一种镜片真空镀膜机用旋转台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镜片真空镀膜机用旋转台，适合于眼镜镜片镀膜设备镀膜时使用。
【背景技术】
[0002]已知的镜片真空镀膜机的镀膜架，由架座、公转机构和若干个自转机构组成，由于每个自转机构，只有一个镀件安置杆，只能安置一个镀件，镀件结束后由人工从架座上取出，因而其生产效率很低，单件平均能耗较高，很难满足现代化规模生产的需要。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种镜片真空镀膜机用旋转台，是旋转台通过二个承载轮设有底座上，旋转电机带动旋转台旋转180°的位置，采用硬限位的方式将其定位，双侧单向推料器将物料小车推到下一工位，完成镀膜架上镜片的转移。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种镜片真空镀膜机用旋转台，由推料电机、物料小车、单向推料器、上支架、旋转台、承载轮、旋转限位组件、底座、链轮链条、旋转电机、旋转轴组成，所述的底座内固定有链轮链条传动机构，底座上通过二个承载轮设有旋转台，旋转台可由旋转轴带动旋转，旋转轴设在旋转台的中间并与链条连接，旋转台上部的二侧分别设有上支架和单向推料器，物料小车固定在上支架上，推料电机置于地面，其特征在于:所述的旋转轴上设有与旋转限位组件，旋转电机通过链轮链条传动带动旋转台旋转到180°的位置，由旋转限位组件采用硬限位的方式将其定位，双侧单向推料器由推料电机、链条同时驱动的方式将物料小车推到下一工位，完成镜片真空镀膜机镀膜架上镜片的转移。
[0005]所述的链轮链条传动也可以是皮带皮带轮或齿轮传动。
[0006]本发明结构，不但可以节减动能消耗，降低相关零件之间的磨损，而且可以使加工镀件在整个镀膜过程中，旋转平稳而进一步提高镀膜质量。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]由图1知，一种镜片真空镀膜机用旋转台，由推料电机1、物料小车2、单向推料器3、上支架4、旋转台5、承载轮6、旋转限位组件7、底座8、链轮链条9、旋转电机10、旋转轴11组成，所述的底座8内固定有链轮链条9传动机构，底座8上通过二个承载轮6设有旋转台5，旋转台5可由旋转轴11带着旋转，旋转轴11设在旋转台5的中间并与链条连接，旋转台5上设有二个上支架4和二个单向推料器3，物料小车2固定在上支架4上，推料电机I置于地面，所述的旋转轴11上设有与旋转限位组件7，旋转电机10通过链轮链条9传动带动旋转台5旋转180°的位置，由旋转限位组件7采用硬限位的方式将其定位，双侧单向推料器3由推料电机1、链条同时驱动的方式将物料小车推到下一工位，完成镜片真空镀膜机镀膜架上镜片的转移。本案中，链轮链条9传动也可以是皮带皮带轮或齿轮传动来实现。
[0009]为了防止驱动不稳定、推料电机I采用了将电机置于地面以上的方式，虽然增加传动的距离，但是对电机的使用寿命及维护性有很大的提高。
【主权项】
1.一种镜片真空镀膜机用旋转台，由推料电机(I)、物料小车(2)、单向推料器(3)、上支架(4)、旋转台(5)、承载轮(6)、旋转限位组件(7)、底座(8)、链轮链条(9)、旋转电机(10),旋转轴(11)组成，所述的底座(8)内固定有链轮链条(9)传动机构，底座(8)上通过二个承载轮(6 )设有旋转台(5 )，旋转台(5 )可由旋转轴(11)带动旋转，旋转轴(11)设在旋转台(5)的中间并与链条连接，旋转台(5)上部的二侧分别设有上支架(4)和单向推料器(3),物料小车(2)固定在上支架(4)上，推料电机(I)置于地面，其特征在于:所述的旋转轴(11)上设有与旋转限位组件(7),旋转电机(10)通过链轮链条(9)传动带动旋转台(5)旋转到180°的位置，由旋转限位组件(7)采用硬限位的方式将其定位，双侧单向推料器(3)由推料电机(I)、链条同时驱动的方式将物料小车(2)推到下一工位，完成镜片真空镀膜机镀膜架上镜片的转移。
2.根据权利要求1所述的一种镜片真空镀膜机用旋转台，其特征在于:所述的链轮链条(9)传动也可以是皮带皮带轮或齿轮传动。
【专利摘要】一种镜片真空镀膜机用旋转台，由推料电机（1）、物料小车（2）、单向推料器（3）、上支架（4）、旋转台（5）、承载轮（6）、旋转限位组件（7）、底座（8）、链轮链条（9）、旋转电机（10）、旋转轴（11）组成，其特征在于：所述的旋转轴（11）上设有与旋转限位组件（7），旋转电机（10）通过链轮链条（9）传动带动旋转台（5）旋转到180°的位置，双侧单向推料器（3）由推料电机（1）、链条同时驱动的方式将物料小车（2）推到下一工位，完成镜片真空镀膜机镀膜架上镜片的转移。本发明，不但可以节减动能消耗，降低相关零件之间的磨损，而且可以使加工镀件在整个镀膜过程中，旋转平稳而进一步提高镀膜质量。
【IPC分类】C23C14-50
【公开号】CN104651795
【申请号】CN201510103738
【发明人】李时代, 包松养
【申请人】丹阳市鼎新机械设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月10日