本发明涉及一种防雾胶带及其制备方法，尤其是涉及一种紫外光固化防雾胶带及其制备方法。
背景技术：
：日常生活中很多地方都会用到透明或显示器件，比如显示器、眼镜、浴室的镜子、透明的面具等。当湿度较高时，特别是高温潮湿的环境下，许多小水滴会聚集在其表面上，透光率会大幅下降。人们常用的三种去雾方法：①加热法：加热材料使其温度在露点以上，以降低小水滴的聚集；②对流法：增大材料表面气流的交换速度，以减少小水滴的聚集量；③涂料法：涂料法一般是在材料表面涂一层防雾涂料，防雾涂料一般分为疏水和亲水涂料。疏水涂料价格高且表面易吸附油污和灰尘，亲水涂料相比疏水涂料较好，但亲水涂料由于吸水溶胀，而且大部分较难附着在材料表面，其机械性能也会降低。对于大多防雾涂料胶膜，一般硬度高、较脆、吸水易溶胀或出现褶皱，使附着力极大降低，且常规的涂料法制备的防雾胶膜较难去除，更换麻烦和影响美观。鉴于上述问题，有必要提供一种新的防雾胶带，以解决上述问题技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供一种紫外光固化防雾胶带及其制备方法，具有易移除、无残胶、硬度高和透光率高等优点。本发明所采用的技术方案为：一种紫外光固化防雾胶带，包括防雾胶层、底涂胶层和离型层，所述防雾胶层、底涂胶层和离型层依次设置；所述底涂胶层的制备原料包括以下组分，按重量份组成：进一步地，所述引发剂a为1-羟基环己基苯基甲酮。进一步地，所述引发剂b为三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。进一步地，所述离型层为pet离型膜、pvc离型膜、格拉辛离型纸、pek离型纸和cck离型纸中的一种。进一步地，所述防雾胶层至少由防雾胶固化形成，所述防雾胶为聚氨酯丙烯酸酯。进一步地，所述防雾胶的固含量为48％-52％。进一步地，所述防雾胶层的厚度为4-10μm。一种紫外光固化防雾胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取所述底涂胶层所需的各原料置于搅拌器中，充分搅拌混合均匀后，制得底涂胶；步骤2：采用辊式法，在两张离型力不同的离型膜或离型纸之间倒入所述底涂胶，调整离型膜或离型纸之间的间距至20-50μm，匀速拉动离型膜或离型纸的一端，制得未固化的底涂胶层；步骤3：将所述未固化的底涂胶层放入紫外线固化器中，能量调至不低于6000mj/cm2，固化完成后得到底涂胶层；步骤4：剥去所述底涂胶层上离型力较小的离型膜或离型纸，将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为4-10μm，再放入紫外线固化器中，能量调至2000-3000mj/cm2，即制得所述紫外光固化防雾胶带。进一步地，所述离型力较小的离型膜或离型纸的离型力小于等于10g/25mm。进一步地，所述搅拌器为真空搅拌器。本发明有益效果：本发明在紫外光固化胶层表面喷涂或直涂一层防雾胶，可以有效克服防雾胶膜吸水溶胀、较脆的缺点；由于底涂胶膜表面能很大，防雾胶膜可牢固的贴合，且底涂胶膜耐弯曲度较小，则防雾胶膜不易出现褶皱；同时具有透光率高和移除时无残胶的显著优点。具体实施方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。实施例1称取聚氨酯丙烯酸酯40份，acmo(丙烯酰吗啉)15份，1-羟基环己基苯基甲酮3.5份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂60份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的pet离型膜和离型力为10g/25mm的pet离型膜之间倒入所制得的底涂胶，调整两张pet离型膜之间的间距至20μm，然后匀速拉动pet离型膜的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同pet离型膜，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至6000mj/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为10g/25mm的pet离型膜，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为4μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2000mj/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例2称取聚氨酯丙烯酸酯38份，acmo(丙烯酰吗啉)16份，1-羟基环己基苯基甲酮3份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂65份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的pvc离型膜和离型力为8g/25mm的pvc离型膜之间倒入所制得的底涂胶，调整两张pvc离型膜之间的间距至30μm，然后匀速拉动pvc离型膜的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同pvc离型膜，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至6500mj/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为8g/25mm的pvc离型膜，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为5μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2200mj/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例3称取聚氨酯丙烯酸酯36份，acmo(丙烯酰吗啉)17份，1-羟基环己基苯基甲酮4份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂70份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的格拉辛离型纸和离型力为6g/25mm的格拉辛离型纸之间倒入所制得的底涂胶，调整两张格拉辛离型纸之间的间距至40μm，然后匀速拉动格拉辛离型纸的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同格拉辛离型纸，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至7000mj/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为6g/25mm的格拉辛离型纸，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为6μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2400mj/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例4称取聚氨酯丙烯酸酯34份，acmo(丙烯酰吗啉)18份，1-羟基环己基苯基甲酮5份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂75份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的pek离型纸和离型力为4g/25mm的pek离型纸之间倒入所制得的底涂胶，调整两张pek离型纸之间的间距至50μm，然后匀速拉动pek离型纸的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同pek离型纸，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至8000mj/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为4g/25mm的pek离型纸，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为8μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2700mj/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例5称取聚氨酯丙烯酸酯30份，acmo(丙烯酰吗啉)19份，1-羟基环己基苯基甲酮4.5份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂80份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的cck离型纸和离型力为2g/25mm的cck离型纸之间倒入所制得的底涂胶，调整两张cck离型纸之间的间距至45μm，然后匀速拉动cck离型纸的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连cck离型纸，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至7500mj/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为2g/25mm的cck离型纸，用涂布机将防雾胶(聚氨酯丙烯酸酯)涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为10μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至3000mj/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例6称取聚氨酯丙烯酸酯35份，acmo(丙烯酰吗啉)20份，1-羟基环己基苯基甲酮3.3份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.2份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂63份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的pet离型膜和离型力为5g/25mm的pet离型膜之间倒入所制得的底涂胶，调整两张pet离型膜之间的间距至25μm，然后匀速拉动pet离型膜的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同pet离型膜，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至6500mj/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为5g/25mm的pet离型膜，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为7μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2500mj/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例7称取聚氨酯丙烯酸酯33份，acmo(丙烯酰吗啉)16份，1-羟基环己基苯基甲酮3.6份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.8份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂72份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的pet离型膜和离型力为5g/25mm的pet离型膜之间倒入所制得的底涂胶，调整两张pet离型膜之间的间距至20μm，然后匀速拉动pet离型膜的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同pet离型膜，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至6100mj/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为5g/25mm的pet离型膜，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为5μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2500mj/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。性能测试：180°剥高强度测试：在实验室环境下(23±5℃，55±10％r.h.)，采用gb/t2790-1995标准，对实施例1-7所制得的紫外光固化防雾胶带，对玻璃表面进行180°剥离强度测试，测试结果如下表：项目180°剥离强度(n/25cm)实施例10.75实施例20.88实施例31.25实施例41.37实施例51.50实施例60.85实施例71.25表面防雾性能测试：准备8个容量为300ml的烧杯，分别加入200ml水，分别将实施例1-7制得的紫外光固化防雾胶带底涂胶背面的离型层剥去，贴合到pet塑料膜上，然后再分别封盖在烧杯口上方(防雾胶层胶面朝里)，并用橡皮筋固定；同时设立一组空白对比例，直接将pet塑料膜封盖在烧杯口上方，并用橡皮筋固定。将8个烧杯放入冰箱冷藏室(温度3-6℃)进行防雾时效处理，分别间隔4h、8h、24h后，进行检查并记录各实施例所制得的紫外光固化防雾胶带在冷藏环境下的外观变化情况，测试结果如下表：耐水性测试：将实施例1-7所制得的紫外光固化防雾胶带贴附于干净的玻璃板上，然后置于40℃水中浸泡，10天后取出观察并记录各实施例所制得的紫外光固化防雾胶带的外观变化，然后将各胶带移除后观察并记录玻璃板上的残胶情况，测试结果如下表：项目外观变化残胶情况实施例1有溶胀，无褶皱无残胶实施例2有溶胀，无褶皱无残胶实施例3有溶胀，无褶皱无残胶实施例4有溶胀，无褶皱无残胶实施例5有溶胀，无褶皱无残胶实施例6有溶胀，无褶皱无残胶实施例7有溶胀，无褶皱无残胶诚然，上述实施例只是本发明中较佳实施方式，其他任何未超过本发明所保护范围的实施方式都将列入本发明的保护范围之内。尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。当前第1页1 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