本发明涉及一种蜡膏，具体为一种红木家具专用蜡膏。
背景技术：
清洁用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数十年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对清洁用品的迫切需要，清洁用品生产得以迅猛发展。清洁已成为提高人民生活品质的一部分。清洁技术与清洗剂配方的不断提高也为其市场空间的提升提供了必要的条件。随着人们生活水平的提高，对于家居环境的要求也日益变高，木质家具作为舒适住宅的重要构成物，不可或缺的走进了家庭生活之中。木质家具在使用时易磨损，表面易有划痕，造成木质表面不平滑，容易发暗发污，还会附着不易清除的污垢和细菌。研发出一种红木家具蜡膏，既能够滋养木制家具，保新增亮、修复表面划痕，又延长家具的使用寿命。
中国发明专利CN105385360A公开了一种红木家具专用蜡膏，所述的红木家具专用蜡膏包括硅油，特别防滑剂，抗静电剂，天然植物蜡和表面活性剂组合而成，所述天然植物蜡包括亚麻籽油、蓖麻油、桐子油、油菜籽油、蜂蜡、巴西棕榈蜡、卵磷脂、矿物颜料和填料、膨胀黏土及硅石、干燥剂，所述的硅油占红木家具专用蜡膏总体分量的15％-25％，所述的特别防滑剂占红木家具专用蜡膏总体分量的14％-16％，所述的抗静电剂占红木家具专用蜡膏总体分量的14％-18％,所述的天然植物蜡占红木家具专用蜡膏总体分量的30％-34％，所述的表面活性剂占红木家具专用蜡膏总体分量的14％-19％。但是该发明制备的蜡膏无法滋养木制家具，保新增亮、修复表面划痕，且稳定性较差。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种红木家具专用蜡膏；本发明以改性硅油乳液、膨胀土、微晶蜡、米糠蜡等作为原料，无水乙醇作为溶剂，在分散剂等的作用下制备了一种红木家具专用蜡膏，该既能够滋养木制家具，保新增亮、修复表面划痕，又延长家具的使用寿命，该蜡膏具有优异的稳定性和光泽度，而且具有较强的附着力，能够更好的使用在红木家具表面。
本发明所要解决的技术问题：
1、现有技术采用硅油制备出的红木家具蜡膏，易变黄、不吸水，能够明显影响到蜡膏的美观性，而且涂覆在红木家具表面会影响家具的外表美观，无法对家具进行滋养，而且蜡膏的附着性能较差。
2、现有的红木家具蜡膏在制备过程中，膨胀土无法与其他原料较为融洽的混合在一起，会导致最终制备的红木家具蜡膏稳定性较差，使得蜡膏容易受到外界环境的影响而产生脱落等现象。
3、传统的氨基硅油在制备过程中水解时易发生交联，而且在合成过程中水解较难控制，最终导致体系产生凝胶，影响氨基硅油的性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种红木家具专用蜡膏，由如下重量份原料制成：10-18份膨胀土，20-25份改性硅油乳液，15-25份蜂蜡，10-20份桐油，15-20份微晶蜡，10-15份米糠蜡，3-8份月桂醇硫酸钠，50-70无水乙醇，3-8份分散剂，5-10份抗静电剂，25-40份去离子水；
该改性硅油乳液由如下方法制成：
(1)称取如下重量份原料：20-30份甘油聚氧乙烯醚，10-15份六甲基二硅氧烷，10-20份四甲基氢氧化铵，25-30份无水乙醇，35-55份去离子水，5-10份冰乙酸，3-5份溴化钾，10-15份苯胺；
(2)将六甲基二硅氧烷、一半无水乙醇和四甲基氢氧化铵加入三口烧瓶中，55℃油浴加热2h，通入氮气排出空气，升温至80℃加入另一半无水乙醇，减压至0.008MPa，在此温度下反应5h，升温至110℃反应1h，制得氨基硅油，备用；
(3)将甘油聚氧乙烯醚和溴化钾加入三口烧瓶中，匀速搅拌10min后加入去离子水，升温至75℃，匀速搅拌15min，加入冰乙酸与苯胺，以180r/min的转速进行搅拌并升温至85℃，在此温度下反应2h后每30min检测一次酸值，直至酸值稳定后滴加10％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，分液、洗涤、干燥制得混合液；
(4)将步骤(2)制得的氨基硅油加入步骤(3)制备的混合液中，匀速搅拌并升温至65℃，保温15min后升温至80℃，制得改性硅油，加入丙二醇脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠，匀速搅拌15min后加入3％稀盐酸调节pH，直至pH＝6，制得改性硅油乳液。
本发明先通过六甲基二硅氧烷和四甲基氢氧化铵等作为原料制备出一种氨基硅油，该氨基硅油不仅具有较高的表面活性、高热稳定性和优异的化学稳定性，而且具有良好的反应和吸附性能，但是其易变黄、不吸水，会影响最终制备的蜡膏的美观性，本发明继续通过甘油聚氧乙烯醚对氨基硅油进行改性，制备的改性硅油为氨基聚醚硅油，是一种高聚物，增加了氨基羟基等亲水基团，降低了其表面张力，之后在丙二醇脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠的作用下制备出改性硅油乳液，通过该乳液在制备蜡膏过程中能够形成一层单分子膜，降低体系的界面张力，进一步增强蜡膏的稳定性能，所以通过该改性硅油乳液制备的蜡膏有着较高的光泽度，而且具优异的稳定性。
进一步地，步骤(4)中改性硅油、丙二醇脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠的重量比为5∶1∶0.1。
进一步地，所述红木家具专用蜡膏由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨胀土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入50mL10％稀盐酸溶液，升温至70℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛，制得预处理后的膨胀土；
步骤S2、将改性硅油乳液、蜂蜡混合后加入装有一半无水乙醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌30min后加入微晶蜡，升温至60℃，搅拌5min，作A液；
步骤S3、将桐油、月桂醇硫酸钠和去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入抗静电剂，升温至75℃，保温2h后加入米糠蜡，作B液；
步骤S4、将A液加入B液中，匀速搅拌5min，加入分散剂，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为800r/min，分散时间为50min；
步骤S5、将混合液与预处理后的膨胀土加入反应釜中，加入另一半无水乙醇，升温至85℃继续搅拌分散，取出、静置30min，制得红木家具专用蜡膏。
所述红木家具专用蜡膏均匀涂覆在红木家具表面，30℃下干燥两小时，干燥过程中本发明制备的蜡膏部分渗透到红木家具内部，渗透的蜡膏能与红木纤维结合，而且预处理后的膨胀土能够起到连接作用，一方面能够与其他原料混合，提升体系的稳定性，另一方面能够与促进蜡膏更好的与木材纤维连接，既提高了蜡膏涂覆后的稳定性，又增强了蜡膏对红木家具的附着力。
进一步地，步骤S5中控制分散速度为3000r/min，分散时间为3h。
进一步地，所述分散剂为三聚磷酸钠、甲基戊醇与六偏磷酸钠中的一种或几种。
进一步地，所述抗静电剂烷基磺酸钠、乙氧基月桂酰胺和二硫代氨基甲酸钠中的一种或几种。
进一步地，所述分散剂为三聚磷酸钠、甲基戊醇与六偏磷酸钠中的一种或几种。
进一步地，所述抗静电剂烷基磺酸钠、乙氧基月桂酰胺和二硫代氨基甲酸钠中的一种或几种。
本发明的有益效果：
(1)本发明以改性硅油乳液、膨胀土、微晶蜡、米糠蜡等作为原料，无水乙醇作为溶剂，在分散剂等的作用下制备了一种红木家具专用蜡膏，通过甘油聚氧乙烯醚对氨基硅油进行改性，加入溴化钾能够增强体系的稳定性，制备的改性硅油为氨基聚醚硅油，是一种高聚物，增加了氨基羟基等亲水基团，降低了其表面张力，之后在丙二醇脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠的作用下制备出改性硅油乳液，通过该乳液在制备蜡膏过程中能够形成一层单分子膜，降低体系的界面张力，一方面增强蜡膏了的稳定性能，另一方面解决了通过氨基硅油制备得到的蜡膏易变黄的问题，既能够滋养木制家具，又能够增强红木家具表面的美观性；
(2)膨胀土含有较多的蒙脱石，而蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，所以本发明先将膨胀土进行煅烧后用氯化钠溶液进行处理，钠离子与铝、镁的结合强度大于钙离子，通过钠离子取代膨胀土层间的钙离子而达到钠化改性，之后将钠化的膨胀土与体积分数为10％稀盐酸混合，膨胀土层间中的钙离子、镁离子、铝离子等金属离子以可溶性盐的形式溶出，使得其孔道得到疏通，有利于吸附质分子的扩散，同时由于氢原子的半径小于钙离子、镁离子、铝离子，所以电离出来的氢离子可以置换出层间的金属阳离子，从而减弱层间作用力，使得膨胀土自身上的永久性负电荷变得更多，更加有利于阳离子之间的交换，因而吸附能力得到提升，所以预处理后的膨胀土孔径和结构发生改变，比表面积增大，吸附性能增强，在制备蜡膏过程中能够更好的与改性硅油乳液结合，形成一种改性硅油乳液与膨胀土的复合体系，该体系中氨基聚醚硅油能够进入膨胀土的层间，进而使得膨润土的层间距增大，改善了膨润土的疏水性，并且改性硅油乳液形成的单分子膜也会对膨润土进行包覆粘结作用，能够提升体系的稳定性，进一步赋予制备得到的蜡膏更好的稳定性能；
(3)本发明制备了一种改性硅油乳液，先通过六甲基二硅氧烷和四甲基氢氧化铵等作为原料制备出一种氨基硅油，该氨基硅油在制备过程中在氮气气氛下通过分次加入无水乙醇来对水解进行控制，使得体系中不会产生凝胶，而且该氨基硅油具有较高的表面活性，之后在乳化剂的作用下形成乳液，该乳液为水包油型(O/W)乳液，在体系中易分散，且分散较为均匀，铺展系数也较大，所以能够赋予最终制备的蜡膏更加优异的稳定性和铺展性能，更好的涂覆在红木家具表面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种红木家具专用蜡膏，由如下重量份原料制成：10份膨胀土，20份改性硅油乳液，15份蜂蜡，10份桐油，15份微晶蜡，10份米糠蜡，3份月桂醇硫酸钠，50无水乙醇，3份三聚磷酸钠，5份乙氧基月桂酰胺，25份去离子水；
该红木家具专用蜡膏由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨胀土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入50mL10％稀盐酸溶液，升温至70℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛，制得预处理后的膨胀土；
步骤S2、将改性硅油乳液、蜂蜡混合后加入装有一半无水乙醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌30min后加入微晶蜡，升温至60℃，搅拌5min，作A液；
步骤S3、将桐油、月桂醇硫酸钠和去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入乙氧基月桂酰胺，升温至75℃，保温2h后加入米糠蜡，作B液；
步骤S4、将A液加入B液中，匀速搅拌5min，加入三聚磷酸钠，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为800r/min，分散时间为50min；
步骤S5、将混合液与预处理后的膨胀土加入反应釜中，加入另一半无水乙醇，升温至85℃继续搅拌分散，控制分散速度为3000r/min，分散时间为3h，取出、静置30min，制得红木家具专用蜡膏；
所述改性硅油乳液由如下方法制成：
(1)将六甲基二硅氧烷、一半无水乙醇和四甲基氢氧化铵加入三口烧瓶中，55℃油浴加热2h，通入氮气排出空气，升温至80℃加入另一半无水乙醇，减压至0.008MPa，在此温度下反应5h，升温至110℃反应1h，制得氨基硅油，备用；
(2)将甘油聚氧乙烯醚和溴化钾加入三口烧瓶中，匀速搅拌10min后加入去离子水，升温至75℃，匀速搅拌15min，加入冰乙酸与苯胺，以180r/min的转速进行搅拌并升温至85℃，在此温度下反应2h后每30min检测一次酸值，直至酸值稳定后滴加10％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，分液、洗涤、干燥制得混合液；
(3)将步骤(1)制得的氨基硅油加入步骤(2)制备的混合液中，匀速搅拌并升温至65℃，保温15min后升温至80℃，制得改性硅油，加入丙二醇脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠，匀速搅拌15min后加入3％稀盐酸调节pH，直至pH＝6，制得改性硅油乳液，控制改性硅油、丙二醇脂肪酸酯与硬脂酰乳酸钠的重量比为5∶1∶0.1。
实施例2
一种红木家具专用蜡膏，由如下重量份原料制成：12份膨胀土，22份改性硅油乳液，18份蜂蜡，12份桐油，16份微晶蜡，12份米糠蜡，5份月桂醇硫酸钠，55无水乙醇，4份三聚磷酸钠，6份乙氧基月桂酰胺，28份去离子水；
该红木家具专用蜡膏由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨胀土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入50mL10％稀盐酸溶液，升温至70℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛，制得预处理后的膨胀土；
步骤S2、将改性硅油乳液、蜂蜡混合后加入装有一半无水乙醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌30min后加入微晶蜡，升温至60℃，搅拌5min，作A液；
步骤S3、将桐油、月桂醇硫酸钠和去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入乙氧基月桂酰胺，升温至75℃，保温2h后加入米糠蜡，作B液；
步骤S4、将A液加入B液中，匀速搅拌5min，加入三聚磷酸钠，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为800r/min，分散时间为50min；
步骤S5、将混合液与预处理后的膨胀土加入反应釜中，加入另一半无水乙醇，升温至85℃继续搅拌分散，控制分散速度为3000r/min，分散时间为3h，取出、静置30min，制得红木家具专用蜡膏。
实施例3
一种红木家具专用蜡膏，由如下重量份原料制成：15份膨胀土，24份改性硅油乳液，23份蜂蜡，18份桐油，18份微晶蜡，14份米糠蜡，6份月桂醇硫酸钠，65无水乙醇，6份三聚磷酸钠，8份乙氧基月桂酰胺，35份去离子水；
该红木家具专用蜡膏由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨胀土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入50mL10％稀盐酸溶液，升温至70℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛，制得预处理后的膨胀土；
步骤S2、将改性硅油乳液、蜂蜡混合后加入装有一半无水乙醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌30min后加入微晶蜡，升温至60℃，搅拌5min，作A液；
步骤S3、将桐油、月桂醇硫酸钠和去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入乙氧基月桂酰胺，升温至75℃，保温2h后加入米糠蜡，作B液；
步骤S4、将A液加入B液中，匀速搅拌5min，加入三聚磷酸钠，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为800r/min，分散时间为50min；
步骤S5、将混合液与预处理后的膨胀土加入反应釜中，加入另一半无水乙醇，升温至85℃继续搅拌分散，控制分散速度为3000r/min，分散时间为3h，取出、静置30min，制得红木家具专用蜡膏。
实施例4
一种红木家具专用蜡膏，由如下重量份原料制成：18份膨胀土，25份改性硅油乳液，25份蜂蜡，20份桐油，20份微晶蜡，15份米糠蜡，8份月桂醇硫酸钠，70无水乙醇，8份三聚磷酸钠，10份乙氧基月桂酰胺，40份去离子水；
该红木家具专用蜡膏由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨胀土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入50mL10％稀盐酸溶液，升温至70℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛，制得预处理后的膨胀土；
步骤S2、将改性硅油乳液、蜂蜡混合后加入装有一半无水乙醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌30min后加入微晶蜡，升温至60℃，搅拌5min，作A液；
步骤S3、将桐油、月桂醇硫酸钠和去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入乙氧基月桂酰胺，升温至75℃，保温2h后加入米糠蜡，作B液；
步骤S4、将A液加入B液中，匀速搅拌5min，加入三聚磷酸钠，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为800r/min，分散时间为50min；
步骤S5、将混合液与预处理后的膨胀土加入反应釜中，加入另一半无水乙醇，升温至85℃继续搅拌分散，控制分散速度为3000r/min，分散时间为3h，取出、静置30min，制得红木家具专用蜡膏。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未对膨胀土进行预处理，制备方法如下所示：
该红木家具专用蜡膏由如下方法制成：
步骤S1、将改性硅油乳液、蜂蜡混合后加入装有一半无水乙醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌30min后加入微晶蜡，升温至60℃，搅拌5min，作A液；
步骤S2、将桐油、月桂醇硫酸钠和去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入乙氧基月桂酰胺，升温至75℃，保温2h后加入米糠蜡，作B液；
步骤S3、将A液加入B液中，匀速搅拌5min，加入三聚磷酸钠，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为800r/min，分散时间为50min；
步骤S4、将混合液与膨胀土加入反应釜中，加入另一半无水乙醇，升温至85℃继续搅拌分散，控制分散速度为3000r/min，分散时间为3h，取出、静置30min，制得红木家具专用蜡膏。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用硅油代替改性硅油乳液，制备方法如下所示：
该红木家具专用蜡膏由如下方法制成：
步骤S1、预处理：将膨胀土放入马弗炉中350℃煅烧1h后加入100mL10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入50mL10％稀盐酸溶液，升温至70℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛，制得预处理后的膨胀土；
步骤S2、将硅油、蜂蜡混合后加入装有一半无水乙醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌30min后加入微晶蜡，升温至60℃，搅拌5min，作A液；
步骤S3、将桐油、月桂醇硫酸钠和去离子水加入三口烧瓶中，70℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入乙氧基月桂酰胺，升温至75℃，保温2h后加入米糠蜡，作B液；
步骤S4、将A液加入B液中，匀速搅拌5min，加入三聚磷酸钠，升温至50℃，在此温度下反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为800r/min，分散时间为50min；
步骤S5、将混合液与预处理后的膨胀土加入反应釜中，加入另一半无水乙醇，升温至85℃继续搅拌分散，控制分散速度为3000r/min，分散时间为3h，取出、静置30min，制得红木家具专用蜡膏。
对比例3
本对比例为市场中一种红木家具蜡膏。
按照GB/T23437-2009对实施例1-4与对比例1-3的耐热耐寒性、外观和气味进行检测，检测结果如下表1所示；
表1
从上表1中能够看出实施例1-4与对比例1均为无色细腻均匀固体，对比例2位黄色细腻均匀固体，对比例3位黄色固体；实施例1-4与对比例1-3均无味；实施例1-4与对比例2在耐热性测试中均无异常，对比例1、3则出现异常；实实施例1-4与对比例2在耐寒性测试中均无异常，对比例1、3则出现异常。所以本发明制备的红木家具蜡膏不仅外观优异，而且稳定性较高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。