高铁动车车身用水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制漆领域，特别是指一种高铁动车车身用水性丙烯酸聚氨酯面漆的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 2015年8月12日，天津塘沽危险品爆炸事件发生后，全国对危险化学品厂家、仓 库、运输更加严格，同样也更进一步加速了水性漆市场的发展同时，通过新《环保法》，"消费 税"，"排污税"，以及相应城市出台为了治理PM2. 5禁止油性油漆的生产和使用，同样可以看 出，国家间接的大力度的支持和鼓励水性漆、无溶剂涂料的发展。但是水性漆目前技术在很 大程度上仍然比不上油性漆所带来的性能和效果，比如丙烯酸聚氨酯面漆的耐候性、耐化 学性以及耐盐雾性，如何突破这一水性防腐性差的难点，还需更深入的研究。
【发明内容】
[0003] 本发明提出一种高铁动车车身用水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，该方法制得 的产品具有干速快、硬度高、防流挂性好，耐候性可达到2000小时以上，耐丁酮性能可达到 1000次以上，耐化学性非常优异，耐盐雾性能可达到1500小时以上。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种高铁动车车身用水性丙烯酸聚氨酯面漆 的制备方法，包括A组份和B组份，所述A组份包括按照质量分数计的如下组分：水性丙 烯酸聚氨酯树脂45-58%、氯化聚丙烯乳液5-8%、金红石型钛白粉20-25%、纳米硫酸钡 5-10 %、水性消光粉0-2 %、水性分散剂0. 3-0. 5 %、水性抑泡剂0. 1-0. 2 %、水性消泡剂 0. 1-0. 2 %、水性流平剂0. 1-0. 2 %、水性润湿剂0. 1-0. 2 %、中和剂0. 2-0. 6 %、水性紫外光 吸收剂〇. 5-1 %、水性聚酰胺蜡浆3-6 %、防霉杀菌剂0. 3-0. 5 %、去离子水6. 8-10. 7 %、成 膜助剂1-2% ;所述B组份为100%的亲水型异氰酯固化剂；
[0005] 其制备工艺包括以下步骤：
[0006] 步骤a.将去离子水、水性分散剂、水性抑泡剂、成膜助剂一起加入并搅拌；
[0007] 步骤b.加入金红石型钛白粉、纳米硫酸钡、水性消光粉、水性聚酰胺蜡浆并搅拌， 研磨至细度达到20微米以下；
[0008] 步骤c.加入水性丙烯酸聚氨酯树脂并搅拌；
[0009] 步骤d.边搅拌边加入水性消泡剂、水性润湿剂、水性流平剂、水性紫外光吸收剂、 防霉杀菌剂，然后分散；
[0010] 步骤e.边搅拌边加入水性氯化聚丙烯乳液，然后搅拌；
[0011] 步骤f.边搅拌边加入中和剂调整PH值，使其PH值控制在8-9之间；
[0012] 步骤g.干板实现：A组份：B组份=3 :1配比，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的 调整，将喷涂粘度调整为20-25S(T-4杯），喷涂2-3层，干板放置25°C恒温箱中自干48小 时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能、耐化学性以及耐盐雾性能，型式检验的 干板漆膜厚度控制在80-100ym。
[0013] 作为优选，所述所述步骤a的具体方法为将去离子水、水性分散剂、水性抑泡剂、 成膜助剂一起加入采用300-400转/分搅拌5-10分钟。
[0014] 作为优选，所述所述步骤b的具体方法为加入金红石型钛白粉、纳米硫酸钡、水性 消光粉、水性聚酰胺蜡浆，采用400-600转/分搅拌5-10分钟，采用砂磨机研磨至细度达到 20微米以下。
[0015] 作为优选，所述所述步骤c的具体方法为加入水性丙烯酸聚氨酯树脂采用 400-600转/分搅拌15-20分钟。
[0016] 作为优选，所述所述步骤d的具体方法为采用400-600转/分边搅拌边加入水性 消泡剂、水性润湿剂、水性流平剂、水性紫外光吸收剂、防霉杀菌剂，采用400-600转/分分 散15-20分钟。
[0017] 作为优选，所述所述步骤e的具体方法为采用400-600转/分边搅拌边加入水性 氯化聚丙烯乳液，然后搅拌10分钟。
[0018] 作为优选，所述所述步骤f?的具体方法为采用400-600转/分边搅拌边加入中和 剂调整PH值，使其PH值控制在8-9之间。
[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明引用了一种高羟值的、高耐候以及高 耐化学性能的水性丙烯酸聚氨酯树脂乳液，结合水性氯化聚丙烯树脂对其耐化学性能进一 步改性，从耐使其涂层在耐候性、耐酸碱性、耐丁酮性、耐盐雾性等方面有着更进一步的改 进。完全可以满足于尚铁动车车身、石化化工设备等表面的涂装。此广品同时完全满足于 CRCC客车中实色面漆标准要求。
[0020] 此款产品具有干速快、硬度高、防流挂性好，耐候性可达到2000小时以上，耐丁酮 性能可达到1000次以上，耐化学性非常优异，耐盐雾性能可达到1500小时以上。
【具体实施方式】
[0021] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0022] 以下实施例采用的原料如下：
[0023] 水性丙烯酸聚氨酯树脂（2695拜耳）
[0024] 水性氯化聚丙烯（824上海西博化学）
[0025] 金红石型钛白粉（706杜邦）
[0026] 纳米硫酸钡（BS80北京金斑马）
[0027] 水性聚酰胺蜡浆（AQH-800深圳立骅鑫）
[0028] 水性消光粉（M2新加坡耐博）
[0029] 分散剂（PX4585巴斯夫）
[0030] 抑泡剂（A363海川化工）
[0031] 消泡剂（NXZ科宁）
[0032] 流平剂（57海铭斯化学）
[0033] 润湿剂（C-2817海逸科技）
[0034] 水性紫外光吸收剂（1406北京加成）
[0035] 防霉杀菌剂（DFX-1杰晟材料）
[0036] 成膜助剂（乙二醇单丁醚美国陶氏）
[0037] 中和剂（AMP-95海铭斯化学）
[0038] 亲水型异氰酸酯树脂（N-3900拜耳）
[0039] 表1 :实施例1~实施例5配方配比
[0041] 制备方法是：
[0042] 1、将去离子水、水性分散剂、水性抑泡剂、成膜助剂一起加入采用300-400转/分 搅拌5-10分钟；
[0043] 2、加入金红石型钛白粉、纳米硫酸钡、水性消光粉、水性聚酰胺蜡浆，采用400-600 转/分搅拌5-10分钟，采用砂磨机研磨至细度达到20微米以下；
[0044] 3、加入水性丙烯酸聚氨酯树脂采用400-600转/分搅拌15-20分钟；
[0045] 4、边采用400-600转/分边搅拌边加入水性消泡剂、水性润湿剂、水性流平剂、水 性紫外光吸收剂、防霉杀菌剂，采用400-600转/分分散15-20分钟。
[0046] 5、采用400-600转/分边搅拌边加入水性氯化聚丙烯乳液，然后搅拌10分钟；