一种金色的镀膜玻璃片的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金色的镀膜玻璃片，包括在玻璃片厚度方向上依次设置的玻璃基片1、氮化钛层2和钛层3，所述氮化钛层和钛层均为采用真空磁控溅射技术镀设的纳米级膜层。本实用新型使用成本较低的钛代替含黄金的贵金属镀制得到金色的膜层，在大幅降低生产成本的同时可以得到与含黄金膜的外观相似的玻璃板产品。本实用新型所得玻璃板产品的金属光泽度高，色彩饱和度很好，其质感和色泽与黄金膜玻璃板相同。此外，本实用新型提供的玻璃板制备方法简单易控，产品中膜层稳定性好。
【专利说明】
一种金色的镀膜玻璃片
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及玻璃领域，具体涉及一种金色的镀膜玻璃片。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对玻璃镀玫瑰金色膜一般需要使用黄金配用其它重金属方能完成，其成本高昂，不适合大量生产。
[0003]专利申请CN201410367655.2提供一种玫瑰金镀层及其制备方法。该发明中考虑到目前现有很多钟表、手机、首饰等五金件的表面采用电镀的方式在手机、手表的外壳上真空镀一层金。为克服现有技术中玫瑰金镀层表面磨损后产生较大色差、外观品质低的问题，该发明提供了一种玫瑰金镀层，包括碳氮化钛层和位于所述碳氮化钛层表面的铜金合金层；该发明提供的玫瑰金镀层的碳氮化钛层和铜金合金层的色差小，即使表面铜金合金层被磨损，也不会对玫瑰金镀层外观品质产生明显影响。但该发明是为解决玫瑰金色镀层易磨损的问题而设置的，且其中仍然需要用到贵金属得到玫瑰金色镀层。
[0004]专利申请CN201410608860.3涉及一种仿金镀膜玻璃及其制备工艺，该仿金镀膜玻璃，包括玻璃基片，以及依次置于玻璃基片表面的亲水离化层、纯钛膜层、纯钛与氮化钛的混合膜层以及富氮热处理层。而所述的仿金镀膜玻璃的制备工艺，其具体步骤是:(I)将玻璃基片经超声波清洗后烘干，放入真空室内抽真空；(2)镀膜前预处理:在镀膜前，充入氧气，启动射频电源对玻璃基片的表面进行等离子亲水处理；(3)镀制纯钛膜层:均匀镀制使纯钛膜层的厚度范围是0.02?0.1微米；(4)再充入纯氮气，镀制钛与氮化钛混合膜层，厚度从0.05?0.2微米；(5)充入纯氮，启动偏压电源对钛与氮化钛膜的混合膜层进行富氮处理以形成富氮热处理层。该仿金镀膜玻璃有较好的表面光泽度，且仿金色膜层的附着力强，能提供更为丰富的颜色选择效果，颜色重复性强，同时具有较强膜层结合力、更致密的表面效果，膜层更加耐磨及抗酸腐蚀等，能广泛地适用于视窗玻璃上，如手机面板，电脑触摸屏等。
[0005]该专利申请中试图使用不含贵金属的膜层来达到镀膜玻璃片外观显示为金色的效果，但据此方法得到的视窗玻璃的外观效果根本无法与黄金膜视窗玻璃的外观效果相媲美;且该方法涉及多个步骤，视窗玻璃的生产工序较为复杂。因此，本领域需要一种可以与黄金镀膜玻璃片的外观效果相媲美且制备方法简便的金色膜玻璃片。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型提供一种金色的镀膜玻璃片，包括在玻璃片厚度方向上依次设置的玻璃基片1、氮化钛层2和钛层3，所述氮化钛层和钛层均为采用真空磁控溅射技术镀设的纳米级膜层。
[0007]在一种具体的实施方式中，所述氮化钛层2直接沉积在玻璃基片I上，所述钛层3直接沉积在所述氮化钛层2上，且钛层3的另一侧不设置任何膜层。因此，本实用新型提供的玻璃片中不含有贵金属膜层，且玻璃片的所有膜层中均不含贵金属元素，而仅以金属钛这一种金属结合使用氮气即可镀制得到所需色泽的玻璃片产品。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述氮化钛层2的厚度为40?120nm，且所述钛层3的厚度为80?150nm。
[0009]在一种具体的实施方式中，所述金色为玫瑰金色，且所述氮化钛层2的厚度为80?120nm。玫瑰金(rose gold)是一种黄金和铜的合金，由于其具有非常时尚、靓丽的玫瑰红色彩，因而广泛用于首饰设计和加工。玫瑰金是一种金色偏粉的颜色，所以又称粉色金(pinkgold)、红色金(red gold)。由于这种金属曾经在19世纪初期风行于俄罗斯，因而又称俄罗斯金(Russian gold)。玫瑰金色用在手机面板或其它电子产品的显示面板中，深受广大用户尤其是女性用户的青睐。
[0010]在一种具体的实施方式中，所述玻璃片为手表或电子产品的显示面板。
[0011]本实用新型还相应提供一种如上所述玻璃片的制备方法，包括在真空磁控溅射机的镀膜腔内置入钛靶和洁净的玻璃基板I，并向镀膜腔内充入氮气，先在玻璃基板I上镀设氮化钛层2;之后抽真空将腔内的氮气排尽，并充入氩气和使用钛靶在磁控溅射机的镀膜腔中完成钛层3的镀设，得到所述金色的镀膜玻璃片。
[0012]在一种具体的实施方式中，在镀设氮化钛层2时，真空磁控溅射机的镀膜腔内充入的氮气流量为60?10sccm0
[0013]本实用新型使用成本较低的钛代替含黄金的贵金属镀制得到金色的膜层，在大幅降低生产成本的同时可以得到与含黄金膜的外观相似的玻璃板产品。本实用新型所得玻璃板产品的金属光泽度高，色彩饱和度很好，其质感和色泽与黄金膜玻璃板相同。此外，本实用新型提供的玻璃板制备方法简单易控，产品中膜层稳定性好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述金色的镀膜玻璃片的结构示意图，
[0015]其中，1、玻璃基片，2、氮化钛层，3、钛层。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]本实用新型中，所述玻璃基片可以是强化前，也可以是强化后的玻璃基片，这在本实用新型中不受限制。另外，本实用新型中的玻璃基片可以是平面玻璃，也可以是含曲面的
2.或3D玻璃。
[0018]本实用新型中使用磁控溅射技术在玻璃基片的一面依次镀设氮化钛层和纯钛层，且氮化钛层和纯钛层的厚度均满足一定的要求，可以得到不需使用贵金属而外观效果与使用贵金属具有相同效果的金色膜玻璃片。具体地，所述钛层3的厚度可以在80?150nm任取，该膜层设置得太薄将影响最终玻璃片的显色，使得玻璃片的金色光亮度过差;钛层过薄时还会影响玻璃片的透光率。而该膜层设置得太厚会浪费材料，另外也会影响最终玻璃片的显色。所述氮化钛层的厚度一般在40?120nm，且在该范围内越薄时，例如为40?60nm，最终玻璃片的颜色越趋近于金黄色；而在此范围内氮化钛膜层越厚时，例如为80?120nm，则最终玻璃片趋近于玫瑰金色。当氮化钛层的厚度超出上述范围的上限，则最终玻璃片将会显示为近红色。因此，本实用新型中氮化钛层2的厚度为40?120nm和钛层3的厚度为80?150nm，这两个膜层的厚度在该范围内可以任意组合搭配，所得玻璃片的颜色将呈现出金黄到玫瑰金的外观效果。
[0019]虽然在钢材等金属制品上采用氮化钛作为仿金装饰膜层是已知的技术，但因玻璃为无色透明的非金属制品，因而在其上仅镀设氮化钛层作为装饰膜层时，其根本无法显色，也就无法出现仿金装饰的效果。因此，本领域技术人员想到的方法是在氮化钛层上镀设铜金合金层以得到玫瑰金色的玻璃板。本申请的发明人通过实验发现，在玻璃基板上先镀设一层一定厚度的氮化钛膜层，再在该膜层上镀设一层一定厚度的钛膜层，所得玻璃板的外观可以与“直接在玻璃基板上镀设铜金合金层”或“先在玻璃基板上镀设氮化钛膜层，再在氮化钛膜层上镀设铜金合金层”达到几近一致的效果。而发明人也通过另外的实验发现，若是在玻璃基板上先镀设钛层，后在钛层上镀设氮化钛膜层，所得玻璃板的外观将无法呈现出金色，而只能呈现出钛膜的本色。
[0020]本实用新型中金色膜玻璃片使用的镀膜方法为真空磁控溅射镀膜法，该镀膜方法与其它真空镀膜法如蒸镀相比，具有所得膜层更为均匀、膜层与玻璃的结合力更强、以及膜层强度更高的优势。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供一种金黄色的镀膜玻璃片，包括在玻璃片厚度方向上依次设置的玻璃基片1、氮化钛层2和钛层3，所述氮化钛层和钛层均为采用真空磁控溅射技术镀设的纳米级膜层，所述氮化钛层2和钛层3的厚度分别为50nm和80nmo
[0023]其制备方法:将待镀膜的玻璃基板表面清洁后放入装有钛靶的真空磁控溅射机内，并向镀膜腔内充入氮气，氮气流量为80SCCm，确保提供充足的氮源使得所述玻璃基板I上镀设得到氮化钛层。之后将镀膜腔内的氮气使用抽真空法排尽，并充入氩气和使用钛靶在磁控溅射机的镀膜腔中完成钛层的镀设，得到所述金色的镀膜玻璃片。
[0024]从所得产品的外观效果图中可见得到了金黄色的镀膜玻璃片，其质感和色泽与黄金膜玻璃板相同，且膜的厚度均匀性好、强度高、与玻璃的结合力强。
[0025]实施例2
[0026]本实施例提供一种玫瑰金色的镀膜玻璃片，包括在玻璃片厚度方向上依次设置的玻璃基片1、氮化钛层2和钛层3，所述氮化钛层和钛层均为采用真空磁控溅射技术镀设的纳米级膜层，所述氮化钛层2和钛层3的厚度均为lOOnm。
[0027]所得产品的质感和色泽与黄金和铜合金膜玻璃板(玫瑰金色玻璃板)相同，且膜的厚度均匀性好、强度高、与玻璃的结合力强。
[0028]另外需要说明的是，本实用新型中的玫瑰金色镀层是设置在玻璃显示面板的背面，即用户无法接触到的一面，因而本实用新型中不需要考虑玫瑰金色镀层的磨损问题，而只需要考虑玻璃片的色彩显示效果、膜层结合力及其制备成本。本实用新型中结合使用氮化钛镀膜和单晶钛镀膜，镀膜后的颜色跟使用黄金镀膜的颜色相同，且同样具有金属光泽和牢固的膜层附着力，其生产成本较之黄金法大大减少，适合量产。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金色的镀膜玻璃片，包括在玻璃片厚度方向上依次设置的玻璃基片(I)、氮化钛层(2)和钛层(3)，所述氮化钛层(2)和钛层(3)均为采用真空磁控溅射技术镀设的纳米级膜层。2.根据权利要求1所述玻璃片，其特征在于，所述氮化钛层(2)直接沉积在玻璃基片(I)上，所述钛层(3)直接沉积在所述氮化钛层(2)上，且钛层(3)的另一侧不设置任何膜层。3.根据权利要求1所述玻璃片，其特征在于，所述氮化钛层(2)的厚度为40?120nm，且所述钛层(3)的厚度为80?150nmo4.根据权利要求3所述玻璃片，其特征在于，所述金色为玫瑰金色，且所述氮化钛层(2)的厚度为80?120nmo5.根据权利要求1?4中任意一项所述玻璃片，其特征在于，所述玻璃片为手表或电子产品的显示面板。
【文档编号】C03C17/36GK205473384SQ201620284883
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 周成, 盛强
【申请人】蓝思科技股份有限公司