高效甩锤磨复合式制砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种集离心、破碎、研磨于一体的高效甩锤磨复合式制砂机，包括离心甩盘、甩锤、甩锤架、板锤、板锤柄和板锤架，所述的离心甩盘、甩锤架和板锤架自上而下依次安装在主轴上，所述的甩锤安装在甩锤架上，所述的板锤安装在板锤柄上，所述的板锤柄安装在板锤架上，所述的板锤的锤头至衬板的距离小于甩锤的锤头至衬板的距离，所述的进料斗的出口位于离心甩盘的上方。本实用新型还采用分体式甩锤和采用多面工字型板锤结构。本实用新型集离心、破碎、研磨于一体，还可加工湿料，成品的粗细度易调整；采用分体式甩锤及工字型板锤以提高生产效率，降低设备维护成本及保证物料的研磨细度。
【专利说明】高效甩锤磨复合式制砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制砂机，特别是一种集离心、破碎、研磨于一体的高效甩锤磨复合式制砂机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上销售有鄂式破碎机、锤式破碎机与磨粉机，其中:颚式破碎机与锤式破碎机加工出来的产品粒度较大，且不能加工湿度较大的物料；磨粉机的产量低，不可以加工湿料，成品的粗细度不易调整。另外，现有同类设备的甩锤大都采用一体式结构的锤头，当锤头磨损需更换时，整体都得更换，增加了维修成本。
[0003]专利号为CN99228909.2的实用新型专利公开了一种低耗高效立轴反击式破碎机，该专利仅有破碎功能，虽然其也设置有甩料板，但是由于其进料口较宽，部分物料进入后直接落到锤头等部分，没有完全进入甩料板，还有其甩料板结构的原因，该专利的甩料板并没有起到离心破碎的作用，另外，该专利虽然使用的分体式锤头，但是其锤头尾部为凸形，增加了不必要的成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的主要技术问题是:提供一种集离心、破碎、研磨于一体的高效甩锤磨复合式制砂机，该制砂机还可加工湿料，成品的粗细度易调整，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]本实用新型要解决的进一步技术问题是:采用分体式甩锤及工字型板锤以提高生产效率，降低设备维护成本及保证物料的研磨细度。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:一种高效甩锤磨复合式制砂机，包括电机、电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮、主轴、筒体、出料斗和安装在筒体进料口内的进料斗，筒体内壁装有衬板，该高效甩锤磨复合式制砂机还包括离心甩盘、甩锤、甩锤架、板锤、板锤柄和板锤架，所述的离心甩盘、甩锤架和板锤架自上而下依次安装在主轴上，所述的甩锤安装在甩锤架上，所述的板锤安装在板锤柄上，所述的板锤柄安装在板锤架上，所述的板锤的锤头至衬板的距离小于甩锤的锤头至衬板的距离，所述的进料斗的出口位于离心甩盘的上方。
[0007]所述的离心甩盘为圆盘形，中间有凸台，凸台上开有轴孔，离心甩盘表面均匀分布有至少2条凸起肋条，所述凸起肋条与甩盘径向呈一角度α，α为5?10°。
[0008]所述的甩锤为分体式甩锤，包括锤柄和锤头，所述的锤头为凹形，所述的锤头通过甩锤连接插销与锤柄连接。
[0009]所述的板锤为工字型板锤，所述的板锤通过连接插销与板锤柄连接。
[0010]所述的与板锤相对的衬板为直衬板，直衬板上方的衬板为弧型衬板。
[0011]所述的甩锤与甩锤架构成甩锤组件，所述的主轴至少设置有2组上下排列的甩锤组件，每组甩锤组件设置有2?10个甩锤。
[0012]所述的最上层甩锤组件的甩锤架与离心甩盘连接。[0013]所述的板锤的锤头至衬板的距离为rSmm，所述的甩锤的锤头至衬板的距离为13?17mm。
[0014]由于采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1.本机为制砂、磨粉多功能机，集离心、破碎、研磨于一体，即甩轮(离心力)、甩锤(锤破)、板锤(研磨)三功能集于一体，顶层甩轮离心区，中层为甩锤锤破区，底层为磨盘研磨区。可加工较细的产品，一机到位，高效、节能、省时、成本低，很好的解决了客户多机投资的问题。
[0016]2.采用分体式甩锤，插销的连接结构，锤头的利用率高，便于维修，降低了生产成本。日常维护与更换易损件时只需要拆除顶部磨损部分，无需更换锤柄。拆装锤头5分钟内即可完成，快捷迅速，提高生产效率。另外，本实用新型甩锤的锤头是凹形，由于锤头是采用合金钢等价格较昂贵的材料制造，凹形锤头相对于凸形锤头减少了材料，降低了制备成本。
[0017]3.采用多面工字型板锤，板锤接触面宽，间隙小，可保证多接触面的研磨物料，经板锤区域研磨后的产品细度可达到50-200目，如加装分析机则细度可达到2500目。
[0018]4.产量和细度可调控，利用多层锤头的灵活性，增减锤头数量实现调控产量和细度的目的。
[0019]5.本机是多层锤头立式结构，物料可层层逐级破碎和研磨，装分析机后能生产细度较细的产品并产量也会有所提高。
[0020]6.本机可加工湿度较大的物料，含水分不超过20%的物料均可加工并不会出现
堵塞现象。
[0021]下面，结合附图和实施例对本实用新型之高效甩锤磨复合式制砂机的技术特征作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1-1?图1-2:本实用新型之高效甩锤磨复合式制砂机结构示意图。
[0023]图1-1:主视剖视图；图1-2:左视图。
[0024]图2-1?图2-2:本实用新型之离心甩盘结构示意图。
[0025]图2-1:俯视图;图2-2:图2-1的A-A首Ij视图。
[0026]图3-1?图3-2:本实用新型之分体式甩锤结构示意图。
[0027]图3_1:主视首I]图；图3_2:俯视图。
[0028]图4-1?图4-2:本实用新型之工字型板锤结构示意图。
[0029]图4-1:主视图；图4-2:俯视图。
[0030]图5-1?图5-2:本实用新型之工字型板锤柄结构示意图。
[0031]图5-1:主视图;图5-2:俯视图。
[0032]图6:本实用新型之工字型板锤与工字型板锤柄安装结构示意图。
[0033]图中:1-进料斗，2_主轴,3_主轴皮带轮，4_电机皮带轮,5_皮带,6-电机,7_弧型衬板，8-尚心思盘，81-凸台，82-轴孔，83-凸起肋条，9-思银，91-银柄,92-银头，10-思锤架，11-甩锤连接插销，12-甩锤插销，13-直衬板，14-板锤，15-连接插销，16-板锤柄，17-板锤架，18-出料斗，19-筒体。【具体实施方式】
[0034]实施例1:一种高效甩锤磨复合式制砂机，采用立式多层加工结构，包括电机6、电机皮带轮4、皮带5、主轴皮带轮3、主轴2、筒体19、出料斗18和安装在筒体进料口内的进料斗1，筒体内壁装有衬板，该高效甩锤磨复合式制砂机还包括离心甩盘8、甩锤9、甩锤架10、板锤14和板锤架17，所述的进料斗I的出口位于离心甩盘8的上方，所述的离心甩盘8、甩锤架10和板锤架17自上而下依次安装在主轴2上，在工作时与主轴共同旋转。
[0035]所述的离心甩盘8为圆盘形，中间有凸台81，凸台上开有轴孔82，离心甩盘表面均匀分布有4条凸起肋条83，所述凸起肋条83与甩盘径向呈一角度α，α为8°。
[0036]所述的甩锤9为分体式甩锤，包括锤柄91和锤头92，所述的锤头为凹形，锤柄91放入锤头92的凹槽内，通过甩锤连接插销11连接为一体，所述的甩锤9通过甩锤插销12安装在甩锤架10上，所述的甩锤9与甩锤架10构成甩锤组件，所述的主轴2设置有2组上下排列的甩锤组件，每组甩锤组件设置有6个甩锤，所述的离心甩盘82与最上层甩锤组件的甩锤架连接，一方面起到离心甩出物料，使物料破碎的作用，另一方面使落下的物料不会直接与主轴、甩锤架和甩锤插销接触，起到保护轴、甩锤架、穿销的作用。
[0037]所述的板锤14为工字型板锤，板锤14通过板锤插销15安装在板锤柄16上，板锤柄16安装在板锤架17上，所述的板锤架17上设置有6个板锤，所述的板锤14的锤头至衬板的距离小于甩锤9的锤头至衬板的距离，所述的板锤14的锤头至衬板的距离为6mm，所述的甩锤9的锤头至衬板的距离为15mm，所述的与板锤14相对的衬板为直衬板13，直衬板上方的衬板为弧型衬板7。
[0038]作为本实施例的一种变换，可适当的增减甩锤组件、甩锤锤头或板锤的数量，以达到控制产量和加工物料细度的目的。
[0039]本实用新型集离心破碎、鄂式破碎、锤式破碎、研磨的结构功能与一体，即甩锤磨结构。分体式甩锤，锤柄通常很少更换。锤柄可用铸钢件、锰钢件、钢板制作，顶端易磨损部分(锤头)用高铬、铬钥、铬钛、钒钛合金铸造。锤头和板锤可用耐磨轨道钢代替。甩轮(离心甩盘)可用锰钢和钢板及铸钢件制作。磨盘板锤使用高铬、铬钛、钒钛、钨钛等合金制作，也可以用轨道钢代替。筒体衬板为锰钢铸件。特定机型选用进口轴承，和氟胶外骨接油封。
[0040]工作时，需加工的物料通过进料斗的引导，全部落在离心甩盘上，离心甩轮将200mm以上的物料在甩轮离心力的作用下甩出，在筒体内出现石打石，石打铁的现象，从而将物料打碎甩摔入甩锤锤破区域，落入该区域的物料受甩锤的锤击，在筒体内再次出现石打石，石打铁的现象，进一步的破碎物料，物料经过上下2组甩锤的锤击后，落入板锤研磨区，工字型板锤接触面宽，且与直衬板13的间隙小，起到了研磨物料的作用。
【权利要求】
1.一种高效甩锤磨复合式制砂机，包括电机(6)、电机皮带轮(4)、皮带(5)、主轴皮带轮(3)、主轴(2)、筒体(19)、出料斗(18)和安装在筒体进料口内的进料斗(1)，筒体内壁装有衬板，其特征在于:该高效甩锤磨复合式制砂机还包括离心甩盘(8)、甩锤(9)、甩锤架(10)、板锤(14)、板锤柄(16)和板锤架(17)，所述的离心甩盘(8)、甩锤架(10)和板锤架(17)自上而下依次安装在主轴(2)上，所述的甩锤(9)安装在甩锤架(10)上，所述的板锤(14)安装在板锤柄(16)上，所述的板锤柄(16)安装在板锤架(17)上，所述的板锤(14)的锤头至衬板的距离小于甩锤(9)的锤头至衬板的距离，所述的进料斗(I)的出口位于离心甩盘(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的高效甩锤磨复合式制砂机，其特征在于:所述的离心甩盘(8)为圆盘形，中间有凸台(81)，凸台上开有轴孔(82)，离心甩盘表面均匀分布有至少2条凸起肋条(83)，所述凸起肋条(83)与甩盘径向呈一角度α，α为5?10°。
3.根据权利要求1所述的高效甩锤磨复合式制砂机，其特征在于:所述的甩锤(9)为分体式甩锤，包括锤柄(91)和锤头(92)，所述的锤头为凹形，所述的锤头(92)通过甩锤连接插销(11)与锤柄(91)连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的高效甩锤磨复合式制砂机，其特征在于:所述的板锤(14)为工字型板锤，所述的板锤(14)通过连接插销(15)与板锤柄(16)连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的高效甩锤磨复合式制砂机，其特征在于:所述的与板锤(14)相对的衬板为直衬板(13)，直衬板上方的衬板为弧型衬板(7)。
6.根据权利要求1、2或3所述的高效甩锤磨复合式制砂机，其特征在于:所述的甩锤(9)与甩锤架(10)构成甩锤组件，所述的主轴(2)至少设置有2组上下排列的甩锤组件，每组甩锤组件设置有2?10个甩锤。
7.根据权利要求6所述的高效甩锤磨复合式制砂机，其特征在于:所述的最上层甩锤组件的甩锤架与离心甩盘(8)连接。
8.根据权利要求1、2或3所述的高效甩锤磨复合式制砂机，其特征在于:所述的板锤(14)的锤头至衬板的距离为rSmm，所述的甩锤(9)的锤头至衬板的距离为13?17mm。
【文档编号】B02C13/16GK203737364SQ201420069898
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】张平林 申请人:柳州市爱林机械抛喷丸材料有限公司