就会其中一个电子以上脱离轨道，发出负离子和远红外线，达到杀菌和清新空气的作用；同时具有防辐射功能。
一种水性防辐射丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，步骤如下：
(1)将水性环氧改性聚氨酯树脂(pud)泵入配料釜搅拌，釜内温度升至55-60℃，在搅拌下保持5分钟；
(2)打开纯水罐和丙二醇甲醚高位槽阀门，加入一半量的去离子水和全部量的丙二醇甲醚和藻酸钠，在釜内的蒸气温度达到65-70℃时停止加热，同时启动搅拌功能，使物料受热均匀，搅拌20-35分钟；
(3)搅拌均匀后加入填料、颜料及乙二胺四乙，高速搅拌20分钟，然后泵入砂磨机密闭研磨，直至细度合格，泵至配漆釜加入剩余量的去离子水、防止还原剂和助剂，搅拌均匀检测合格，经过滤、采用计量泵泵入包装桶包装入库。
本发明的施工时需要注意如下事项：
1、喷涂或刷涂时注意物体表面无尘、无油等。
2、配好的油漆应在4小时内用完，以免胶化浪费。
3、产品符合规定条件下储存，有效贮存期一年，如超过一年经检验合格仍可继续使用。
本发明的有益效果是：本发明的面漆对各种基材均有很强的附着力，并且涂层的硬度高，耐磨性好，具体防辐射、释放负离子等功效，为环保无污染油漆涂料。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1-3，其中填料为有机锗和碳化物的混合物，其二者的重量比例为1：99，单位为kg；
实施例1-3的制备方法如下：
(1)将水性环氧改性聚氨酯树脂(pud)泵入配料釜搅拌，釜内温度升至55-60℃，在搅拌下保持5分钟；
(2)打开纯水罐和丙二醇甲醚高位槽阀门，加入一半量的去离子水和全部量的丙二醇甲醚和藻酸钠，在釜内的蒸气温度达到65-70℃时停止加热，同时启动搅拌功能，使物料受热均匀，搅拌20-35分钟；
(3)搅拌均匀后加入填料、颜料及乙二胺四乙，高速搅拌20分钟，然后泵入砂磨机密闭研磨，直至细度合格，泵至配漆釜加入剩余量的去离子水、防止还原剂和助剂，搅拌均匀检测合格，经过滤、采用计量泵泵入包装桶包装入库。
进一步地，为了验证本发明所提供的方案能够达到技术效果，对实施例1、2和3所提供的方案进行了实验，具体实验数据如表1所示：
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。