本发明涉及自粘膜技术领域，尤其涉及一种无菌透气自粘膜。
背景技术：
在动植物细胞，微生物培养中需要用到封口膜用来防止污染同时此种封口膜还有能够有一定的透气性保证活体细胞或组织能够获得足够的气体交换。之前常用到的是parafilm的封口膜，此封口膜具有透气，自粘功能，但是其缺点是使用时要进行人工裁切，不仅人工强度大，而且无法做到提前灭绝，成本费用较高。
技术实现要素：
本发明提出了一种无菌透气自粘膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种无菌透气自粘膜，其重量按下列配比：1-5份基料颗粒、0.0001-0.001份增塑剂、0.0001-0.001份发泡剂、0.0001-0.001份。
优选的，所述基料颗粒为pe、pvc或者pp颗粒。
优选的，所述发泡剂为碳酸氢铵或碳酸氢钠。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类和氯化石蜡中的一种。
优选的，所述增塑剂和所述发泡剂的质量比为1:1。
本发明提出的一种无菌透气自粘膜，有益效果在于：
1、本发明的无菌自粘膜，通过添加适量的塑化剂和发泡剂，得到合适的自粘性和微孔通透性，通过提前裁切好到适当的宽度，进行包装，然后进行灭菌处理，使用时稍微用力又可以轻松扯断,特别方便使用，成本也大大降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种无菌透气自粘膜，其重量按下列配比：1份基料颗粒、0.0001-0.001份增塑剂、0.0001-0.001份发泡剂、0.0001-0.001份分散剂。
基料颗粒为pe颗粒,采用pe颗粒制备薄膜，薄膜具有良好的扯断性，方便在使用时扯断，薄膜的剪裁宽度为1.5-5cm,发泡剂为碳酸氢铵,发泡剂使得薄膜良好的透气性，得到不同孔径的薄膜，增塑剂为邻苯二甲酸酯,增塑剂使得薄膜具有良好的自粘性，增塑剂和发泡剂的质量比为1:1。
基料颗粒的制备步骤：
s1:将基料置于水中浸泡，水温30-40摄氏度，温水使得粘接在基料上的杂物松动，浸泡时间1-2小时，滤掉水，得到干净的基料；
s2：将基料粉碎至颗粒状，得到基料颗粒；
s3：将基料颗粒置于粒油酸聚乙二醇单酯中浸泡1-2小时，取出后用高压水冲洗3-8分钟，粒油酸聚乙二醇单酯使得基料颗粒表面生成粘层，便于薄膜的制备；
s4：将所得基料真空干燥，真空干燥的时间为2-3小时，得干燥的基料颗粒，真空干燥使得不会有杂物落在基料颗粒上，真空干燥使得基料颗粒上的水分蒸发，粒油酸聚乙二醇单酯粘紧基料颗粒。
实施列2
本发明提出了一种无菌透气自粘膜，其重量按配比如下：2份基料颗粒、0.0001-0.001份增塑剂、0.0001-0.001份发泡剂、0.0001-0.001份分散剂。
基料颗粒为pe颗粒,采用pe颗粒制备薄膜，薄膜具有良好的扯断性，方便在使用时扯断，薄膜的剪裁宽度为1.5-5cm,发泡剂为碳酸氢钠,发泡剂使得薄膜良好的透气性，得到不同孔径的薄膜，增塑剂为磷酸酯,增塑剂使得薄膜具有良好的自粘性，增塑剂和发泡剂的质量比为1:1。
基料颗粒的制备步骤：
s1:将基料置于水中浸泡，水温30-40摄氏度，温水使得粘接在基料上的杂物松动，浸泡时间1-2小时，滤掉水，得到干净的基料；
s2：将基料粉碎至颗粒状，得到基料颗粒；
s3：将基料颗粒置于粒油酸聚乙二醇单酯中浸泡1-2小时，取出后用高压水冲洗3-8分钟，粒油酸聚乙二醇单酯使得基料颗粒表面生成粘层，便于薄膜的制备；
s4：将所得基料颗粒真空干燥，真空干燥的时间为2-3小时，得干燥的基料颗粒，真空干燥使得不会有杂物落在基料颗粒上，真空干燥使得基料颗粒上的水分蒸发，粒油酸聚乙二醇单酯粘紧基料颗粒。
实施列3
本发明提出了一种无菌透气自粘膜，其重要按配比如下：3份基料颗粒、0.0001-0.001份增塑剂、0.0001-0.001份发泡剂、0.0001-0.001份分散剂。
基料颗粒为pvc颗粒,采用pe颗粒制备薄膜，薄膜具有良好的扯断性，方便在使用时扯断，薄膜的剪裁宽度为1.5-5cm,发泡剂为碳酸氢铵,发泡剂使得薄膜良好的透气性，得到不同孔径的薄膜，增塑剂为磷酸酯,增塑剂使得薄膜具有良好的自粘性，增塑剂和发泡剂的质量比为1:1。
基料颗粒的制备步骤：
s1:将基料置于水中浸泡，水温30-40摄氏度，温水使得粘接在基料上的杂物松动，浸泡时间1-2小时，滤掉水，得到干净的基料；
s2：将基料粉碎至颗粒状，得到基料颗粒；
s3：将基料颗粒置于粒油酸聚乙二醇单酯中浸泡1-2小时，取出后用高压水冲洗3-8分钟，粒油酸聚乙二醇单酯使得基料颗粒表面生成粘层，便于薄膜的制备；
s4：将所得基料颗粒真空干燥，真空干燥的时间为2-3小时，得干燥的基料颗粒，真空干燥使得不会有杂物落在基料颗粒上，真空干燥使得基料颗粒上的水分蒸发，粒油酸聚乙二醇单酯粘紧基料颗粒。
实施例4
本发明提出了一种无菌透气自粘膜，其重量按配比如下：4份基料颗粒、0.0001-0.001份增塑剂、0.0001-0.001份发泡剂、0.0001-0.001份分散剂。
基料颗粒为pvc颗粒,采用pe颗粒制备薄膜，薄膜具有良好的扯断性，方便在使用时扯断，薄膜的剪裁宽度为1.5-5cm,发泡剂为碳酸氢钠,发泡剂使得薄膜良好的透气性，得到不同孔径的薄膜，增塑剂为邻苯二甲酸酯,增塑剂使得薄膜具有良好的自粘性，增塑剂和发泡剂的质量比为1:1。
基料颗粒的制备步骤：
s1:将基料置于水中浸泡，水温30-40摄氏度，温水使得粘接在基料上的杂物松动，浸泡时间1-2小时，滤掉水，得到干净的基料；
s2：将基料粉碎至颗粒状，得到基料颗粒；
s3：将基料颗粒置于粒油酸聚乙二醇单酯中浸泡1-2小时，取出后用高压水冲洗3-8分钟，粒油酸聚乙二醇单酯使得基料颗粒表面生成粘层，便于薄膜的制备；
s4：将所得基料颗粒真空干燥，真空干燥的时间为2-3小时，得干燥的基料颗粒，真空干燥使得不会有杂物落在基料颗粒上，真空干燥使得基料颗粒上的水分蒸发，粒油酸聚乙二醇单酯粘紧基料颗粒。
实施列5
本发明提出了一种无菌透气自粘膜，其重量按配比如下：5份基料颗粒、0.0001-0.001份增塑剂、0.0001-0.001份发泡剂、0.0001-0.001份分散剂。
基料颗粒为pe颗粒,采用pe颗粒制备薄膜，薄膜具有良好的扯断性，方便在使用时扯断，薄膜的剪裁宽度为1.5-5cm,发泡剂为碳酸氢钠,发泡剂使得薄膜良好的透气性，得到不同孔径的薄膜，增塑剂为邻苯二甲酸酯,增塑剂使得薄膜具有良好的自粘性，增塑剂和发泡剂的质量比为1:1。
基料颗粒的制备步骤：
s1:将基料置于水中浸泡，水温30-40摄氏度，温水使得粘接在基料上的杂物松动，浸泡时间1-2小时，滤掉水，得到干净的基料；
s2：将基料粉碎至颗粒状，得到基料颗粒；
s3：将基料颗粒置于粒油酸聚乙二醇单酯中浸泡1-2小时，取出后用高压水冲洗3-8分钟，粒油酸聚乙二醇单酯使得基料颗粒表面生成粘层，便于薄膜的制备；
s4：将所得基料颗粒真空干燥，真空干燥的时间为2-3小时，得干燥的基料颗粒，真空干燥使得不会有杂物落在基料颗粒上，真空干燥使得基料颗粒上的水分蒸发，粒油酸聚乙二醇单酯粘紧基料颗粒。
经试验表明，实施例5中原料配比制成的无菌透气自粘膜具有良好的扯断性，并且具有较高的透气性和自粘性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。