一种溶剂型木器漆通用可回溶型消光浆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰材料中的溶剂型木器涂料领域，具体公开了一种溶剂型通用可回溶消光浆，及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002]对于溶剂型木器涂料，按形成漆膜后光泽的高低分成高光、半光和哑光漆，而在实际应用中，半光、哑光类产品，因其光泽柔和，更容易被消费者接受而获得广泛应用。从微观角度分析物体表面涂层表面光泽，与干燥成膜后的涂层漆膜表面的粗糙程度紧密相关。涂层要形成微细的粗糙表面则需要具备两个条件:一是湿膜中存在大量粒径适宜、折光率与树脂干膜接近的消光剂颗粒，二是涂膜干燥过程中的体积收缩。因此在降低涂料光泽方面，添加消光剂是一类最常用和重要的方案。
[0003]本发明消光浆中使用的消光粉是气相法生产的二氧化硅，气相二氧化硅粒径很小，表面为多介孔结构，有着庞大的比表面积，表面能大，化学纯度高，以其优越的补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着普通消光粉不可取代的作用。也正因为气相二氧化硅的这些优点，在其应用中，对分散剪切力有较高的要求。在漆料的正常生产工艺中，消光粉是在预混阶段加入的，这样可通过预混阶段采用的强剪切力，来达到消光粉的充分分散。
[0004]然而，对于一些光泽范围要求高的产品，往往需要在成品调制过程中对光泽进行调节，通常方式就是直接补加消光粉。然而这种直接补加消光粉的方式，往往存在一些不可避免的问题:由于气相二氧化硅本身多孔、表面能大结构特性，润湿分散原本就需要充分的时间和剪切强度，而即将成为成品的物料，粘度往往不会像预混中的物料粘度那么高，因此通过延长搅拌时间和提高剪切速率来增加对消光粉的润湿和分散是常用的处理方式，然而这样不仅需要增加人力物力，而且再次搅拌过程中造成的溶剂挥发有可能影响成品最终指标检测，甚至对应用性能产生负面影响。
[0005]如果把消光粉预先做成浆料，那么由于消光粉已经得到充分润湿分散，并制作成的流动性良好的液态浆料，在涂料生产中使用时可以直接加入，适当搅拌即可均匀分散。然而，正如之前所述，消光粉颗粒表面多孔，比表面巨大的特殊结构，在制作成浆料过程中要求是很特殊的，不仅需要分散助剂配合树脂，在分散过程中对消光粉颗粒进行包覆，还需要渗透至消光粉颗粒表面空隙中，从中穿过，达到完全润湿，才能获得稳定性好、容易分散的消光浆产品。然而这样的浆料存在一个特殊现象，就是一旦消光浆干结则无法像普通色浆干结后一样用配套溶剂浸泡后即可再溶解，即“回溶”的方式进行处理，而是始终以较大的软颗粒聚集状态存在，无法恢复至原细度，最终导致加入漆料中之后，不仅在消光效果上存在问题，更重要的在漆膜成膜后形成颗粒，影响漆膜外观。
[0006]正是由于上述的原因，在十多年前，当消光浆的制作和使用作为提升生产效率的方案被行业内推广建议时，各工厂的实际测试中便因干结的消光浆无法回溶导致投诉，最终使得这个项目一度成为“行业绝症”。于是，提升工时效率的消光浆做法，也几乎全部停滞。
[0007]因此，本领域迫切需要一种具有较高的消光效率、添加方便、容易分散，且在干结后可以回溶的溶剂型体系通用的消光浆。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种具有较高的消光效率、添加方便、容易分散，且在干结后可以回溶的溶剂型体系通用的消光浆。
[0009]本发明的第一方面，提供了一种可回溶型消光浆，包括:气相二氧化硅(S12) 15?20重量份、有机溶剂60?85重量份、分散助剂I?5重量份、和表面活性助剂I?5重量份。
[0010]在另一优选例中，所述消光浆的回溶细度为O?30 μ m，较佳地为15?30μπι(按照 GB/T 6753.1-2007 测试)。
[0011]在另一优选例中，所述的气相二氧化硅为表面改性的气相二氧化硅，较佳地为表面有机蜡改性的气相二氧化硅。
[0012]在另一优选例中，所述的气相二氧化硅的空隙容量(改性前)为L 8?2.2ml/g。
[0013]在另一优选例中，所述的气相二氧化硅的粒径范围为5.6?6.8 μ m。
[0014]在另一优选例中，所述的有机溶剂选自下组:二甲苯、乙酸丁酯、PMA、环己酮、MIBK，或其组合。
[0015]在另一优选例中，所述有机溶剂为二甲苯和乙酸丁酯的混合溶剂，优选地，所述的二甲苯和乙酸丁酯的重量比为二甲苯:乙酸丁酯=30?40:30?45。
[0016]在另一优选例中，所述的分散助剂选自下组:聚醚类高分子分散剂，丙烯酸酯类高分子分散剂，或其组合；较佳地，在所述分散助剂中，所述的聚醚类高分子分散剂与丙烯酸酯类闻分子分散剂的重量比为2?4:1?2。
[0017]在另一优选例中，所述的分散助剂为聚醚类高分子分散剂与丙烯酸类高分子分散剂的组合。
[0018]在另一优选例中，所述聚醚类高分子分散剂为EVONIK公司的LA-D1532。
[0019]在另一优选例中，所述的丙烯酸酯类高分子分散剂选自下组:BYK公司的BYK2020、BYK 2025，或其组合。
[0020]在另一优选例中，所述的表面活性助剂选自下组:有机硅类表面活性剂、有机氟类表面活性剂，或其组合。
[0021]在另一优选例中，所述的有机硅类表面活性剂和所述的有机氟类表面活性剂的重量比为I?5:1?5。
[0022]在另一优选例中，所述的有机氟类表面活性剂为WACKER公司的FS 61。
[0023]在另一优选例中，所述有机硅类表面活性剂选自下组:BYK公司的BYK346、BYK349，和TEGO公司的TEGO 410，或其组合；较佳地为为BYK公司的BYK 346。
[0024]本发明的第二方面，提供了一种如本发明第一方面所述的消光浆的用途，用于制备半光涂料或哑光涂料。
[0025]在另一优选例中，所述的涂料为木器涂料，较佳地为溶剂型木器涂料。
[0026]本发明的第三方面，提供了一种如本发明第一方面所述的消光浆的制备方法，所述方法包括以下步骤:
[0027](I)按照各物料重量比，提供分散剂、表面活性剂以及有机溶剂；
[0028](2)将上述各组分混合均匀后，缓慢加入气相二氧化硅，得到浆料混合物；
[0029](3)对所述浆料混合物进行分散，得到如本发明第一方面所述的消光浆。
[0030]在另一优选例中，所述的分散是高速分散。
[0031 ] 在另一优选例中，所述的高速分散在高速分散机中进行。
[0032]本发明的第四方面，提供了一种涂料成品，所述的涂料成品含有如本发明第一方面所述的消光浆，或所述的涂料成品是用如本发明第一方面所述的消光浆制备的。
[0033]在另一优选例中，所述的涂料成品为木器漆，较佳地为溶剂型木器漆，更佳地，所述的木器漆选自下组:木器聚氨酯清漆、木器聚氨酯白漆、木器硝基清漆、木器硝基白漆。
[0034]在另一优选例中，在所述涂料中，所述消光浆的重量百分比为0.1?3wt%，较佳地为 0.15 ~ 2wt%0
[0035]本发明的第五方面，提供了一种制备涂料成品的方法，在制备过程之中或之后，在涂料原液中加入如本发明第一方面所述的消光浆。
[0036]在另一优选例中，所述的涂料成品为半光涂料或哑光涂料。
[0037]在另一优选例中，所述方法包括:在制备过程之中，加入如本发明第一方面所述的消光衆。
[0038]在另一优选例中，所述方法包括:在制备过程之后，加入如本发明第一方面所述的消光浆。
[0039]在另一优选例中，所述消光浆的加入量为涂料重量的0.1?3wt%，较佳地为0.15 ?2wt%。
[0040]本发明的第六方面，提供了一种分散助剂组合物，所述的分散助剂包括:聚醚类高分子分散剂、和丙烯酸类高分子分散剂。
[0041]在另一优选例中，所述的分散剂组合物用于制备可回溶型消光浆。
[0042]在另一优选例中，所述的聚醚类高分子分散剂为EVONIK公司的LA-D1532。
[0043]在另一优选例中，所述丙烯酸酯类高分子分散剂选自下组:BYK公司的BYK 2020、BYK 2025，或其组合。
[0044]在另一优选例中，所述的聚醚类高分子分散剂与丙烯酸酯类高分子分散剂重量比为聚醚类闻分子分散剂:丙烯酸酯类闻分子分散剂=2?4:1?2。
[0045]应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，