喷墨记录装置用清洗液和图像形成方法与流程

本发明涉及喷墨记录装置用清洗液和图像形成方法。

背景技术：

已知一种清洗方法，使用清洗液对喷墨记录装置的记录头的喷出面上附着的凝集物等进行清洗。2液体型喷墨头清洗液的一个例子是a液与b液的组合。a液含有烷基氧化胺和水。b液含有聚氧乙烯烷基醚硫酸钠、烷基苯磺酸或选自其盐中的至少1种，还含有水。

技术实现要素：

但是，本发明人通过研究发现，上述2液体型喷墨头清洗液的清洗性能不充分。本发明人通过研究发现，上述2液体型喷墨头清洗液尤其在清洗固化在记录头的喷出面上和喷嘴内的油墨这方面不充分。

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种喷墨记录装置用清洗液，其在记录头的喷出面的清洗性能、抑制油墨的喷射性能下降以及抑制记录头的喷出面防水膜磨损这些方面都很优异。还有，本发明的另一目的是提供一种使用上述喷墨记录装置用清洗液的图像形成方法。

本发明所涉及的喷墨记录装置用清洗液含有水、椰子油脂肪酸表面活性剂、有机潮解剂、多元醇以及碱性无机化合物。所述多元醇是烷二醇。所述椰子油脂肪酸表面活性剂的含量是0.01质量％以上3.00质量％以下。所述有机潮解剂的含量是0.10质量％以上30.00质量％以下。

本发明所涉及的图像形成方法包含：从记录头的喷出面将油墨喷射到记录介质上；将清洗液供给到所述喷出面上；将所述油墨加压并从所述喷出面排出；以及对所述喷出面进行擦拭。所述清洗液是上述喷墨记录装置用清洗液。

本发明所涉及的喷墨记录装置用清洗液在记录头的喷出面的清洗性能、抑制油墨的喷射性能下降以及抑制记录头的喷出面防水膜磨损这些方面都很优异。根据本发明所涉及的图像形成方法，能够提高记录头的喷出面的清洗性能、抑制油墨的喷射性能的下降以及抑制记录头的喷出面防水膜磨损。

附图说明

图1是本发明的第二实施方式所涉及的图像形成方法中使用的图像形成装置的结构的一个例子。

图2是本发明的第二实施方式所涉及的图像形成方法的说明图。

图3是本发明的第二实施方式所涉及的图像形成方法的说明图。

具体实施方式

对本发明实施方式进行说明。另外，没有特别规定的话，选取相当数量的颗粒，测量其中的每一个颗粒，测量得到的值的个数平均即为粉末的评价结果(表示形状或者物理性质的值)。还有，没有特别规定的话，粉末的体积中位径(d50)的测量值是使用激光衍射式粒度分布测量装置(malvem公司制造的“zetasizernanozs”)进行测量的值。

还有，有时在化合物名称之后加上“类”来统称该化合物及其衍生物。在化合物名称之后加上“类”来表示聚合物名称的情况下，表示聚合物的重复单元源自该化合物或者其衍生物。还有，丙烯基和甲基丙烯基有时统称为“(甲基)丙烯基”。

<第一实施方式：喷墨记录装置用清洗液>

本发明的第一实施方式涉及一种喷墨记录装置用清洗液(以下，有时简记为“清洗液”)。第一实施方式的清洗液含有水、椰子油脂肪酸表面活性剂、有机潮解剂、多元醇以及碱性无机化合物。以下，清洗液中含有的有机潮解剂有时记载为“第一有机潮解剂”。多元醇是烷二醇。清洗液中的椰子油脂肪酸表面活性剂的含量是0.01质量％以上3.00质量％以下。清洗液中的第一有机潮解剂的含量是0.10质量％以上30.00质量％以下。

通过使用第一实施方式的清洗液，能够很好地从记录头的喷出面上去除在喷出面上干燥了并凝固在喷出面上的油墨(以下，记载为“凝固油墨”)。为了方便理解，在详细说明第一实施方式的清洗液之前，对使用喷墨记录装置的图像形成方法和凝固油墨的形成过程进行说明。

对使用喷墨记录装置的图像形成方法的一个例子进行说明。图像形成方法中使用的喷墨记录装置具备记录头。记录头具有喷出面。在喷出面上，设置了防水膜和若干个喷射口。图像形成方法的一个例子中，首先，从记录头的喷出面将水性油墨(以下，有时简记为“油墨”)喷射到记录介质上。接下来，进行清洗液到喷出面的供给以及清洗动作。“清洗动作”是指：对油墨进行加压，使油墨从设置在喷出面上的喷射口排出。以下，清洗动作中排出的油墨有时记载为“清洗用油墨”。接下来，进行擦拭动作。“擦拭动作”是指对喷出面进行擦拭的动作。清洗液到喷出面的供给和清洗动作都在油墨从喷出面喷射到记录介质上之后以及擦拭动作之前进行。清洗液到喷出面的供给可以在清洗动作之前进行，也可以在清洗动作之后进行，还可以与清洗动作同时进行。

接下来，对凝固油墨的形成过程进行说明。另外，该形成过程是推测的一个例子，本发明不限定于该形成过程。例如，油墨含有水性溶剂和颜料颗粒。例如，颜料颗粒具备颜料核和包覆树脂，颜料核含有颜料，包覆树脂设置在颜料核的表面。大部分情况下使用树脂盐作为包覆树脂。树脂盐在分子内具有可电离的官能团(例如coona基)。将这样的油墨从记录头的喷出面喷射到记录介质上时，有时油墨附着在喷出面上。油墨附着在喷出面上之后，油墨与空气的接触导致油墨变得干燥。在油墨不干燥的状态下，油墨含有足够量的水性溶剂。因此，在包覆树脂的表面容易发生电离现象(例如，形成coo基)，颜料颗粒彼此电排斥，颜料颗粒不易凝集。但是，油墨干燥后，油墨中的水性溶剂的含量减少，从而包覆树脂的表面不易发生电离现象(例如，形成coo^-基)。由此，颜料颗粒彼此不易发生电排斥，颜料颗粒变得容易彼此凝集。颜料颗粒彼此凝集后，各颜料颗粒所具有的包覆树脂彼此接触，从而容易形成由包覆树脂构成的膜(以下，记载为“树脂膜”)。然后，形成各颜料颗粒中的颜料核的凝聚体以及包覆该凝聚体的树脂膜。由此，形成凝固油墨。如上所述，说明了使用喷墨记录装置的图像形成方法和凝固油墨的形成过程。

通过将第一实施方式的清洗液供给到喷出面以及进行清洗动作和擦拭动作，能够从喷出面上将上述那样的形成过程所形成的凝固油墨去除。由此，记录头的喷出面被较好地清洗。还有，能够防止凝固油墨堵塞喷射口，防止油墨的喷射性能下降。喷射性能下降例如有：油墨变得不易喷射；油墨喷射到与所需喷射方向不同的方向。还有，通过将第一实施方式的清洗液供给到喷出面，能够抑制喷墨记录装置的部件接触到喷出面导致记录头的喷出面防水膜磨损。由于抑制了防水膜的磨损，因此能够长期抑制油墨凝固到喷出面上。因此，根据第一实施方式的清洗液，能够长期发挥稳定的清洗效果。关于第一实施方式的清洗液具有上述优点的理由，将在后面以“第一～第六优点”进行说明。

接下来，说明第一实施方式的清洗液中含有的椰子油脂肪酸表面活性剂、第一有机潮解剂、多元醇和碱性无机化合物。还有，说明根据需要可含在清洗液中的其它成分(椰子油脂肪酸表面活性剂、第一有机潮解剂、多元醇和碱性无机化合物以外的成分)。还有，说明清洗液的粘度、表面张力和ph值以及清洗液的制造方法。

(椰子油脂肪酸表面活性剂)

椰子油脂肪酸表面活性剂是由源自椰子油的脂肪酸来制备出的表面活性剂。通过使清洗液含有椰子油脂肪酸表面活性剂，能够得到以下的第一和第二优点。

对第一优点进行说明。椰子油脂肪酸表面活性剂的分子量比较高。因此，含有椰子油脂肪酸表面活性剂的清洗液供给到喷出面上之后，椰子油脂肪酸表面活性剂作为润滑剂发挥作用。因此，在用于将清洗液供给到喷出面的部件(例如，海绵)和擦拭动作中使用的部件(例如，刮板)接触到喷出面的情况下，也能够降低部件与喷出面之间的摩擦力，并能够抑制喷出面防水膜磨损。

对第二优点进行说明。如上述“凝固油墨的形成过程”中说明的那样，凝固油墨的表面由树脂膜构成。树脂膜由包覆树脂构成，并且大部分情况下使用树脂盐作为包覆树脂。因此，凝固油墨接触到含有水的清洗液后，在凝固油墨的表面产生电离现象(例如，形成coo^-基)，凝固油墨的表面容易表现出亲水性。另一方面，一般来说，喷出面容易表现出疏水性。因此，清洗液供给到喷出面上之后，清洗液中含有的椰子油脂肪酸表面活性剂的亲水基团相对于凝固油墨的表面表现出亲和性(亲水性相互作用)。另一方面，椰子油脂肪酸表面活性剂的疏水基团相对于喷出面表现出亲和性(疏水性相互作用)。根据这些相互作用，椰子油脂肪酸表面活性剂能够稳定地存在于凝固油墨与喷出面之间。因此，含有椰子油脂肪酸表面活性剂的清洗液供给到喷出面上之后，清洗液从凝固油墨的表面浸入到凝固油墨与喷出面之间。进入的清洗液对喷出面进行清洗，因此能够较好地清洗记录头的喷出面，能够抑制油墨的喷射性能下降。

椰子油脂肪酸表面活性剂可以是两性表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的任何一种。从椰子油脂肪酸表面活性剂能够很好地作为润滑剂发挥作用以及喷出面的防水性易得到维持的观点来看，椰子油脂肪酸表面活性剂优选为两性表面活性剂、阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂，更优选为两性表面活性剂。另外，两性表面活性剂在酸性液体中表现出阳离子表面活性剂的性质，在碱性液体中表现出阴离子表面活性剂的性质。一般而言，油墨是弱碱性。因此，在椰子油脂肪酸表面活性剂是两性表面活性剂的情况下，凝固油墨与清洗液发生接触之后，两性表面活性剂变得易表现出阴离子表面活性剂的性质。

为了较好地清洗喷出面、抑制油墨的喷射性能下降以及抑制喷出面防水膜磨损，椰子油脂肪酸表面活性剂优选为含有椰子油脂肪酸酰胺丙基甜菜碱、椰子油脂肪酸甲基牛磺酸钠、n-椰子油脂肪酸酰-l-谷氨酸三乙醇胺和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的至少一种。椰子油脂肪酸表面活性剂更优选为含有椰子油脂肪酸酰胺丙基甜菜碱、椰子油脂肪酸甲基牛磺酸钠和n-椰子油脂肪酸酰-l-谷氨酸三乙醇胺中的至少一种。例如，椰子油脂肪酸表面活性剂也可以只含有椰子油脂肪酸酰胺丙基甜菜碱、椰子油脂肪酸甲基牛磺酸钠和n-椰子油脂肪酸酰-l-谷氨酸三乙醇胺中的1种。

清洗液中的椰子油脂肪酸表面活性剂的含量是0.01质量％以上3.00质量％以下。清洗液中的椰子油脂肪酸表面活性剂的含量是0.01质量％以上时，能够确保椰子油脂肪酸表面活性剂的含量，使其也作为润滑剂发挥作用，还能够抑制喷出面防水膜磨损。清洗液中的椰子油脂肪酸表面活性剂的含量是3.00质量％以下时，能够确保清洗液中的椰子油脂肪酸表面活性剂的分散性，能够提高喷出面的清洗性能并抑制油墨的喷射性能下降。为了进一步抑制喷出面防水膜磨损，优选为清洗液中的椰子油脂肪酸表面活性剂的含量是0.50质量％以上3.00质量％以下。

(第一有机潮解剂)

第一有机潮解剂是具有潮解性的有机化合物。通过使清洗液含有第一有机潮解剂，得到以下的第三和第四优点。对第三优点进行说明。进行清洗液到喷出面的供给和清洗动作时，含有水性溶剂的清洗用油墨被第一有机潮解剂吸收。如上述“第二优点”中说明的那样，清洗液从凝固油墨的表面浸入到凝固油墨与喷出面之间。此时，被清洗液中的第一有机潮解剂吸收了的清洗用油墨也从凝固油墨的表面浸入到凝固油墨与喷出面之间。进入到凝固油墨与喷出面之间的清洗用油墨的量变得较多时，不仅仅是附着到刚喷出面上的油墨，附着到喷出面上并经过了一定时间的凝固油墨也能够从喷出面上去除。因此，记录头的喷出面得到较好的清洗，能够抑制油墨的喷射性能下降。

对第四优点进行说明。在擦拭动作中发生了清洗液残留的情况下，擦拭后残留的清洗液也是含有第一有机潮解剂。因此，如果进行开盖操作，则擦拭后残留的清洗液中含有的第一有机潮解剂吸收空气中的水分而发生液化。擦拭后残留的清洗液发生液化后，通过进行预擦拭，就能够去除擦拭后残留的清洗液。另外，开盖操作和预擦拭将在后面的第二实施方式中进行说明。

第一有机潮解剂的例子是：山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基-2，4-咪唑烷二酮。清洗液可以只含有1种第一有机潮解剂，也可以含有2种以上的第一有机潮解剂。

第一有机潮解剂优选为1，3-二羟乙基-5，5-二甲基-2，4-咪唑烷二酮。以下，1，3-二羟乙基-5，5-二甲基-2，4-咪唑烷二酮有时记载为“有机潮解剂a”。

通过使第一有机潮解剂含有有机潮解剂a，得到如下优点。凝固油墨与含有水的清洗液进行接触后，凝固油墨的表面上变得容易发生电离现象(例如，形成coo^-基)。有机潮解剂a不具有电荷。因此，有机潮解剂a与凝固油墨的表面之间不易发生电吸引。因此，有机潮解剂a不易存在于凝固油墨的表面上，而往往浸入到凝固油墨与喷出面之间。因此，吸收了清洗用油墨的有机潮解剂a很好地浸入到凝固油墨与喷出面之间，记录头的喷出面被较好地清洗，由此能够抑制油墨的喷射性能下降。

还有，通过使第一有机潮解剂含有有机潮解剂a，也得到如下优点。有机潮解剂a的粘度比较低。因此，清洗液的粘度不会变得过高，清洗液很好地浸入到凝固油墨与喷出面之间。因此，吸收了清洗用油墨的有机潮解剂a很好地浸入到凝固油墨与喷出面之间，记录头的喷出面被较好地清洗，由此能够抑制油墨的喷射性能下降。

还有，通过使第一有机潮解剂含有有机潮解剂a，也得到如下优点。有机潮解剂a的粘度比较低。因此，通过进行擦拭动作或者预擦拭，有机潮解剂a容易被擦除，喷出面上不易残留有机潮解剂a。

清洗液中的第一有机潮解剂的含量是0.10质量％以上30.00质量％以下。清洗液中的第一有机潮解剂的含量是0.10质量％以上时，能够确保第一有机潮解剂吸收的清洗用油墨的量，能够确保进入到凝固油墨与喷出面之间的清洗用油墨的量。因此，记录头的喷出面被较好地清洗，由此能够抑制油墨的喷射性能下降。清洗液中的第一有机潮解剂的含量是30.00质量％以下时，清洗液的粘度不会变得过高，从而能够将清洗液均匀地涂布在喷出面上。还有，清洗液中的第一有机潮解剂的含量是30.00质量％以下时，能够防止清洗液中第一有机潮解剂的析出，能够抑制油墨的喷射性能下降。为了较好地清洗记录头的喷出面，优选为清洗液中的第一有机潮解剂的含量是0.50质量％以上30.00质量％以下。另外，在清洗液含有2种以上第一有机潮解剂的情况下，清洗液中的第一有机潮解剂的含量是2种以上第一有机潮解剂的合计含量。

(多元醇)

多元醇是烷二醇。烷二醇是由2个羟基进行了取代的直链状或者支链状烷烃。通过使清洗液含有作为多元醇的烷二醇，得到如下的第五优点。对第五优点进行说明。通过使清洗液含有作为多元醇的烷二醇，能够防止油墨的喷射性能下降。还有，通过使清洗液含有作为多元醇的烷二醇，能够抑制记录头的喷出面防水膜磨损。

作为多元醇的烷二醇的例子是c1-c6烷二醇。c1-c6烷二醇的例子是1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，2-戊二醇、1，5-戊二醇和1，2-己二醇。清洗液可以只含有1种多元醇，也可以含有2种以上多元醇。

作为多元醇的烷二醇优选为c1-c6烷二醇，更优选为c1-c5烷二醇，进一步优选为c1-c4烷二醇，特别优选为1，3-丙二醇。

清洗液中的多元醇的含量优选为0.50质量％以上5.00质量％以下，更优选为1.00质量％以上3.00质量％以下。

(碱性无机化合物)

通过使清洗液含有碱性无机化合物，得到如下的第六优点。如上所述，椰子油脂肪酸表面活性剂可以是两性表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的任何一种。因此，含有椰子油脂肪酸表面活性剂的清洗液的ph值有时较低。通过使清洗液含有碱性无机化合物来提高清洗液的ph值，能够得到成分分散性优异的清洗液。

碱性无机化合物优选为含有氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。碱性无机化合物可以只含有其中一种。例如，碱性无机化合物可以含有氢氧化钠，也可以只含有氢氧化钠。

清洗液中的碱性无机化合物的含量优选为0.0001mol/l以上0.015mol/l以下，更优选为0.001mol/l以上0.003mol/l以下。还有，清洗液中的碱性无机化合物的含量优选为使清洗液的ph值是7.5以上9.0以下的量，更优选为使清洗液的ph值是7.5以上7.8以下的量。

(其它成分)

清洗液根据需要也可以含有溶解稳定剂。清洗液含有溶解稳定剂时，清洗液中含有的成分易相互溶解，由此能够使清洗液的溶解状态稳定化。溶解稳定剂优选为含有2-吡咯烷酮、n-甲基-2-吡咯烷酮和γ-丁内酯中的至少一种。溶解稳定剂可以只含有其中一种。例如，溶解稳定剂可以含有2-吡咯烷酮，也可以只含有2-吡咯烷酮。清洗液中的溶解稳定剂的含量优选为0.50质量％以上20.00质量％以下，更优选为0.50质量％以上10.00质量％以下。

清洗液根据需要也可以含有渗透剂。渗透剂优选为含有1，2-辛二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、三甘醇单丁醚和二甘醇单丁醚中的至少一种。渗透剂可以只含有其中一种。例如，渗透剂可以含有三甘醇单丁醚，也可以只含有三甘醇单丁醚。清洗液中的渗透剂的含量优选为0.50质量％以上20.00质量％以下。

(清洗液的粘度、表面张力和ph值)

清洗液在25℃时的粘度优选为5.5mpa·s以上7.5mpa·s以下，更优选为5.5mpa·s以上且小于6.0mpa·s。通过使清洗液在25℃时的粘度为上述范围内，能够将清洗液均匀地涂布在喷出面上。清洗液的表面张力优选为32mn/m以上35mn/m以下。清洗液的ph值优选为7.5以上9.0以下，更优选为7.5以上7.8以下。

另外，第一实施方式的清洗液是含有水的水性清洗液。第一实施方式的清洗液优选为不含有机溶剂。还有，如上所述，第一实施方式的清洗液用于清洗喷墨记录装置所具备的记录头的喷出面。还有，第一实施方式的清洗液不仅清洗喷出面，也能够对喷墨记录装置在擦拭动作中使用的刮板进行清洗。还有，第一实施方式的清洗液不仅清洗喷出面，也能够对清洗喷墨记录装置所具备的输送辊进行清洗。

(清洗液的制造方法)

清洗液的制造方法的一个例子含有将材料(例如，水、椰子油脂肪酸表面活性剂、第一有机潮解剂、多元醇以及碱性无机化合物)以规定的配比量进行混合的工序。优选为使用搅拌机(例如，新东科学株式会社制造“three-onemotorbl-600”)对材料进行混合。

<第二实施方式：图像形成方法>

本发明的第二实施方式涉及一种图像形成方法。第二实施方式的图像形成方法中，使用第一实施方式的清洗液。因此，基于与第一实施方式中说明了的理由相同的理由，根据第二实施方式的图像形成方法，能够提高记录头的喷出面的清洗性能、抑制油墨的喷射性能的下降以及抑制记录头的喷出面防水膜磨损。

第二实施方式的图像形成方法例如包含喷出工序、供给工序、清洗工序和擦拭工序。喷出工序中，从记录头的喷出面将油墨喷射到记录介质上。供给工序中，将清洗液供给到喷出面。清洗工序中，进行清洗动作。更具体地来说，将油墨(清洗用油墨)加压并从喷出面排出。擦拭工序中，进行擦拭动作。更具体地来说，对喷出面进行擦拭。供给工序和清洗工序各自在喷出工序之后以及擦拭工序之前进行。供给工序可以在清洗工序之前进行，也可以在清洗工序之后进行，还可以与清洗工序同时进行。使用将油墨和第一实施方式的清洗液进行了填装的喷墨记录装置，能够执行第二实施方式的图像形成方法。

以下，使用图1～图3，对第二实施方式所涉及的图像形成方法的一个例子进行具体说明。图1是第二实施方式所涉及的图像形成方法中使用的图像形成装置1的结构。图2和图3是第二实施方式所涉及的图像形成方法的说明图。更具体地来说，图2是供给工序的说明图。还有，图3是清洗动作和擦拭动作的说明图。其中，图1～图3中的x轴、y轴和z轴彼此正交。还有，图2和图3都是从侧面观察到的图1的图像形成装置1的主要部分。

首先，说明图1的图像形成装置1的结构。图1的图像形成装置1具备供纸部3、记录头4、液体收纳部5、纸张输送部7、排出部8和维护单元9。

供纸部3具有若干个供纸盒31和若干个供纸辊32a。供纸盒31中，收纳了若干张叠加状态下的记录介质s(例如是复印纸)。

如图2和图3所示，在记录头4上，形成有喷嘴41、油墨流入口43和油墨流出口45。还有，记录头4具有喷出面47。喷嘴41在喷出面47上是开口的，将油墨喷向记录介质s(参照图1)。记录头4例如是线状打印头。油墨收纳在第二储罐52(参照图1)中。油墨从第二储罐52通过油墨流入口43流入到记录头4，再通过油墨流出口45从记录头4流出。

如图1所示，在液体收纳部5中，设置了处理盒51。处理盒51安装成相对于图像形成装置1可拆卸。处理盒51具有第一储罐53和第二储罐52。第一储罐53中收纳第一实施方式的清洗液。第二储罐52中收纳油墨。

纸张输送部7具有第一输送单元71和第二输送单元72。排出部8具有排出托盘81。

维护单元9具有海绵91和刮板92。海绵91和刮板92都可以在喷出面47(参照图2和图3)的对面位置与第二输送单元72的对面位置(图1中所示的位置)之间移动。如图2所示，海绵91可以分别沿着上升方向d1和下降方向d2进行移动。海绵91中吸有清洗液。清洗液收纳在第一储罐53(参照图1)中，从第一储罐53供给到海绵91。如图3所示，刮板92可以分别沿着上升方向d1、下降方向d2和擦拭方向d3进行移动。其中，“上升方向d1”是指沿着z轴方向接近喷出面47的方向。还有，“下降方向d2”是指沿着z轴方向远离喷出面47的方向。还有，“擦拭方向d3”是指沿着喷出面47的方向。

在使用图1的图像形成装置1将图像形成在记录介质s上的情况下，首先，供纸辊32a将供纸盒31中收纳的记录介质s从最上面开始一张一张地取出，并将取出的记录介质s送到第一输送单元71。在记录介质s到达喷出面47(参照图2)的对面位置时，油墨从喷出面47(更具体来说，喷嘴41的开口)喷射到记录介质s上(喷出工序)。另外，在记录介质s的大小是a4大小且记录介质s的长度方向与记录介质s的输送方向平行的情况下，第一输送单元71对记录介质s的输送速度优选为100张/分以上。然后，记录介质s被送到第二输送单元72，再被排出到排出托盘81。

喷出工序中，油墨有时附着到喷出面47上。油墨附着到喷出面47上之后，油墨与空气的接触导致形成凝固油墨(未图示)。因此，在喷出工序之后，进行供给工序、清洗工序和擦拭工序。

参照图2，对供给工序进行说明。供给工序中，首先，清洗液被吸入到海绵91中。接下来，海绵91移动到喷出面47的对面位置(图2中所示的位置)之后，沿着上升方向d1移动并压在喷出面47上。这样的话，海绵91中吸入的清洗液被供给到喷出面47上。此时，优选为海绵91压在喷出面47上的状态(以下，记载为“海绵91的按压状态”)维持规定的时间。规定的时间优选为1秒以上5分以下，更优选为1秒以上30秒以下。还有，海绵91沿着上升方向d1移动的动作、海绵91的按压状态的维持以及海绵91沿着下降方向d2移动的动作可以反复进行。还有，也可以在维持海绵91的按压状态的同时，海绵91在沿着喷出面47的方向(图2中沿着x轴方向的方向)上移动。

经过规定的时间后，海绵91沿着下降方向d2移动，海绵91的按压状态被解除。由此，供给工序结束。

接下来，参照图3，对清洗工序进行说明。清洗工序中，进行清洗动作。清洗动作中，记录头4进行清洗处理。通过清洗处理中的油墨的加压，清洗用油墨nf从喷出面47(更具体来说，喷嘴41的开口)被强行排出。在供给工序和清洗工序之后，进行擦拭工序。

参照图3，对擦拭工序进行说明。擦拭工序中，进行擦拭动作。擦拭动作中，刮板92移动到喷出面47的对面位置(图3中所示的位置)之后，沿着上升方向d1移动并压在喷出面47上。然后，在维持刮板92压在喷出面47上的状态的同时，刮板92在沿着喷出面47的方向(图3中的擦拭方向d3)上移动。由此，喷出面47被刮板92擦拭，凝固油墨被去除。

在长期不喷射油墨的情况下，在擦拭工序之后进行封盖操作。“封盖操作”是指对喷射口进行密封的操作。进行封盖操作后，喷射口被密封，因此能够防止喷嘴41内的油墨的干燥。由此，能够防止在喷嘴41内发生堵塞。封盖操作中，用橡胶的盖子(未图示)对喷出面47进行覆盖。由此，喷嘴41的喷射口被密封。

在封盖操作之后重启油墨喷射的情况下，进行开盖操作。“开盖操作”是指将喷射口的密封状态进行解除的操作。开盖操作中，将橡胶的盖子从喷出面47上卸下。由此，喷嘴41的开口的密封状态被解除。然后，在进行预擦拭之后，进行喷出工序。“预擦拭”是擦拭动作的1种，是指在开盖操作之后以及油墨的再次喷射之前进行的擦拭动作。预擦拭中，与图3中所示的擦拭动作相同，刮板92在沿着喷出面47的方向(图3中的擦拭方向d3)上移动。

如上所述，使用图1～图3说明了第二实施方式所涉及的图像形成方法的一个例子。另外，上述例子的供给工序中由吸有清洗液的海绵91将清洗液供给到喷出面47，但清洗液的供给方法不限于此。清洗液的供给方法例如也可以是：吸入了清洗液的片材进行的供给、喷墨法进行的清洗液喷射、使用辊进行的清洗液涂布或者清洗液的喷雾。还有，第二实施方式所涉及的图像形成方法中，可以将处理盒51安装在喷墨记录装置中来形成图像。处理盒51含有对第一实施方式的清洗液进行收纳的第一储罐53和对油墨进行收纳的第二储罐52。将上述处理盒51安装到喷墨记录装置中之后，能够容易地执行第二实施方式所涉及的图像形成方法。还有，第二实施方式所涉及的图像形成方法中，不仅仅是处理盒51的方式，也可以使用分开准备的油墨和清洗液来形成图像。

<图像形成方法中使用的油墨>

以下，对第二实施方式的图像形成方法中使用的油墨进行说明。油墨是含有水性溶剂的水性油墨。例如，油墨含有颜料颗粒和水性溶剂。油墨优选为进一步含有有机潮解剂。以下，油墨所含有的有机潮解剂有时记载为“第二有机潮解剂”。油墨优选为进一步含有表面活性剂、溶解稳定剂、保湿剂和渗透剂中的至少一种。

(颜料颗粒)

颜料颗粒例如优选为每个都含有颜料核以及包覆树脂。颜料颗粒可以以颜料颗粒彼此分散在水性溶剂中的颜料分散液的状态，添加到油墨中。

(颜料颗粒的颜料核)

颜料核含有颜料。颜料例如是黄色颜料、橙色颜料、红色颜料、蓝色颜料、紫色颜料和黑色颜料。黄色颜料例如是c.i.颜料黄74、93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185和193。橙色颜料例如是c.i.颜料橙34、36、43、61、63和71。红色颜料例如是c.i.颜料红122和202。红色颜料可以用喹吖啶酮·品红色(pr122)。蓝色颜料例如是c.i.颜料蓝15和15：3。紫色颜料例如是c.i.颜料紫19、23和33。黑色颜料例如是c.i.颜料黑7。黑色颜料可以用炭黑。

油墨中的颜料核的含量优选为4质量％以上8质量％以下。油墨中的颜料核的含量是4质量％以上时，易得到具有所需图像浓度的图像。油墨中的颜料核的含量是8质量％以下时，易确保油墨的流动性。而且，也易得到具有所需图像浓度的图像。还有，易确保油墨相对于记录介质的渗透性。

颜料核的体积中位径(d50)优选为30nm以上200nm以下。由此，提高油墨的色浓度、色相或者稳定性。颜料核的体积中位径(d50)更优选为70nm以上130nm以下。

(颜料颗粒的包覆树脂)

包覆树脂设置在颜料核的表面上。包覆树脂优选为具有阴离子性，例如优选为苯乙烯-丙烯酸类树脂、苯乙烯-顺丁烯二酸共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸半酯共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物和乙烯基萘-顺丁烯二酸共聚物中的至少一种。包覆树脂更优选为苯乙烯-丙烯酸类树脂。包覆树脂是苯乙烯-丙烯酸类树脂时，能够容易地制造颜料颗粒。还有，能够提高颜料核的分散性。

苯乙烯-丙烯酸类树脂含有源自苯乙烯的单元以及源自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯的单元。苯乙烯-丙烯酸类树脂优选为：苯乙烯和丙烯酸和丙烯酸烷基酯的共聚物、苯乙烯和甲基丙烯酸和甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的共聚物、苯乙烯和丙烯酸的共聚物、苯乙烯和顺丁烯二酸和丙烯酸烷基酯的共聚物、苯乙烯和甲基丙烯酸的共聚物、苯乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的共聚物中的至少一种。苯乙烯-丙烯酸类树脂更优选为：苯乙烯和甲基丙烯酸和甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的共聚物。苯乙烯-丙烯酸类树脂特别优选为：苯乙烯和甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。

包覆树脂的重均分子量(mw)优选为5000以上100000以下，更优选为15000以上25000以下。包覆树脂的酸值优选为50mgkoh/g以上150mgkoh/g以下，更优选为90mgkoh/g以上110mgkoh/g以下。

相对于100质量份的颜料核，包覆树脂的含量优选为15质量份以上100质量份以下。包覆树脂的含量是15质量份以上时，在形成图像后的记录介质上不易发生渗墨到背面。另一方面，包覆树脂的含量是100质量份以下时，容易得到所需的图像浓度。

(水性溶剂)

水性溶剂优选为含有水，更优选为含有离子交换水。在水性溶剂含有水的情况下，油墨中的水的含量优选为20质量％以上70质量％以下。油墨中的水的含量是上述范围内时，能够提供具有适当粘度的油墨。

水性溶剂优选为在含有水的基础上再进一步含有丙三醇和乙二醇中的一者或两者。含有丙三醇和乙二醇中一者或两者时，能够进一步防止油墨的干燥。

水性溶剂优选为在含有水的基础上再进一步含有乙醇和乙二醇醚中的一者或两者。油墨含有乙醇和乙二醇醚中的一者或两者时，能够提高油墨相对于记录介质的渗透性。

乙二醇醚例如是二甘醇单乙醚、三甘醇单正丁醚、三甘醇单异丁醚、三甘醇单异丙醚和二甘醇单正丁醚。

(第二有机潮解剂)

油墨优选为进一步含有第二有机潮解剂。通过使油墨含有第二有机潮解剂，得到如下优点。凝固油墨是油墨干燥而形成的。因此，在油墨含有第二有机潮解剂的情况下，凝固油墨也含有第二有机潮解剂。进行清洗液到喷出面的供给和清洗动作时，含有水的清洗液和含有水性溶剂的清洗用油墨被吸收到凝固油墨所含有的第二有机潮解剂中。因此，清洗液和清洗用油墨容易从凝固油墨的表面浸入到凝固油墨与喷出面之间。由此，凝固油墨容易溶解到水性溶剂和清洗用油墨中，能够将凝固油墨从喷出面去除。因此，能够较好地清洗喷出面，能够抑制油墨的喷射性能下降。

还有，通过使油墨含有第二有机潮解剂，也得到如下优点。油墨含有第二有机潮解剂时，擦拭后残留的油墨也含有第二有机潮解剂。因此，如果进行开盖操作，则擦拭后残留的油墨吸收空气中的水分而发生液化。擦拭后残留的油墨发生液化后，通过进行预擦拭，就能够去除擦拭后残留的油墨。

第二有机潮解剂的例子是：山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基-2，4-咪唑烷二酮。油墨可以只含有1种第二有机潮解剂，也可以含有2种以上第二有机潮解剂。还有，清洗液中含有的第一有机潮解剂和油墨中含有的第二有机潮解剂可以彼此相同，也可以彼此不同。第二有机潮解剂优选为山梨糖醇。

油墨中的第二有机潮解剂的含量是0.1质量％以上7.0质量％以下。油墨中的第二有机潮解剂的含量是0.1质量％以上时，能够确保清洗用油墨的浸入量。油墨中的第二有机潮解剂的含量是7.0质量％以下时，能够防止油墨间歇性喷射性能的下降。优选为油墨中的第二有机潮解剂的含量是0.5质量％以上5.0质量％以下。其中，“油墨间歇性喷射性能”是指：不进行封盖操作的情况下油墨间歇性地喷射时的油墨喷射性能。例如，油墨间歇性喷射性能是指：以数小时为间隔进行油墨喷射时的油墨喷射性能。

另外，在油墨含有2种以上第二有机潮解剂的情况下，油墨中的第二有机潮解剂的含量合计是0.1质量％以上7.0质量％以下。优选为油墨中的第二有机潮解剂的含量合计是0.5质量％以上5.0质量％以下。

(表面活性剂)

油墨优选为进一步含有表面活性剂。油墨含有表面活性剂时，油墨相对于记录介质的润湿性得到提高。油墨中含有的表面活性剂优选为非离子表面活性剂。油墨中的非离子表面活性剂的含量优选为0.05质量％以上2.0质量％以下。由此，抑制图像的污损并提高图像浓度。

油墨中含有的非离子表面活性剂优选为乙炔乙二醇型表面活性剂，更优选为乙炔二醇环氧乙烷加成物。

(溶解稳定剂)

油墨优选为进一步含有溶解稳定剂。油墨含有溶解稳定剂时，油墨所含的成分变得容易相互溶解，由此能够使油墨的溶解状态稳定化。溶解稳定剂优选为2-吡咯烷酮、n-甲基-2-吡咯烷酮和γ-丁内酯中的至少一种。油墨中的溶解稳定剂的含量优选为1.0质量％以上20.0质量％以下，更优选为3.0质量％以上15.0质量％以下。

(保湿剂)

油墨优选为进一步含有保湿剂。油墨含有保湿剂时，能够抑制液体成分从油墨中挥发。保湿剂优选为聚亚烷基二醇、亚烷基二醇和丙三醇中的至少一种。聚亚烷基二醇优选为聚乙二醇或者聚丙二醇。亚烷基二醇优选为乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇、二甘醇、一缩二丙二醇、三亚甲基二醇(即，1，3-丙二醇)、三甘醇、三丙二醇、1，2，6-己三醇、硫二甘醇、1，3-丁二醇或者1，5-戊二醇。油墨中的保湿剂的含量优选为2.0质量％以上30.0质量％以下，更优选为10.0质量％以上25.0质量％以下。

(渗透剂)

油墨优选为进一步含有渗透剂。油墨含有渗透剂时，油墨到记录介质的渗透性得到提高。渗透剂优选为1，2-己二醇、1，2-辛二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、三甘醇单丁醚和二甘醇单丁醚中的至少一种。油墨中的渗透剂的含量优选为0.50质量％以上20.0质量％以下。

油墨和清洗液中，优选为水性溶剂、有机潮解剂和溶解稳定剂中的至少一种材料彼此相同或者类似。通过相同或者类似，能够提高清洗液与油墨的亲和性。另外，凝固油墨是油墨干燥而形成的。因此，如果能够提高清洗液与油墨的亲和性，就能够提高清洗液与凝固油墨的亲和性。因此，清洗液到凝固油墨与喷出面之间的浸入变得更容易。还有，为了在记录介质上形成优质的图像，油墨在25℃时的粘度优选为5.0mpa·s以上7.5mpa·s以下，更优选为5.0mpa·s以上7.0mpa·s以下，进一步优选为5.8mpa·s以上6.2mpa·s以下。

(油墨的制造方法)

油墨的制造方法的一个例子包含：颜料分散液的制备工序、颜料分散液与其它油墨成分的混合工序。

(颜料分散液的制备工序)

首先，合成包覆树脂。具体来说，在规定的溶剂中，加入能够通过聚合来合成包覆树脂的单体或者预聚物以及聚合引发剂，在规定的温度下进行加热回流。由此，合成包覆树脂。更具体地来说，在异丙醇与甲基乙基酮的混合液中，加入苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯和聚合引发剂，在70℃进行加热回流。由此，合成苯乙烯-丙烯酸类树脂。

接下来，使用分散机(例如介质式分散机)，将合成的树脂、颜料核、水性溶剂进行混炼。由此，得到含有颜料颗粒的颜料分散液。通过使用介质式分散机来改变介质的粒径(例如，珠粒的粒径)，能够调整颜料颗粒的分散程度、颜料分散液中从颜料颗粒游离出来的树脂的量或者颜料颗粒的粒径。例如，介质的粒径变得越小时，往往颜料颗粒的粒径也变得越小。

(颜料分散液与其它油墨成分的混合工序)

将所得颜料分散液与其它油墨成分进行混合。优选为使用搅拌机(例如，新东科学株式会社制造“three-onemotor(日本注册商标)bl-600”)将颜料分散液与其它油墨成分进行混合。其它油墨成分的例子至少有第二有机潮解剂、水性溶剂、表面活性剂、溶解稳定剂、保湿剂和渗透剂中的一种。在将颜料分散液与其它油墨成分进行混合之后，根据需要进行过滤。由此得到油墨。如上所述，说明了第二实施方式的图像形成方法中使用的油墨。

【实施例】

对本发明的实施例进行说明。另外，在可能产生误差的评价中，获得能使误差足够小的相当数量的测量值，将所得测量值的算术平均作为评价值。

[清洗液的制备]

制备实施例和比较例所涉及的清洗液(b)～(m)。清洗液(b)～(m)各自含有的材料及其配比量表示在表1和表2中。

【表1】

【表2】

表1和表2中，“naoh”是指使用氢氧化钠水溶液(1mol/l)。“有机潮解剂a”是指1，3-二羟乙基-5，5-二甲基-2，4-咪唑烷二酮。“butisenol30”是指三甘醇单丁醚(khneochemco.，ltd.制造“triethyleneglycolmonobutylether(butisenol30)”)。“-”表示不含该成分。另外，各清洗液的粘度按照“jisz8803：2011(液体的粘度测量方法)”所述的方法进行测量。各清洗液的表面张力按照wilhelmy法(平板法)使用表面张力测量计(协和界面科学株式会社制造“自动表面张力计dy-300”)进行测量。各清洗液的粘度和表面张力的测量环境是25℃。各清洗液的ph值使用ph检测仪(株式会社堀场制作所制造“d-51”)进行测量。

表1和表2中，“表面活性剂1～4”如表3所示。表1和表2的表面活性剂的配比量的栏目中，表示清洗液的制备所添加的表面活性剂(例如，表面活性剂的水溶液)的量(单位：质量％)以及由表3中的表面活性剂固体成分浓度换算出的表面活性剂实质上的量(单位：质量％)。表面活性剂实质上的量根据式子“表面活性剂实质上的量(单位：质量％)＝清洗液的制备所添加的表面活性剂的量(单位：质量％)×表面活性剂固体成分浓度(单位：质量％)/100”进行计算。由表面活性剂固体成分浓度换算出的表面活性剂实质上的量相当于清洗液中的表面活性剂实质含量(单位：质量％)。表1和表2中，括号中表示由表面活性剂固体成分浓度换算出的表面活性剂实质上的量。例如，表1的清洗液(b)的表面活性剂1的配比量栏目记载的“2.50(0.75)”表示：清洗液(b)的制备中添加了表面活性剂1(表面活性剂1的水溶液)2.50质量％以及清洗液(b)中的表面活性剂1的实质含量是0.75质量％。

【表3】

表3中，表面活性剂1是asahikaseifinechemco.，ltd.制造的“アミノサ一フアクト(日本注册商标)”，日文“アミノサ一フアクト”读作“阿米诺三法科特”。表面活性剂2是日油株式会社制造“ダイヤポン(日本注册商标)k-ts”，日文“ダイヤポン”读作“大亚朋”。表面活性剂3是第一工业制药株式会社制造“アモ一ゲン(日本注册商标)cb-h”，日文“アモ一ゲン”读作“安陌更”。表面活性剂4是日信化学工业株式会社制造“surfynol(日本注册商标)485”。

<清洗液(b)的制备>

将69.40g的水、3.00g的2-吡咯烷酮、2.50g的表面活性剂1(表面活性剂固体成分量：0.75g)、0.10g的氢氧化钠水溶液(1mol/l)、2.00g的有机潮解剂a(1，3-二羟乙基-5，5-二甲基-2，4-咪唑烷二酮)、20.0g的butisenol30以及3.00g的1，3-丙二醇放入烧杯中。使用搅拌机(新东科学株式会社制造“three-onemotorbl-600”)，以转速400rpm将烧杯的内含物搅拌到均匀为止。由此得到清洗液(b)。

<清洗液(c)～(m)的制备>

将表1和表2中的材料按照表1和表2中的配比量放入烧杯中，除此以外按照清洗液(b)的制备方法，分别制备清洗液(c)～(m)。

[油墨的制备]

制备用于清洗液评价的4种颜色油墨。4种颜色油墨是指青色油墨(i-c)、黄色油墨(i-y)、品红色油墨(i-m)和黑色油墨(i-b)。

<油墨(i-c)的制备>

表4中表示油墨(i-c)所含有的材料及其配比量。

【表4】

表4中，“乙炔二醇的eo加成物”是指日信化学工业株式会社制造“olfine(日本注册商标)e1010”，“eo”表示环氧乙烷。“醚”是指三甘醇单正丁醚。离子交换水的配比量是“调整量”和丙三醇的配比量是“调整量”表示：调整离子交换水的配比量和丙三醇的配比量，使油墨(i-c)在25℃时的粘度达到6.0±0.2mpa·s。另外，油墨(i-c)的粘度按照“jisz8803：2011(液体的粘度测量方法)”中的方法进行测量。油墨(i-c)的粘度测量环境是25℃。还有，“颜料分散液(l1)”的材料及其配比量表示在表5中。

【表5】

表5中，“树脂b-na”是指由氢氧化钠(naoh)水溶液进行了中和的树脂b。油墨(i-c)含有40.0质量％的颜料分散液(l1)(参照表4)。颜料分散液(l1)含有15.0质量％的青色颜料(参照表5)。因此，油墨(i-c)含有6.0质量％的青色颜料。以下，对油墨(i-c)的制备方法进行说明。

(树脂b的合成)

首先，合成树脂b。具体来说，在四口烧瓶(容量1000ml)中，设置搅拌棒、氮气导入管、冷凝器(搅拌机)和滴液漏斗。接下来，在烧瓶中放入100g的异丙醇和300g的甲基乙基酮。在烧瓶内含物中进行氮气鼓泡，同时以70℃进行加热回流。

还有，将40.0g的苯乙烯、10.0g的甲基丙烯酸、40.0g的甲基丙烯酸甲酯、10.0g的丙烯酸丁酯以及0.400g的偶氮二异丁腈(aibn、聚合引发剂)进行混合，得到单体溶液。在以70℃进行了加热回流后的状态下，用时2小时将单体溶液滴加到烧瓶中。滴加之后，再以70℃进行6小时的加热回流。

用时15分钟，将含有0.200g的aibn和甲基乙基酮的溶液滴加到烧瓶中。滴加之后，再以70℃进行5小时的加热回流。由此得到树脂b(苯乙烯-丙烯酸类树脂)。所得树脂b中，重均分子量(mw)是20000，酸值是100mgkoh/g。

其中，树脂b的重均分子量mw是使用凝胶过滤色谱仪(东曹株式会社制造“hlc-8020gpc”)在下述条件下测量的。

色谱柱：东曹株式会社制造“tskgelsupermultiporehz-h”(4.6mmi.d.×15cm的半微柱)

色谱柱数量：3根

淋洗液：四氢呋喃

流速：0.35ml/分

样品注入量：10μl

测量温度：40℃

检测器：ir检测器

另外，校正曲线是从东曹株式会社制造的tskgel标准聚苯乙烯中选择f-40、f-20、f-4、f-1、a-5000、a-2500和a-1000这7种正丙基苯来创建的。

还有，树脂b的酸值是按照“jis(日本工业标准)k0070-1992(化学产品的酸值、皂化值、酯值、碘值、羟值和不皂化物的测试方法)”所述的方法求出的。

(颜料分散液(l1)的制备)

接下来，使用合成的树脂b，制备颜料分散液(l1)。具体来说，在介质式分散机(willya.bachofen公司(wab公司)制造“dyno(日本注册商标)mill”)的器皿(容量0.6l)中，放入6.0质量％的树脂b、15.0质量％的酞菁蓝15∶3(东洋油墨株式会社制造“lionol(日本注册商标)bulefg-7330”)、0.5质量％的1，2-辛二醇以及离子交换水(剩余量)。

还有，将树脂b的中和所需量的氢氧化钠水溶液加入到器皿中。也就是说，将naoh水溶液加入到器皿中，使器皿内含物的ph值达到8。更具体地来说，中和当量的1.1倍质量的naoh水溶液加入到器皿中。还有，naoh水溶液所含的水的质量和中和反应所产生的水的质量添加到离子交换水的质量中。

将介质(粒径0.5mm的氧化锆珠)填充到器皿中，使填充量相对于器皿的容量达到70体积％。在对器皿进行水冷的同时，使用介质式分散机以温度10℃且转速8m/秒的条件对器皿内含物进行混炼，使颜料颗粒的体积中位径(d50)进入70.0nm以上130nm以下的范围。由此得到颜料分散液(l1)。

其中，颜料颗粒的体积中位径(d50)是使用激光衍射式粒度分布测量装置(malvern公司制造的“zetasizernanozs”)测量的值。

(颜料分散液(l1)与其它油墨成分的混合)

将表4中的材料以表4中的配比量加入到烧杯中。使用搅拌机(新东科学株式会社制造“three-onemotorbl-600”)，将烧杯的内含物以转速400rpm进行搅拌，对烧杯的内含物进行均匀混合。使用过滤器(孔径5μm)，对所得混合液进行过滤，去除混合液中含有的异物和粗大颗粒。由此得到油墨(i-c)。

<油墨(i-y)的制备>

将表5中的青色颜料15.0质量％变更为黄色颜料(c.i.颜料黄74)16.3质量％，除此以外，按照油墨(i-c)的制备方法，制备黄色油墨(i-y)。油墨(i-y)含有40.0质量％的颜料分散液(l1)(参照表4)。油墨(i-y)的制备中使用的颜料分散液(l1)含有16.3质量％的黄色颜料。因此，油墨(i-y)含有6.5质量％的黄色颜料。

<油墨(i-m)的制备>

将表5中的青色颜料15.0质量％变更为品红色颜料(喹吖啶酮·品红色pr122)20.0质量％，除此以外，按照油墨(i-c)的制备方法，制备品红色油墨(i-m)。油墨(i-m)含有40.0质量％的颜料分散液(l1)(参照表4)。油墨(i-m)的制备中使用的颜料分散液(l1)含有20.0质量％的品红色颜料。因此，油墨(i-m)含有8.0质量％的品红色颜料。

<油墨(i-b)的制备>

将表5中的青色颜料15.0质量％变更为黑色颜料(炭黑)20.0质量％，除此以外，按照油墨(i-c)的制备方法，制备黑色油墨(i-b)。油墨(i-b)含有40.0质量％的颜料分散液(l1)(参照表4)。油墨(i-b)的制备中使用的颜料分散液(l1)含有20.0质量％的黑色颜料。因此，油墨(i-b)含有8.0质量％的黑色颜料。

[评价方法和评价结果]

<记录头的喷出面的清洗性能评价>

首先，准备第一评价机。第一评价机是具备4个记录头(都是线状打印头)的喷墨记录装置(京瓷办公信息系统株式会社制造的试生产评价机)。记录头都是分辨率360dpi(＝180dpi×2列)、喷嘴数512个(＝256个×2列)、液滴量14pl和驱动频率12.8khz的压电头(柯尼卡美能达株式会社制造)。还有，记录头以其长边方向与纸张的输送方向垂直的方式按照间隔20mm进行排列。4个记录头中，分别填充油墨(i-c)、(i-y)、(i-m)和(i-b)。纸张的输送速度设定为350mm/秒。

接下来，在温度25℃且湿度60％rh的环境下，使用第一评价机，将图像(印刷覆盖率100％)连续印刷在5000张纸张(富士施乐株式会社制造“p”)上(相当于喷出工序)。5000张印刷之后，进行清洗动作、清洗液的供给以及擦拭动作。具体来说，首先，4个记录头各自进行清洗处理(清洗动作)。还有，准备浸含了3g清洗液(更具体地来说，分别是清洗液(b)～(m)中的每一个)的片材(旭化成株式会社制造“bemcot(日本注册商标)m-3ii”的切割品，切割品的大小大于喷出面的大小)。使该片材分别与4个记录头各自的喷出面接触30秒钟(清洗液的供给)。接下来，使第一评价机所具备的刮板的顶端去擦拭4个记录头各自的喷出面(擦拭动作)。包含清洗动作、清洗液的供给以及擦拭动作的一连串动作(以下，记载为“维护动作”)进行1次。

维护动作之后，使用光学显微镜，以50倍的倍率观察喷出面。然后，确认是否有擦拭后残留的油墨附着在喷出面上。根据确认结果，按照下述基准，评价记录头的喷出面的清洗性能。评价结果表示在表6和表7中。评价为a和b的情况表示记录头的喷出面的清洗性能良好。评价为c的情况表示记录头的喷出面的清洗性能差(ng)。

评价a：喷出面上没有确认到油墨的附着。

评价b：喷出面上确认到少量油墨的附着。

评价c：喷出面上明确地确认到油墨的附着。

<刚进行了维护动作之后的油墨喷射性能评价>

首先，准备第二评价机。第二评价机是具备4个记录头(都是线状打印头)的喷墨记录装置(京瓷办公信息系统株式会社制造的试生产评价机)。记录头都是喷嘴数2656个、液滴量10pl和驱动频率20khz的压电头。4个记录头中，分别填充油墨(i-c)、(i-y)、(i-m)和(i-b)。油墨的喷射性能的评价在温度25℃且湿度60％rh的环境下进行。

使用第二评价机，在1张纸张(富士施乐株式会社制造“c²”；a4大小的普通纸)上形成点阵。更具体地来说，从4个记录头的全部喷嘴分别将一滴油墨喷射到1张纸张上。如此形成了点阵的纸张作为初始评价纸。

接下来，使用第二评价机，将图像(印刷覆盖率100％)连续印刷在5000张纸张(富士施乐株式会社制造“c²”；a4大小的普通纸)上(相当于喷出工序)。在5000张的印刷后，进行1次上述<记录头的喷出面的清洗性能评价>中说明了的维护动作。

在进行了维护动作之后，立即在1张纸张(富士施乐株式会社制造“c²”；a4大小的普通纸)上形成点阵。更具体地来说，从4个记录头的全部喷嘴分别将一滴油墨喷射到1张纸张上。如此形成了点阵的纸张作为5000张印刷后的评价纸。

使用图像分析装置(王子测量机器株式会社制造“高速高清晰度图像处理分析系统dotanalyzerda-6000”)，分别观察所得的初始评价纸和印刷5000张后的评价纸，确认点阵的偏移情况。更具体地来说，对于评价纸上形成的油墨(i-c)2656个点、油墨(i-y)2656个点、油墨(i-m)2656个点和油墨(i-b)2656个点的全部，测量评价纸上的宽度方向位置偏移幅度和评价纸上的长度方向位置偏移幅度。根据测量结果，计算评价纸上的宽度方向位置偏移幅度的个数平均值(3σx；单位μm)和评价纸上的长度方向位置偏移幅度的个数平均值(3σy；单位μm)。然后，根据计算公式“3σ＝3√[(σx)²+(σy)²]”，计算评价纸上形成的点阵的位置偏移幅度3σ(单位：μm)。然后，根据计算公式“δ3σ＝|(初始评价纸的3σ)-(印刷5000张后的评价纸的3σ)|”，计算5000张印刷前后的评价纸上形成的点阵的位置偏移幅度变化量δ3σ(单位：μm)。

根据计算的变化量δ3σ，按照下述基准，评价刚进行维护动作之后的油墨喷射性能。评价结果表示在表6和表7中。评价a的情况表示刚进行维护动作之后的油墨喷射性能的评价是良好。评价b的情况表示刚进行维护动作之后的油墨喷射性能评价是差(ng)。

评价a：变化量δ3σ小于3μm。

评价b：变化量δ3σ是3μm以上。

<进行维护动作3天后的油墨喷射性能评价>

将刚进行维护动作之后在1张纸张上形成点阵的操作变更为进行维护动作3天后在1张纸张上形成点阵的操作，除此之外，按照上述<刚进行维护动作之后的油墨喷射性能评价>的方法，评价进行维护动作3天后的油墨喷射性能。评价a的情况表示进行维护动作3天后的油墨喷射性能的评价是良好。评价b的情况表示进行维护动作3天后的油墨喷射性能评价是差(ng)。

<记录头的喷出面防水膜磨损抑制的评价>

准备上述<记录头的喷出面的清洗性能评价>中使用的第一评价机。首先，测量第一评价机所具备的记录头的喷出面相对于离子交换水的接触角θ1。然后，在温度25℃且湿度60％rh的环境下，使用第一评价机，重复进行上述<记录头的喷出面的清洗性能评价>中说明了的维护动作。每进行1000次维护动作后，测量喷出面相对于离子交换水的接触角θ2。接触角θ1和θ2是使用接触角测量装置(英弘精机株式会社制造“oca40”)进行测量。按照计算公式“接触角差＝接触角θ1-接触角θ2”，计算维护动作前后的接触角差。接触角差是10度以上的情况下，判断为由于维护动作导致喷出面的防水膜磨损且喷出面的防水性下降。通过越少次数的维护动作使喷出面的接触角差达到10度以上时，表示喷出面的防水膜越容易磨损且喷出面的防水性越容易下降。然后，根据维护动作的次数和接触角差，按照下述基准，评价喷出面防水膜磨损的抑制情况。评价结果表示在表6和表7中。评价为a和b的情况表示喷出面防水膜磨损的抑制情况良好。评价为c和d的情况表示喷出面防水膜磨损的抑制情况差(ng)。

评价a：在21000次以上的维护动作之后，接触角差达到10度以上。

评价b：在11000次以上且小于21000次的维护动作之后，接触角差达到10度以上。

评价c：在4000次以上且小于11000次的维护动作之后，接触角差达到10度以上。

评价d：在小于4000次的维护动作之后，接触角差达到10度以上。

【表6】

【表7】

表6和表7中，“清洗性能”表示记录头的喷出面的清洗性能评价。“喷射性能(刚结束后)”表示刚进行维护动作之后的油墨喷射性能的评价。“喷射性能(3天后)”表示进行维护动作3天后的油墨喷射性能的评价。“膜磨损”表示记录头的喷出面防水膜磨损的抑制评价。“ng”表示该评价结果是差。

如表1所示，清洗液(b)～(g)各自都含有水、椰子油脂肪酸表面活性剂、有机潮解剂、多元醇以及碱性无机化合物。多元醇是烷二醇(更具体地来说，1，3-丙二醇)。椰子油脂肪酸表面活性剂的含量是0.01质量％以上3.00质量％以下。有机潮解剂的含量是0.10质量％以上30.00质量％以下。如表6所示，在使用清洗液(b)～(g)进行维护动作的情况下，记录头的喷出面的清洗性能评价结果、维护动作刚结束后和经过3天后的油墨喷射性能的评价结果以及记录头的喷出面防水膜磨损的抑制评价结果都是良好。

如表2所示，清洗液(h)不含表面活性剂。如表7所示，在使用清洗液(h)进行维护动作的情况下，记录头的喷出面防水膜磨损抑制的评价结果是差。如表2所示，清洗液(i)不含多元醇(更具体地来说，1，3-丙二醇)。如表7所示，在使用清洗液(i)进行维护动作的情况下，进行维护动作3天后的油墨的喷射性能和记录头的喷出面防水膜磨损抑制的评价结果是差。如表2所示，清洗液(j)含有作为表面活性剂的surfynol(日本注册商标)485，但其不是椰子油脂肪酸表面活性剂。还有，清洗液(j)不含碱性无机化合物(更具体地来说，氢氧化钠)。如表7所示，在使用清洗液(j)进行维护动作的情况下，记录头的喷出面的清洗性能评价结果、刚进行维护动作之后的油墨喷射性能评价结果和记录头的喷出面防水膜磨损抑制的评价结果是差。如表2所示，清洗液(k)不含有机潮解剂。如表7所示，在使用清洗液(k)进行维护动作的情况下，记录头的喷出面的清洗性能评价结果、维护动作刚结束后和经过3天后的油墨喷射性能的评价结果是差。如表2所示，清洗液(l)中，有机潮解剂的含量不是30.00质量％以下。如表7所示，在使用清洗液(l)进行维护动作的情况下，维护动作刚结束后和经过3天后的油墨喷射性能的评价结果是差。如表2所示，清洗液(m)中，椰子油脂肪酸表面活性剂的含量不是3.00质量％以下。如表7所示，在使用清洗液(m)进行维护动作的情况下，记录头的喷出面的清洗性能评价结果、维护动作刚结束后和经过3天后的油墨喷射性能的评价结果、记录头的喷出面防水膜磨损抑制的评价结果都是差。

综上所述，本发明中包含的清洗液(b)～(g)与清洗液(h)～(m)相比，表现出记录头的喷出面的清洗性能、油墨的喷射性能下降的抑制性能和记录头的喷出面防水膜磨损的抑制性能都优异。