镜片镀膜工艺的制作方法

本发明涉及一种镜片镀膜工艺，应用在镜片镀膜领域。

背景技术：

在现有的镜片镀膜工艺中,一般是先在镜片凸面上镀普通膜即ar膜，再在ar膜上面镀一层防水硬膜，最后再涂墨进行烘烤。涂墨是一般光学工艺必有的一个流程，可以防止光的乱反射。然而经申请人多年中做了无数次的涂墨和烘烤试验后发现，经现有工艺最终的涂墨烘烤后的镜片的防水效果较涂墨烘烤前会降低20-30％，即防水效果不佳，其防水硬膜接触角＜90度(如图1所示)。因此提供一种即能保有经现有工艺镀膜加工后镜片除防水性能外的其他性能又能提升镜片的防水性能的镜片镀膜工艺己成为当务之亟。

技术实现要素：

为了克服现有镜片镀膜工艺在ar膜上先蒸镀防水硬膜，再涂墨烘烤导致镜片防水效果差的缺点，本发明提供一种镜片镀膜工艺，通过改变蒸镀防水硬膜和涂墨烘烤的工序顺序，在保有经现有工艺镀膜加工后镜片除防水性能外的其他性能的基础上，大大提升了镜片的防水性能。

本发明的技术方案如下：

一种镜片镀膜工艺，包括以下依次进行的步骤：

①镀ar膜步骤：在镜片的凸面上镀制上ar膜；

②涂墨烘烤步骤：将涂墨墨水涂覆满所述镜片的凸面与凹面间的平台，之后将镜片置于60-90℃下进行烘烤；

③防水硬膜蒸镀步骤：将步骤②制备好的镜片置于80-120℃、真空度-5-3pa的环境下，在镜片的凸面上蒸镀上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度为120-180nm。

现有的镜片镀膜工艺中都采用先涂墨烘烤，再蒸镀防水硬膜的步骤，本申请通过改良镜片镀膜工艺，即在镜片凸面上镀制好ar膜后，接着进行涂墨烘烤，最后再在凸面上蒸镀防水硬膜，并配合申请人优选的烘烤及防水硬膜蒸镀工艺，实现了既能保有经现有工艺镀膜加工后镜片除防水性能外的其他性能，又能显著提升镜片的防水性能。该改良避免了传统工艺中涂墨后高温烘烤对防水硬膜层分子机构或分子结构的破坏，防止防水硬膜层对水的亲水性发生变化。且本工艺所需的设备简单，仅需一台镀膜机、一台涂墨机、一个烘烤箱即可完成。

所述涂墨烘烤步骤中的涂墨墨水涂覆工序具体为采用涂墨机涂墨，该涂墨机内设有毛笔，涂墨机控制沾有涂墨墨水的毛笔从镜片的凸面边缘沿镜片外径方向向凹面边缘拉动，直到凹面边缘的倒角处收笔，如此往复将镜片的凸面与凹面间的平台涂覆满涂墨墨水，所述镜片的径向溢墨≤0.1mm。

采用优选的上述涂墨步骤能达到最优的涂墨效果，实现最佳的防止光乱反射效果。

所述防水硬膜材料采用sh-htvaco。

优选的上述防水硬膜材料和涂墨墨水能进一步提升镀膜后镜片的防水性能。

所述涂墨墨水为gt-7-2，该涂墨墨水gt-7-2由重量比例为7-9:0.5-1.5:4-6的涂墨墨水gt-7、硬化剂和稀释剂配制而成。

上述优选原料及配比的涂墨墨水能使镜片达到更优的防光乱反射效果。

所述涂墨墨水为gt-7-2，该涂墨墨水gt-7-2由重量比例为8:1:5的涂墨墨水gt-7、硬化剂和稀释剂配制而成。

该优选配比的涂墨墨水能达到最佳的防光乱反射效果。

相比现有的镜片镀膜工艺，其具有以下有益效果：

1.通过调整镜片镀膜工艺的顺序并配合优选的烘烤温度和防水硬膜蒸镀工艺参数，在保有现有镀膜镜片的性能基础上大大提升镜片防水性能；

2.所需设备简单，易操作。

附图说明

图1是采用现有镜片镀膜工艺加工后的镜片防水硬膜的防水试验效果图；

图2是采用本申请所述镜片镀膜工艺加工后的镜片防水硬膜的防水试验效果图。

具体实施方式

原料及设备：

防水硬膜材料：sh-htvaco，韩国度恩光学有限公司，纯度99.99％；

涂墨墨水：gt-7-2(主要成份是环氧树脂)，日本佳能，纯度99.99％；

硬化剂：第2石油类非水溶性液体，キャノン化成株式会社；

稀释剂：天拿水(香蕉水)，日本佳能；

镀膜机：日本光驰，型号gener-1300；

单轴涂墨机：深圳捷牛科技；

烘烤箱：csun(志聖)，志聖科技昆山分公司。

下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明所述的一种镜片镀膜工艺，包括以下依次进行的步骤：

①镀ar膜步骤：在镜片的凸面上镀制上ar膜；

②涂墨烘烤步骤：将涂墨墨水涂覆满所述镜片的凸面与凹面间的平台，之后将镜片置于80℃下进行烘烤；

③防水硬膜蒸镀步骤：将步骤②制备好的镜片置于100℃、真空度1pa的环境下，在镜片的凸面上蒸镀上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度为150nm。

所述涂墨烘烤步骤中的涂墨墨水涂覆工序具体为采用涂墨机涂墨，该涂墨机内设有毛笔，涂墨机控制沾有涂墨墨水的毛笔从镜片的凸面边缘沿镜片外径方向向凹面边缘拉动，直到凹面边缘的倒角处收笔，如此往复将镜片的凸面与凹面间的平台涂覆满涂墨墨水，所述镜片的径向溢墨≤0.1mm。

所述涂墨墨水为gt-7-2，该涂墨墨水gt-7-2由重量比例为8:1:5的涂墨墨水gt-7、硬化剂和稀释剂配制而成。

实施例2

本发明所述的一种镜片镀膜工艺，包括以下依次进行的步骤：

①镀ar膜步骤：在镜片的凸面上镀制上ar膜；

②涂墨烘烤步骤：将涂墨墨水涂覆满所述镜片的凸面与凹面间的平台，之后将镜片置于60-℃下进行烘烤；

③防水硬膜蒸镀步骤：将步骤②制备好的镜片置于120℃、真空度-5的环境下，在镜片的凸面上蒸镀上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度为180nm。

所述涂墨烘烤步骤中的涂墨墨水涂覆工序具体为采用涂墨机涂墨，该涂墨机内设有毛笔，涂墨机控制沾有涂墨墨水的毛笔从镜片的凸面边缘沿镜片外径方向向凹面边缘拉动，直到凹面边缘的倒角处收笔，如此往复将镜片的凸面与凹面间的平台涂覆满涂墨墨水，所述镜片的径向溢墨≤0.1mm。

所述涂墨墨水为gt-7-2，该涂墨墨水gt-7-2由重量比例为7:1.5:4的涂墨墨水gt-7、硬化剂和稀释剂配制而成。

实施例3

本发明所述的一种镜片镀膜工艺，包括以下依次进行的步骤：

①镀ar膜步骤：在镜片的凸面上镀制上ar膜；

②涂墨烘烤步骤：将涂墨墨水涂覆满所述镜片的凸面与凹面间的平台，之后将镜片置于90℃下进行烘烤；

③防水硬膜蒸镀步骤：将步骤②制备好的镜片置于80℃、真空度3pa的环境下，在镜片的凸面上蒸镀上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度为120-180nm。

所述涂墨烘烤步骤中的涂墨墨水涂覆工序具体为采用涂墨机涂墨，该涂墨机内设有毛笔，涂墨机控制沾有涂墨墨水的毛笔从镜片的凸面边缘沿镜片外径方向向凹面边缘拉动，直到凹面边缘的倒角处收笔，如此往复将镜片的凸面与凹面间的平台涂覆满涂墨墨水，所述镜片的径向溢墨≤0.1mm。

所述涂墨墨水为gt-7-2，该涂墨墨水gt-7-2由重量比例为9:0.5:6的涂墨墨水gt-7、硬化剂和稀释剂配制而成。

试验数据

可见，如图1、2的防水性能测试(让水滴从5-10cm的高度滴落到测试镜片凸面上测试镜片防水效果)结果及以上表格所示，本申请的镜片镀膜工艺能在保有现有镜片镀膜工艺镀膜后镜片的除防水性能外的其他性能的同时大大提升镜片的防水性能，且实施例1为最优方案。

根据本发明提出的镜片镀膜工艺可选因素较多，可以设计出多种实施例，因此具体的实施例仅作为本发明的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。为了具体的描述本发明，有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，选择以下实施例进行示例性说明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。