本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种环保印刷方法。
背景技术：
新的国家标准gb/t9851.1-2008中将印刷定义为：“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。”
相关报道显示，全球印刷市场分为三大块：美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一左右。2006年，全球印刷市场总值为6100亿美元，北美占32％，欧洲占32％，亚洲占28％，其他地区占8％。到2011年，全球印刷市场“东移”：北美占28％，欧洲将占31％，亚洲占30％，其他地区占11％，全球印刷市场总产值达7200亿美元。从2006～2011年全球前12大印刷市场的数据来看，中国已经取代德国和英国成为第三大印刷市场。根据国家新闻出版总局公布的数据，2014年，全国共有印刷企业10.5万家，从业人员339.4万人，实现印刷总产值10857.5亿元，全行业资产总额11763.0亿元，利润总额714.2亿元，印刷对外加工贸易额866.2亿元。
在传统印刷工艺和设备所使用的菲林片、显影液、定影液、溶剂型油墨、醇类润湿液、洗车水、即涂膜、上光油等，由于含有大量重金属、有机溶剂以及挥发性有机物(voc)，在生产和使用过程中，直接影响着环境和人体健康，一直制约着印刷行业的发展，是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了克服上述问题，提高印刷便捷度和减少浆料的用量，防止浆料喷洒造成环境的破坏，本发明提供了一种环保型印刷方法。
一种环保印刷方法，包括以下步骤：
a、按印刷图文制作丝网印版；
b、按印刷图文制备浆料；
所述浆料包括以下重量份的原料：凹凸棒石20～30份、香樟精油5～8份、色料10～15份、异丙醇3～4份、苯乙烯树脂40～55份、乙醇25～30份、炭黑10～16份、碳酸钙5～10份、饱和脂肪酸3～5份、聚乙烯蜡2～6份、消泡剂0.6～1.2份、去离子水12～18份；
c、将所制丝网印版安装在丝印机上，将承印物置于丝网印版的下方，丝网印版上方倒入浆料，采用挤压涂布方式，将刮板从丝网印版的一边推向另一边，控制推动方向保持完全一致，反复推刮多次，使浆料透过丝网印刷在承印物上；
d、将印刷过的承印物进行紫外线光照烘干后，冷却成型，完成印刷。
优选的，所述浆料包括以下重量份的原料：
凹凸棒石30份、香樟精油5份、色料15份、异丙醇3份、苯乙烯树脂55份、乙醇25份、炭黑16份、碳酸钙5份、饱和脂肪酸5份、聚乙烯蜡2份、消泡剂1.2份、去离子水12份。
优选的，所述浆料由下述方法制备而成：
s1、取所需重量份的凹凸棒石，粉碎成30～40μm的粉末，倒入所需重量份的去离子水中，使液面完全淹没凹凸棒石粉末，然后加入所需重量份的炭黑，搅拌混合均匀后，于频率15～20khz的超声震动机中震动30～35min，过滤，烘干，制得固料，倒入28～32℃的柠檬酸溶液中，至柠檬酸溶液完全浸没固料，再于频率15～20khz的超声震动机中震动30～35min，搅拌溶解均匀，调配成稠度1.6～1.8的稀泥状，制得物料a；
s2、取所需重量份的苯乙烯树脂加入所需重量份的异丙醇中，搅拌混合均匀后，再混入物料a中，混匀后加入所需重量份的聚乙烯蜡，于温度70～75℃、频率25～30khz的超声波下助溶45～55min，制得物料b；
s3、取所需重量份的碳酸钙，粉碎成10～15μm的颗粒，倒入所需重量份的饱和脂肪酸中，混入，再于温度40～45℃、频率20～25khz的超声波下助溶35～40min，制得物料c；
s4、依次取所需重量份的色料、香樟精油、消泡剂溶于所需重量份的乙醇中，混拌均匀，倒入物料c，于850～900r/min的搅速下搅拌35～40min，再混入物料b，于温度65～70℃、搅速850～900r/min的条件下恒温搅拌拌75～85min后，调配成稠度0.8～1.2的稀泥状，再经325目筛网过滤，取滤液持续搅拌下冷却至室温，即得成品浆料。
进一步地，所述柠檬酸浓度为6～8％。
进一步地，所述消泡剂为辛二醇或聚氧丙烯甘油醚。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的浆料比表面积、吸附容量比传统工艺更高，韧性强、质地均匀，能更好的提高印刷效果；同时，本发明印刷工艺成本低廉，不用大型昂贵的印刷仪器，有利于中小型企业投产使用，改变先进技术难以推广的现状；除此之外，本发明提供的印刷方法能有效减少水资源的使用量，进而减少污水量，环保高效。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种环保型印刷方法，具体过程如下：
第一步、按印刷图文制作丝网印版；
第二步、按印刷图文制备浆料；
所述浆料包括以下重量份的原料：凹凸棒石30份、香樟精油5份、色料15份、异丙醇3份、苯乙烯树脂55份、乙醇25份、炭黑16份、碳酸钙5份、饱和脂肪酸5份、聚乙烯蜡2份、辛二醇1.2份、去离子水12份；
制备方法如下：
s1、取所需重量份的凹凸棒石，粉碎成30μm的粉末，倒入所需重量份的去离子水中，使液面完全淹没凹凸棒石粉末，然后加入所需重量份的炭黑，搅拌混合均匀后，于频率20khz的超声震动机中震动30min，过滤，烘干，制得固料，倒入温度28℃、浓度8％的柠檬酸溶液中，至柠檬酸溶液完全浸没固料，再于频率15khz的超声震动机中震动35min，搅拌溶解均匀，调配成稠度1.6的稀泥状，制得物料a；
s2、取所需重量份的苯乙烯树脂加入所需重量份的异丙醇中，搅拌混合均匀后，再混入物料a中，混匀后加入所需重量份的聚乙烯蜡，于温度75℃、频率25khz的超声波下助溶55min，制得物料b；
s3、取所需重量份的碳酸钙，粉碎成10μm的颗粒，倒入所需重量份的饱和脂肪酸中，混入，再于温度45℃、频率20khz的超声波下助溶40min，制得物料c；
s4、依次取所需重量份的色料、香樟精油、辛二醇溶于所需重量份的乙醇中，混拌均匀，倒入物料c，于850r/min的搅速下搅拌40min，再混入物料b，于温度65℃、搅速900r/min的条件下恒温搅拌拌75min后，调配成稠度1.2的稀泥状，再经325目筛网过滤，取滤液持续搅拌下冷却至室温，即得成品浆料；
第三步、将所制丝网印版安装在丝印机上，将承印物置于丝网印版的下方，丝网印版上方倒入浆料，采用挤压涂布方式，将刮板从丝网印版的一边推向另一边，控制推动方向保持完全一致，反复推刮多次，使浆料透过丝网印刷在承印物上；
第四步、将印刷过的承印物进行紫外线光照烘干后，冷却成型，完成印刷。
实施例2
本实施例提供了一种环保型印刷方法，具体过程如下：
第一步、按印刷图文制作丝网印版；
第二步、按印刷图文制备浆料；
所述浆料包括以下重量份的原料：凹凸棒石20份、香樟精油8份、色料10份、异丙醇4份、苯乙烯树脂40份、乙醇30份、炭黑10份、碳酸钙10份、饱和脂肪酸3份、聚乙烯蜡6份、聚氧丙烯甘油醚0.6份、去离子水18份；
制备方法如下：
s1、取所需重量份的凹凸棒石，粉碎成40μm的粉末，倒入所需重量份的去离子水中，使液面完全淹没凹凸棒石粉末，然后加入所需重量份的炭黑，搅拌混合均匀后，于频率15khz的超声震动机中震动35min，过滤，烘干，制得固料，倒入温度30℃、浓度6％的柠檬酸溶液中，至柠檬酸溶液完全浸没固料，再于频率20khz的超声震动机中震动30min，搅拌溶解均匀，调配成稠度1.8的稀泥状，制得物料a；
s2、取所需重量份的苯乙烯树脂加入所需重量份的异丙醇中，搅拌混合均匀后，再混入物料a中，混匀后加入所需重量份的聚乙烯蜡，于温度70℃、频率30khz的超声波下助溶45min，制得物料b；
s3、取所需重量份的碳酸钙，粉碎成15μm的颗粒，倒入所需重量份的饱和脂肪酸中，混入，再于温度40℃、频率25khz的超声波下助溶35min，制得物料c；
s4、依次取所需重量份的色料、香樟精油、聚氧丙烯甘油醚溶于所需重量份的乙醇中，混拌均匀，倒入物料c，于900r/min的搅速下搅拌35min，再混入物料b，于温度70℃、搅速850r/min的条件下恒温搅拌拌85min后，调配成稠度0.8的稀泥状，再经325目筛网过滤，取滤液持续搅拌下冷却至室温，即得成品浆料；
第三步、将所制丝网印版安装在丝印机上，将承印物置于丝网印版的下方，丝网印版上方倒入浆料，采用挤压涂布方式，将刮板从丝网印版的一边推向另一边，控制推动方向保持完全一致，反复推刮多次，使浆料透过丝网印刷在承印物上；
第四步、将印刷过的承印物进行紫外线光照烘干后，冷却成型，完成印刷。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。