一种耐磨擦玻璃件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种耐磨擦玻璃件，在厚度方向上包括依次设置的钢化玻璃基体、氟化钐膜层和AF膜层。在一种【具体实施方式】中，所述氟化钐膜层的厚度为2～20nm。本实用新型提供的玻璃件可广泛应用于手机、电脑、电视、仪表、钟表等电子产品中作为其表面玻璃，所述玻璃件具有很强的抗划伤耐摩擦性能。从而解决玻璃表面易划伤不耐摩擦的技术难题，进而延长玻璃产品表面的使用寿命，提高产品的使用价值和推动电子产业不断发展。
【专利说明】
-种耐磨擦玻璃件
技术领域
[0001] 本实用新型设及玻璃制件领域，具体设及一种耐磨擦玻璃件。
【背景技术】
[0002] 对手机、电脑、电视、仪表、钟表等电子产品的玻璃表面的抗划伤耐摩擦性能可W 通过钢丝绒压头检测法等相关行业标准来确定。
[0003] 一般未经过表面特别处理的钢化玻璃，用IX Icm的钢丝绒压头，500g的压重进行 摩擦，在摩擦2500次时就已经有划伤。而目前市场上表面处理过的玻璃产品（例如在钢化玻 璃表面锻A刊莫)也只能在3500次左右就被摩擦划伤。
[0004] 因此，现有技术中的锻膜方法和锻膜产品均无法满足日益苛刻的产品要求，如玻 璃产品表面的抗划伤耐磨擦性能要求达到1 X Icm的钢丝绒压头和Ikg的压重进行摩擦 15000次而不被划伤，运是现有技术无法做到的。
[0005] 因此，本领域需要开发出新的方法或产品W使得玻璃表面能达到上述抗划伤耐摩 擦的性能要求，从而解决玻璃表面易划伤不耐摩擦的技术难题，进而延长玻璃产品表面的 使用寿命，提高产品的使用价值和推动电子产业不断发展。
[0006] 发明专利申请CN201410193120.8公开了 一种钻晶膜的锻膜方法及其设备。钻晶膜 的锻膜方法，包括W下步骤:基片清洗;打开锻膜设备的工作仓，基片装夹于锻膜设备的锻 膜架;关闭工作仓，抽真空;对祀材进行预加热，预加热至300-500°C，预热时间为1-2分钟； 启用离子源，对基片进行离子清洗，清洗时间为3-5分钟;对基片进行锻膜;工作仓的溫度自 然降溫至6(TC，释放真空，打开工作仓，取下基片。具体地，在对基片进行锻膜时，祀材加热 至1400-1600°C，锻膜时间为3-5分钟，基片的锻膜厚度为40-60皿，基片的表面溫度为含150 °C，真空度为0.002Pa-0.005Pa。该发明在玻璃基片上采用铜化物作为祀材，并采用电阻式 加热蒸发进行锻膜，可W提高玻璃表面抗划伤能力到細W上，使玻璃表面硬度达到天然宝 石级别，不但提高了产品寿命。并且又弥补了蓝宝石柔初度不高、容易破碎的缺陷，而成本 又有极大的降低。
[0007] 但发明人通过实现发现采用上述方法得到的玻璃片的抗划伤耐摩擦性能依然无 法达到1 X Icm的钢丝绒压头和Ikg的压重进行摩擦15000次而不被划伤的要求。 【实用新型内容】
[000引本实用新型提供一种耐磨擦玻璃件，在厚度方向上包括依次设置的钢化玻璃基 体、氣化衫膜层和A刊莫层。
[0009] 本实用新型一种【具体实施方式】中，所述氣化衫膜层的厚度为2~20nm，其厚度太薄 可能会影响膜层的均匀性和玻璃件的耐磨性能，而厚度太厚也会影响玻璃件的耐磨性能。 此外，锻氣化衫膜时溫度过高或过低，也会影响玻璃件表面的耐摩擦性能，因此，锻氣化衫 膜时的实质溫度WlOO~150°C为佳，而仪器的设定溫度一般设置为150~200°C。
[0010] 本实用新型中，氣化衫膜层和AF膜层在钢化玻璃基体上共同形成抗划伤耐摩擦膜 层，使得本实用新型提供的玻璃件的表面抗划伤耐摩擦性能可W稳定地达到上述要求，即I X Icm的钢丝绒压头和Ikg的压重进行摩擦15000次而不被划伤。更具体地，本实用新型提供 的玻璃件的表面抗划伤耐摩擦性能还可W稳定地达到IX Icm的钢丝绒压头和1.化g的压重 进行摩擦20000次而不被划伤。因此，本实用新型取得的玻璃表面抗划伤耐摩擦性能是现有 技术中不能企及的。
[OCm]本领域技术人员可知的，AF膜又名AS膜，即高透防指纹AF膜，其制备技术为本领域 技术人员熟知且已A刊莫已在本领域中广泛应用。
[0012] 本领域技术人员能理解地，所述钢化玻璃基体即本领域常用的玻璃基片，其使用 安全，玻璃破碎后碎片会形成类似蜂窝状的纯角碎小颗粒，不易对人体造成严重伤害。钢化 玻璃基体可W通过本领域公知的方法获取，或者直接商购。且所述钢化玻璃基体可W是平 面玻璃或曲面玻璃，运在本实用新型中不受限制。
[0013] 本实用新型中，锻膜用原材料氣化衫均可W通过商购获取。锻膜过程使用普通的 真空蒸锻锻膜机即可。
[0014] 在一种具体的实施方式中，所述氣化衫膜层的厚度为9~15nm。
[0015] 在一种具体的实施方式中，所述玻璃基体的厚度为0.2~1.5mm，优选0.3~0.9mm; 所述AF膜层的厚度为5~lOOnm，优选10~20nm。
[0016] 本领域技术人员能理解的，锻AF膜层时同样使用普通的真空蒸锻锻膜机即可，而 形成所述A刊莫层的原料和方法为本领域技术人员均知晓的内容。
[0017] 本实用新型提供的玻璃件可广泛应用于手机、电脑、电视、仪表、钟表等电子产品 中作为其表面玻璃，所述玻璃件具有很强的抗划伤耐摩擦性能。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型中玻璃件的结构示意图，
[0019] 其中，1、钢化玻璃基体，2、氣化衫膜层，3、AF膜层。
【具体实施方式】
[0020] 本领域技术人员知晓的，本实用新型中检测玻璃表面抗划伤耐摩擦的方法为本领 域通用的（行业标准）1 X 1 cm的钢丝绒压头测试法。
[0021] 实施例1
[0022] 将已经钢化、清洗干净、无污染并检验合格的玻璃基体材料放进真空锻膜机内，具 体是用制具将干净无污染的玻璃基体装在锻膜机的伞具上，伞具上含有多个用于放置玻璃 基体的孔位，每个孔位对应一块玻璃片。在光驰1800真空锻膜机(锻膜机的厂家或型号例如 为日本光驰、新科隆，台湾龙翩，大陆南光、腾胜、振华等）内放入氣化衫材料及AF膜，且将锻 膜腔抽真空到於Iir 3~5K1(T3化或W上，玻璃基片表面加溫到180°C左右，锻膜前开启离子 射频源轰击进行离子清洁，然后蒸发沉积锻上氣化衫膜层（同时使用离子射频源离子辅助 锻）。然后等到溫度下降到常溫时，真空已经达到7.OXlCT 4化左右，再继续真空蒸发锻AF膜 层，锻膜溫度为50~80°C，且锻膜压强为ZxHT4的左右。本实用新型中，在锻膜腔内溫度和 压强达到要求时，使用锻膜机自带的离子射频源离子清洁所述的玻璃基体，之后锻膜。在真 空锻膜时，锻膜机腔体内真空度不够高容易导致锻膜稳定性不够好，因而本实用新型中在 锻氣化衫膜时选择锻膜压强为2糾矿3~SxlO-3PaW下，并且一般是真空度越高对锻膜过程越 有利。
[0023] 图1中提供了本实用新型中玻璃件的结构示意图，图1中耐磨擦玻璃件在厚度方向 上依次包括钢化玻璃基体、氣化衫膜层和A刊莫层。其中钢化玻璃基体的厚度为0.4~0.8mm， 氣化衫膜层的厚度为5~15nm，而AF膜层的厚度为10~20nm。该玻璃件的钢丝绒压头测试法 测试结果如下。
[0024] 先用Ikg压杆，IX Icm的钢丝绒压头进行摩擦，摩擦速度为50圈/min,每5000次查 看是否有摩擦痕迹，发现摩擦数万次时均无划伤。
[0025] 再用1.化g压杆，1 X 1 cm的钢丝绒压头进行摩擦，摩擦速度为50圈/min，每5000次 查看是否有摩擦痕迹，发现摩擦2万次时均无划伤，而摩擦2.5万次时开始出现划伤。
[00%] 对比例1
[0027] 在与实施例1相同的锻膜条件下，对0.5mm厚的钢化玻璃基体锻50nm厚的氣化铜 膜。所得的玻璃片使用实施例1中相同方法进行抗划伤耐摩擦检测。使用Ikg压杆，IX Icm的 钢丝绒压头进行摩擦，摩擦速度为50圈/min，每5000次查看是否有摩擦痕迹，发现摩擦5千 次时已经有划伤。
[0028] 经过实验和测试验证，本实用新型已经实现了玻璃件表面抗划伤耐摩擦的上述目 标，解决了阻碍电子产品向前发展的瓶颈，满足了市场对手机等电子产品屏幕的抗划伤耐 摩擦需求。实验发现，本实用新型远超出"IKg的压重摩擦1.5万次左右不会划伤"的高要求， 并能做到1.化g的压重摩擦2万次左右稳定地不会被划伤。
[0029] W上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可W有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐磨擦玻璃件，在厚度方向上包括依次设置的钢化玻璃基体（I)、氟化钐膜层 (2)和AF膜层(3)。2. 根据权利要求1所述玻璃件，其特征在于，所述氟化钐膜层的厚度为2~20nm。3. 根据权利要求2所述玻璃件，其特征在于，所述氟化钐膜层的厚度为9~15nm。4. 根据权利要求1所述玻璃件，其特征在于，所述钢化玻璃基体的厚度为0.2~1.5mm， 所述AF膜层的厚度为5~IOOnm 05. 根据权利要求4所述玻璃件，其特征在于，所述钢化玻璃基体的厚度为0.3~0.9mm， 所述AF膜层的厚度为10~20nm〇
【文档编号】C03C17/34GK205473383SQ201620193953
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 聂崇彬
【申请人】蓝思科技股份有限公司