可调光变色的粒子的配方及合成方法与流程

本发明涉及一种粒子及其合成方法，特别是涉及一种可调光变色的粒子的配方及合成方法。

背景技术：

变色玻璃是指在光照、温度、电场或电流、表面施压等一定条件下改变颜色且随着条件的变化而发生相应的变化，当施加条件消失后又能可逆地自动恢复到初始状态的玻璃，也称调光玻璃。变色玻璃随外界环境的变化而改变自身的透过特性，能够实现对太阳辐射能量的有效控制，从而达到节能的目的。现有技术的变色玻璃主要有液晶粒子变色玻璃、电致变色玻璃、光致变色玻璃及热色玻璃。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的液晶粒子变色玻璃是通过控制液晶粒子排向改变及其颜色及透光度，响应速度较快，但阻光性较差；电致变色玻璃是利用电荷移动使内部材料发生变化，虽然阻光性较强，但响应速度较慢；光致变色玻璃是利用光激发玻璃内卤化银敏剂变色，但响应速度较慢；热色玻璃是利用热量使材料发生相转移已达到变色的目的，但响应速度较慢；且上述电致变色玻璃、光致变色玻璃及热色玻璃的最大制造尺寸还具有局限性，无法满足现有技术的需求。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种可调光变色的粒子的配方及合成方法。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种可调光变色的粒子的配方，其中可调光变色的粒子的配方包括以下质量百分比的成分：

87％-89％的乙酸异戊脂；

4％-6％的硝化纤维；

2.5％-3.5％的碘；

1.5％-2％的碘化钙；

0.6％-1.6％的甲醇；以及

1.2％-2％的吡嗪二羧酸。

在第一方面的第一种可能实现方式中，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:100:75:50:50：36。

在第一方面的第二种可能实现方式中，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:100:75:50:45：36。

在第一方面的第三种可能实现方式中，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:90:75:50:50：36。

在第一方面的第四种可能实现方式中，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:110:75:50:50：36。

第二方面，提供一种可调光变色的粒子的合成方法，其中可调光变色的粒子合成方法包括以下步骤：

取质量百分比为87％-89％的乙酸异戊脂、4％-6％的硝化纤维、2.5％-3.5％的碘及0.6％-1.6％的甲醇混合在一起，形成混合物；

加热混合物至50摄氏度；以及

于混合物内加入质量百分比为1.2％-2％的吡嗪二羧酸，反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

在第二方面的第一种可能实现方式中，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:100:75:50:50：36。

在第二方面的第二种可能实现方式中，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:100:75:50:45：36。

在第二方面的第三种可能实现方式中，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:90:75:50:50：36。

在第二方面的第四种可能实现方式中，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:110:75:50:50：36。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

本发明的可调光变色的粒子的合成方法工艺简单，易操作，适合工业化生产，且合成的粒子可以根据形状来决定不同的颜色。

同时，本发明所制备的液态的双极分散粒子可以大面积涂布，使得智能玻璃可以大面积制造，且制备的智能玻璃变色速率快，阻光性强且使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一、二、三、四实施例的可调光变色的粒子的合成方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的一实施例中，按配方质量比例为2075:100:75:50:50：36分称取乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸。

请参考图1，其示出了本发明一实施例的可调光变色的粒子的合成方法1的步骤流程示意图。可调光变色的粒子的合成方法1包括以下步骤101-103，其中：

步骤101，配置混合物。将乙酸异戊脂、硝化纤维、碘及甲醇混合在一起，形成混合物。

具体的，将乙酸异戊脂、硝化纤维、碘及甲醇放置玻璃反应釜内混合在一起，形成混合物，至于对于玻璃反应釜的选择在本实施例中可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

步骤102，加热。加热混合物至50摄氏度。

具体的，将玻璃反应釜的加热温度调至50摄氏度，将玻璃反应釜内的温度加热至50摄氏度，从而使混合物的温度加热至50摄氏度。

步骤103，反应。于混合物内加入吡嗪二羧酸，反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

具体的，待混合物(玻璃反应釜内)温度到达50摄氏度，加入吡嗪二羧酸，使其与上述制得的混合物在50摄氏度下反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

本发明的二实施例中，按配方质量比例为2075:100:75:50:45：36分称取乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸。

请参考图1，其示出了本发明一实施例的可调光变色的粒子的合成方法1的步骤流程示意图。可调光变色的粒子的合成方法1包括以下步骤101-103，其中：

步骤101，配置混合物。将乙酸异戊脂、硝化纤维、碘及甲醇混合在一起，形成混合物。

具体的，将乙酸异戊脂、硝化纤维、碘及甲醇放置玻璃反应釜内混合在一起，形成混合物，至于对于玻璃反应釜的选择在本实施例中可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

步骤102，加热。加热混合物至50摄氏度。

具体的，将玻璃反应釜的加热温度调至50摄氏度，将玻璃反应釜内的温度加热至50摄氏度，从而使混合物的温度加热至50摄氏度。

步骤103，反应。于混合物内加入吡嗪二羧酸，反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

具体的，待混合物(玻璃反应釜内)温度到达50摄氏度，加入吡嗪二羧酸，使其与上述制得的混合物在50摄氏度下反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

本发明的三实施例中，按配方质量比例为2075:90:75:50:50：36分称取乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸。

请参考图1，其示出了本发明一实施例的可调光变色的粒子的合成方法1的步骤流程示意图。可调光变色的粒子的合成方法1包括以下步骤101-103，其中：

步骤101，配置混合物。将乙酸异戊脂、硝化纤维、碘及甲醇混合在一起，形成混合物。

具体的，将乙酸异戊脂、硝化纤维、碘及甲醇放置玻璃反应釜内混合在一起，形成混合物，至于对于玻璃反应釜的选择在本实施例中可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

步骤102，加热。加热混合物至50摄氏度。

具体的，将玻璃反应釜的加热温度调至50摄氏度，将玻璃反应釜内的温度加热至50摄氏度，从而使混合物的温度加热至50摄氏度。

步骤103，反应。于混合物内加入吡嗪二羧酸，反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

具体的，待混合物(玻璃反应釜内)温度到达50摄氏度，加入吡嗪二羧酸，使其与上述制得的混合物在50摄氏度下反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

本发明的四实施例中，按配方质量比例为2075:110:75:50:50：36分称取乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸。

请参考图1，其示出了本发明一实施例的可调光变色的粒子的合成方法1的步骤流程示意图。可调光变色的粒子的合成方法1包括以下步骤101-103，其中：

步骤101，配置混合物。将乙酸异戊脂、硝化纤维、碘及甲醇混合在一起，形成混合物。

具体的，将乙酸异戊脂、硝化纤维、碘及甲醇放置玻璃反应釜内混合在一起，形成混合物，至于对于玻璃反应釜的选择在本实施例中可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

步骤102，加热。加热混合物至50摄氏度。

具体的，将玻璃反应釜的加热温度调至50摄氏度，将玻璃反应釜内的温度加热至50摄氏度，从而使混合物的温度加热至50摄氏度。

步骤103，反应。于混合物内加入吡嗪二羧酸，反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

具体的，待混合物(玻璃反应釜内)温度到达50摄氏度，加入吡嗪二羧酸，使其与上述制得的混合物在50摄氏度下反应1小时，获得液态的双极分散粒子。

取上述一至四实施例中所制备的液态的双极分散粒子，分四组进行测试，测试项目为透光变色效果。

第一组：测试对象为一实施例中所制备的液态的双极分散粒子，测试结果为：变色效果能达到10％-57％。

第二组：测试对象为二实施例中所制备的液态的双极分散粒子，测试结果为：变色效果能达到10％-53％。

第三组：测试对象为三实施例中所制备的液态的双极分散粒子，测试结果为：变色效果能达到10％-60％。

第四组：测试对象为一实施例中所制备的液态的双极分散粒子，测试结果为：变色效果能达到10％-55％。

结合上述一至四实施例的合成方法及第一至第四组测试数据，可以明显的得到，利用本申请的可调光变色的粒子的合成方法1所制备的液态的双极分散粒子可以根据形状来决定不同的颜色，变色效果好，且本申请的合成的双极分散粒子工艺简单，易操作，适合工业化生产。

此外，由上述一至四实施例可知，本申请通过调整各实施例的配方比例，对不同配方下合成的双极分散粒子进行了透光变色效果测试，得到上述第一至第四组实施例，结合第一至第四组测试数据，测试发现，以实施方式3中的配方，乙酸异戊脂、硝化纤维、碘、碘化钙、甲醇及吡嗪二羧酸的质量比例为2075:90:75:50:50：36，得到的变色粒子效果最好。

另外，本申请所制备的液态的双极分散粒子可以大面积涂布，使得智能玻璃可以大面积制造，且制备的智能玻璃变色速率快，阻光性强且使用寿命长。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。