本发明涉及一种木蜡油，尤其涉及一种纯水性乳液型高硬木蜡油、制作方法以及使用方法。
背景技术：
木蜡油是一种天然植物提取的擦拭剂，俗称植物油蜡涂料，适用于自然材料、吸收性材料的表面处理，主要用于各类木材(包括软木和硬木)的表面上油、上蜡、抛光和修复，能够渗透到木材内部对木材进行深层滋润保养。传统一般采用硝基漆和聚氨酯漆含有大量有机溶剂。目前市售的木蜡油基本上是油性体系，含有部分挥发性有机溶剂，而且对人体和土地有危害，不符合水性环保的趋势。
技术实现要素：
鉴于此，有必要提供一种纯水性乳液型高硬木蜡油，采用水性配方，不含有挥发性有机溶剂，对人体更安全，更环保，不发生沉降，手感好，硬度和抗刮性极佳。
本发明提供一种纯水性乳液型高硬木蜡油，按照质量比，由以下原料组成：
进一步的，所述植物油改性丙烯酸乳液包括以下中一种或多种：亚麻油改性丙烯酸乳液、桐油改性丙烯酸乳液、蓖麻油改性丙烯酸乳液。
进一步的，水溶性醇为丙二醇和丙三醇，按照质量比，所述丙二醇为7-10％，所述丙三醇为3-8％。
进一步的，所述水性催干剂为水性异辛酸盐催干剂。
进一步的，所述水性消泡剂为水性有机硅消泡剂。
进一步的，按照质量比，由以下原料组成：
本发明提供制备所述的一种纯水性乳液型高硬木蜡油的方法，所述方法包括：
将水溶性醇、水性异辛酸盐复合催干剂、水性防腐剂、水性有机硅消泡剂、水，在高速搅拌机下分散，得到预制分散液；
往分散液中加入水性聚酰胺蜡以及水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，用高速搅拌机分散制成预分散蜡浆；
将植物油改性丙烯酸乳液通过高速搅拌机搅拌，边搅拌边加入预分散蜡浆，并在全部预分散蜡浆加入后再继续分散，过滤后得到木蜡油成品。
进一步的，在制备预制分散液时，搅拌速度为600rpm/min，搅拌时间为10min；
在制备预分散蜡浆时，搅拌速度为1500rpm/min，搅拌时间为30min；
在混合植物油改性丙烯酸乳液时，搅拌速度为600rpm/min，预分散蜡浆加入至植物油改性丙烯酸乳液后分散20min。
本发明提供所述的一种纯水性乳液型高硬木蜡油的使用方法，所述方法包括：
将所述木蜡油擦涂在木制品上，经过7-8h后，再擦涂第二遍，放置24h后即可。
本发明完全采用水性原料配伍而成，属于纯水性乳液型木蜡油，不含有挥发性有机溶剂，对人体更安全，更环保。而且，本发明将水性聚酰胺蜡和水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡应用在木蜡油中，并按照特定的比例与其他组分进行配伍，特定比例的水性聚酰胺蜡能够使得木蜡油具有优异的防沉性能并可提高手感，而特定比例的水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡不仅可以提高漆膜的硬度和抗刮性，而且聚乙烯蜡的密度低，容易分散，使得聚四氟乙烯能够借助聚乙烯蜡的优异分散性而很好地分散到乳液中，不沉降，使得木蜡油的硬度和抗刮性提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本发明作任何限定。除非特别说明，所有本发明提供的实施例中，提供的原材料均可从市面采购获得。
本发明所公开的一种纯水性乳液型高硬木蜡油，按照质量比，由以下原料组成：植物油改性丙烯酸乳液50-70％、水性聚酰胺蜡1.5-3％、水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10-15％、水溶性醇10-18％、水性催干剂1-3％、水性防腐剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.3-0.7％以及水7-10％。
在本实施方式中，植物油改性丙烯酸乳液可以包括以下中一种或多种：亚麻油改性丙烯酸乳液、桐油改性丙烯酸乳液、蓖麻油改性丙烯酸乳液。优选为亚麻油改性丙烯酸乳液，可以为德国alberdingkboley欧宝迪公司生产，其商品名为lur3，其具有中等成膜温度。
在本实施方式中，水溶性醇为丙二醇和丙三醇，按照质量比，所述丙二醇为7-10％，所述丙三醇为3-8％。所述水性催干剂为水性异辛酸盐催干剂。所述水性消泡剂为水性有机硅消泡剂。
所述水性聚酰胺蜡可以为日本帝司巴隆disparlon公司生产，其商品名为aqh-800。所述水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡可以为美国路博润lubrizoi公司生产，其商品名为lancotm1758，其具有高熔点特性。
所述木蜡油制备方法如下：
将水溶性醇、水性异辛酸盐复合催干剂、水性防腐剂、水性有机硅消泡剂、水，在高速搅拌机下分散，得到预制分散液，搅拌速度为600rpm/min，搅拌时间为10min；
往分散液中加入水性聚酰胺蜡以及水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，用高速搅拌机分散制成预分散蜡浆，搅拌速度为1500rpm/min，搅拌时间为30min；
将植物油改性丙烯酸乳液通过高速搅拌机在600rpm/min的转速下搅拌，边搅拌边加入预分散蜡浆，并在全部预分散蜡浆加入后再继续分散20min，过滤后得到木蜡油成品。
具体的，本发明提供实施例1-4以及对比例1-3，按照质量比，各实施例中各组分如下，并按照如上制备方法进行制备：
实施例1：
亚麻油改性丙烯酸乳液50％、水性聚酰胺蜡3％、水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15％、水溶性醇18％、水性催干剂3％、水性防腐剂0.3％、水性消泡剂0.7％以及水10％。
实施例2：
桐油改性丙烯酸乳液55％、水性聚酰胺蜡2％、水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡13％、水溶性醇18％、水性催干剂3％、水性防腐剂0.3％、水性消泡剂0.7％以及水9％。
实施例3：
蓖麻油改性丙烯酸乳液60％、水性聚酰胺蜡2％、水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡12％、水溶性醇14％、水性催干剂2％、水性防腐剂0.3％、水性消泡剂0.7％以及水9％。
实施例4：
亚麻油改性丙烯酸乳液70％、水性聚酰胺蜡1.5％、水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10％、水溶性醇10％、水性催干剂1％、水性防腐剂0.2％、水性消泡剂0.3％以及水7％。
对比例1：
本实施例与实施例1相比，将水性聚酰胺蜡替换为植物蜡，将水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡替换为聚四氟乙烯蜡，其余组分不变，包括：
亚麻油改性丙烯酸乳液50％、植物蜡3％、聚四氟乙烯蜡15％、水溶性醇18％、水性催干剂3％、水性防腐剂0.3％、水性消泡剂0.7％以及水10％。
对比例2：
本实施例与实施例1相比，水性聚酰胺蜡的量更少，水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡的量更多，其余组分不变，包括：
亚麻油改性丙烯酸乳液50％、水性聚酰胺蜡0.5％、水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡17.5％、水溶性醇18％、水性催干剂3％、水性防腐剂0.3％、水性消泡剂0.7％以及水10％。
对比例3：
本实施例与实施例8相比，水性聚酰胺蜡的量更多，水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡的量更少，其余组分相同，包括：
亚麻油改性丙烯酸乳液50％、水性聚酰胺蜡13％、水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡5％、水溶性醇18％、水性催干剂3％、水性防腐剂0.3％、水性消泡剂0.7％以及水10％。
对比例4：
对比例4采用的是聚氨酯漆。
将上述实施例1-4以及对比例1-4应用在木制品中，使用方法如下：
将上述实施例1-4以及对比例1-3的木蜡油分别擦涂在木制品上，经过7-8h后，再擦涂第二遍，放置24h或进行测试。
测试项目如下：
1、有害物测试，测试项目如下：
2、硬度测试(依照astmd3363-2005标准进行测试)。
3、耐磨性测试(依照gb/t1768-2006，采用旋转橡胶砂轮法测试)。
4、光泽度测试(依照astmd523-1989标准进行测试)。
下表为实施例1-4提供的木蜡油的有害物质检出结果
从上表可知，本发明的纯水溶性木蜡油不含有任何无挥发物质，无重金属，无甲醛，没有喷涂性的油性木蜡油和聚氨酯漆的voc排放，真正做到环保。
下表为实施例1-4以及对比例1-4提供的木蜡油的物化性能。
通过上表可知，本发明的纯水溶性木蜡油性能基本上与聚氨酯漆的性能接近，可以用于高级木器家具中，没有任何的有害物质排放，对人体和环境无害。本发明首次将水性聚酰胺蜡和水性聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡应用到木蜡油中，按照特定比例与其他组分进行配伍，使得纯水溶性木蜡油的漆料稳定，没有任何沉淀，使得木制品表面手感好，而且硬度极高，和抗刮性非常优秀。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本发明的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在本发明的保护范围之内。