本发明涉及涂料技术领域，具体为皮革镀晶涂层。
背景技术：
皮革涂饰是一种涂料，使皮革制品的革面形成各种颜色、光泽和风格的外表，并使革获得一定的防水性及易保养性。
皮革涂饰能够增加皮革的抗腐蚀、耐磨等特性，能够大幅度增加皮革制品的使用寿命，而现有的皮革涂层多注重于皮革的光亮、颜色等特性，缺乏注重皮革涂料对于皮革增加各项性能强度的能力。因此亟需一种皮革镀晶涂层来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了皮革镀晶涂层，具备注重皮革涂料对于皮革增加各项性能强度的能力等优点，解决了现有的皮革涂层多注重于皮革的光亮、颜色等特性，缺乏注重皮革涂料对于皮革增加各项性能强度的能力的问题。
(二)技术方案
为实现上述注重皮革涂料对于皮革增加各项性能强度的能力的目的，本发明提供如下技术方案：皮革镀晶涂层，包括以下重量份数配比的原料：以下重量份数配比的原料：改性聚氨酯树脂10-15份、硝化纤维素2-3份、醋酸戊酯2-4份、乙醇3-4份、酪素3-5份、多元基化合物2-3份、多异氰酸酯1-2份、硅烷偶联剂0.1份以及氨水0.5份。
优选的，所述改性聚氨酯树脂采用有机硅改性聚氨酯树脂。
优选的，所述硝化纤维素采用含氮量10.5-12％的消化纤维素。
优选的，所述醋酸戊酯和乙醇溶剂用于转化消化纤维素，醋酸戊酯为消化纤维素的溶剂。
优选的，所述多元基化合物采用多元缩水甘油基化合物。
优选的，所述多异氰酸酯采用二异氰酸酯。
优选的，所述氨水的浓度为20-25％。
本发明要解决的另一技术问题是提供皮革镀晶涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)取醋酸戊酯和40-50％的乙醇，进行搅拌，使两者充分混合，再添加硝化纤维素，每次添加8-12％的量，并不停搅拌，直至硝化纤维素完全融入后再继续添加，添加完毕后制得硝化纤维素溶剂。
2)将酪素放置在60-70℃的温水中浸泡1-2小时，使酪素膨胀，然后进行搅拌，搅拌过程中缓慢滴加氨水，使酪素缓慢溶解，制得酪素溶剂。
3)将硅烷偶联剂加入乙醇内搅拌溶解，搅拌过程中添加少量的水，搅拌20分钟后将其过滤，制得硅烷偶联剂溶剂。
4)将硅烷偶联剂溶剂和改性聚氨酯树脂混合，搅拌10-20分钟，然后放入反应釜内反应30分钟-1小时，完成迁移过程，再将硝化纤维素溶剂、多异氰酸酯放入反应釜中，在50-70℃的温度条件下反应1小时，再加入多元基化合物，搅拌混合30分钟，搅拌混合完毕后降温到30-50℃，反应1小时，再添加酪素溶剂，搅拌复合5-10分钟，升温至100-120℃，再反应5-20分钟固化，制得涂饰成品。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了皮革镀晶涂层，具备以下有益效果：
1、该皮革镀晶涂层，通过改性聚氨酯树脂采用的有机硅改性聚氨酯树脂是由有机硅低聚物与聚氨醋树脂共同制成的一类改性树脂，具有良好的耐热性和耐候性，能够增加皮革涂料在皮制品上的使用寿命和耐热能力。
2、该皮革镀晶涂层，通过醋酸戊酯的毒性较低，使皮革涂料的有毒性较低，乙醇溶剂用作醋酸戊酯和消化纤维素反应的助溶剂，使醋酸戊酯和消化纤维素均能溶解，增大接触面积，提高反应速率。
3、该皮革镀晶涂层，通过酪素用于皮革涂饰有着以下优点：(1)皮革粘合力强，不易因摩擦而脱落，(2)酪素形成的薄膜耐温性号，耐机器打光，耐熨烫，(3)酪素涂饰的卫生性能好，具有良好的透气性和透水气性，(4)酪素涂饰能保持皮革的天然粒纹，光泽柔和。
4、该皮革镀晶涂层，通过多元缩水甘油基化合物电特性、粘接性、耐热性优异，能够进一步增加皮革涂料的性能。
5、该皮革镀晶涂层，通过多异氰酸酯中甲苯二异氰酸酯采用价格低廉的甲苯与苯为原料，经济成本低，能够节约皮革涂料的制作成本，两个异氰酸酯基的活性相同，刺激性小，以它为原料制备的臃黏剂有较高的粘接强度和冲击韧性。
6、该皮革镀晶涂层，通过硅烷偶联剂能改善树脂的粘合性能，并在涂饰涂抹在皮革上后形成一层晶体层，大大增加皮革表面的耐磨性、防腐性性和耐划性，大大提高复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本实施例提出了皮革镀晶涂层，包括以下重量份数配比的原料：改性聚氨酯树脂10份、硝化纤维素3份、醋酸戊酯3份、乙醇4份、酪素5份、多元基化合物3份、多异氰酸酯1份、硅烷偶联剂0.1份以及氨水0.5份。
改性聚氨酯树脂采用有机硅改性聚氨酯树脂。
硝化纤维素采用含氮量12％的消化纤维素，因为含氮量低于10.5％的硝化纤维素溶解性能差，而高于12.2％的硝化纤维素则易分解爆炸，耐光性、耐热性差，易老化，不宜配制硝基漆，因此选用含氮量10.5％～12.2％之间的硝化纤维素。
醋酸戊酯和乙醇溶剂用于转化消化纤维素，醋酸戊酯为消化纤维素的溶剂。
多元基化合物采用多元缩水甘油基化合物。
多异氰酸酯采用二异氰酸酯。
氨水的浓度为25％。
皮革镀晶涂层，包括如下制备方法：
(1)取醋酸戊酯和50％的乙醇，进行搅拌，使两者充分混合，再添加硝化纤维素，每次添加10％的量，并不停搅拌，直至硝化纤维素完全融入后再继续添加，添加完毕后制得硝化纤维素溶剂。
(2)将酪素放置在60℃的温水中浸泡2小时，使酪素膨胀，然后进行搅拌，搅拌过程中缓慢滴加氨水，使酪素缓慢溶解，制得酪素溶剂。
(3)将硅烷偶联剂加入乙醇内搅拌溶解，搅拌过程中添加少量的水，搅拌20分钟后将其过滤，制得硅烷偶联剂溶剂。
(4)将硅烷偶联剂溶剂和改性聚氨酯树脂混合，搅拌10分钟，然后放入反应釜内反应1小时，完成迁移过程，再将硝化纤维素溶剂、多异氰酸酯放入反应釜中，在70℃的温度条件下反应1小时，再加入多元基化合物，搅拌混合30分钟，搅拌混合完毕后降温到40℃，反应1小时，再添加酪素溶剂，搅拌复合10分钟，升温至100℃，再反应20分钟固化，制得涂饰成品。
实施例二：本实施例提出了皮革镀晶涂层，包括以下重量份数配比的原料：改性聚氨酯树脂12份、硝化纤维素2份、醋酸戊酯2份、乙醇3份、酪素4份、多元基化合物2份、多异氰酸酯1份、硅烷偶联剂0.1份以及氨水0.5份。
改性聚氨酯树脂采用有机硅改性聚氨酯树脂。
硝化纤维素采用含氮量12％的消化纤维素，因为含氮量低于10.5％的硝化纤维素溶解性能差，而高于12.2％的硝化纤维素则易分解爆炸，耐光性、耐热性差，易老化，不宜配制硝基漆，因此选用含氮量10.5％～12.2％之间的硝化纤维素。
醋酸戊酯和乙醇溶剂用于转化消化纤维素，醋酸戊酯为消化纤维素的溶剂。
多元基化合物采用多元缩水甘油基化合物。
多异氰酸酯采用二异氰酸酯。
氨水的浓度为20％。
皮革镀晶涂层，包括如下制备方法：
(1)取醋酸戊酯和60％的乙醇，进行搅拌，使两者充分混合，再添加硝化纤维素，每次添加8％的量，并不停搅拌，直至硝化纤维素完全融入后再继续添加，添加完毕后制得硝化纤维素溶剂。
(2)将酪素放置在70℃的温水中浸泡1小时，使酪素膨胀，然后进行搅拌，搅拌过程中缓慢滴加氨水，使酪素缓慢溶解，制得酪素溶剂。
(3)将硅烷偶联剂加入乙醇内搅拌溶解，搅拌过程中添加少量的水，搅拌20分钟后将其过滤，制得硅烷偶联剂溶剂。
(4)将硅烷偶联剂溶剂和改性聚氨酯树脂混合，搅拌20分钟，然后放入反应釜内反应30分钟，完成迁移过程，再将硝化纤维素溶剂、多异氰酸酯放入反应釜中，在60℃的温度条件下反应1小时，再加入多元基化合物，搅拌混合30分钟，搅拌混合完毕后降温到30℃，反应1小时，再添加酪素溶剂，搅拌复合5分钟，升温至120℃，再反应10分钟固化，制得涂饰成品。
实施例三：本实施例提出了皮革镀晶涂层，包括以下重量份数配比的原料：改性聚氨酯树脂15份、硝化纤维素3份、醋酸戊酯4份、乙醇4份、酪素3份、多元基化合物2.5份、多异氰酸酯2份、硅烷偶联剂0.1份以及氨水0.5份。
改性聚氨酯树脂采用有机硅改性聚氨酯树脂。
硝化纤维素采用含氮量12％的消化纤维素，因为含氮量低于10.5％的硝化纤维素溶解性能差，而高于12.2％的硝化纤维素则易分解爆炸，耐光性、耐热性差，易老化，不宜配制硝基漆，因此选用含氮量10.5％～12.2％之间的硝化纤维素。
醋酸戊酯和乙醇溶剂用于转化消化纤维素，醋酸戊酯为消化纤维素的溶剂。
多元基化合物采用多元缩水甘油基化合物。
多异氰酸酯采用二异氰酸酯。
氨水的浓度为25％。
皮革镀晶涂层，包括如下制备方法：
(1)取醋酸戊酯和40％的乙醇，进行搅拌，使两者充分混合，再添加硝化纤维素，每次添加12％的量，并不停搅拌，直至硝化纤维素完全融入后再继续添加，添加完毕后制得硝化纤维素溶剂。
(2)将酪素放置在60℃的温水中浸泡1.5小时，使酪素膨胀，然后进行搅拌，搅拌过程中缓慢滴加氨水，使酪素缓慢溶解，制得酪素溶剂。
(3)将硅烷偶联剂加入乙醇内搅拌溶解，搅拌过程中添加少量的水，搅拌20分钟后将其过滤，制得硅烷偶联剂溶剂。
(4)将硅烷偶联剂溶剂和改性聚氨酯树脂混合，搅拌15分钟，然后放入反应釜内反应40分钟，完成迁移过程，再将硝化纤维素溶剂、多异氰酸酯放入反应釜中，在50℃的温度条件下反应1小时，再加入多元基化合物，搅拌混合30分钟，搅拌混合完毕后降温到50℃，反应1小时，再添加酪素溶剂，搅拌复合5分钟，升温至110℃，再反应5分钟固化，制得涂饰成品。
本发明的有益效果是：改性聚氨酯树脂采用的有机硅改性聚氨酯树脂是由有机硅低聚物与聚氨醋树脂共同制成的一类改性树脂，具有良好的耐热性和耐候性，能够增加皮革涂料在皮制品上的使用寿命和耐热能力；醋酸戊酯的毒性较低，使皮革涂料的有毒性较低，乙醇溶剂用作醋酸戊酯和消化纤维素反应的助溶剂，使醋酸戊酯和消化纤维素均能溶解，增大接触面积，提高反应速率；酪素用于皮革涂饰有着以下优点：(1)皮革粘合力强，不易因摩擦而脱落，(2)酪素形成的薄膜耐温性号，耐机器打光，耐熨烫，(3)酪素涂饰的卫生性能好，具有良好的透气性和透水气性，(4)酪素涂饰能保持皮革的天然粒纹，光泽柔和；多元缩水甘油基化合物电特性、粘接性、耐热性优异，能够进一步增加皮革涂料的性能；多异氰酸酯中甲苯二异氰酸酯采用价格低廉的甲苯与苯为原料，经济成本低，能够节约皮革涂料的制作成本，两个异氰酸酯基的活性相同，刺激性小，以它为原料制备的臃黏剂有较高的粘接强度和冲击韧性；硅烷偶联剂能改善树脂的粘合性能，并在涂饰涂抹在皮革上后形成一层晶体层，大大增加皮革表面的耐磨性、防腐性性和耐划性，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。