本发明涉及油墨
技术领域：
，特别涉及一种膜内贴油墨。
背景技术：
：膜内贴油墨是用在膜内贴标签上的油墨。本公司采用这类油墨制造膜内贴标签，然后需要经过220℃加热包覆在锥面结构的包装盒上。因为以上制造过程，所以要求所用的油墨能够耐受这个温度而不掉色，而且在油印完成后，标签薄膜不能发生印刷面收缩，以免包覆时出现变形。因此本发明提供一种新的油墨配方来解决以上问题。技术实现要素：本发明的主要目的是为了提供一种膜内贴油墨，能够在印刷到薄膜上不内缩，而且能够耐受220℃温度不掉色的油墨。本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种膜内贴油墨，由以下质量百分含量的组分组成：水性聚胺酯40～45wt％、附着力促进剂2～4wt％、水性松香20～25wt％、颜料17～26wt％、蜡1wt％和补足余量的去离子水，所述水性聚胺酯为pud6706型聚胺酯，所述附着力促进剂为wd019型附着力促进剂。具体的，所述蜡为3715型聚乙烯蜡。具体的，油墨还包括1～2wt％的消泡剂。具体的，油墨还包括1～3wt％的湿润剂。具体的，油墨还包括1～2wt％的分散剂。与现有技术相比，本发明一种膜内贴油墨的有益效果在于：本发明油墨配方能够在220℃高温下不从薄膜上脱落，不会收缩而令薄膜上翘，还具有良好的耐磨性和耐撞击性。具体实施方式一种膜内贴油墨，由以下质量百分含量的组分组成：水性聚胺酯40～45wt％、附着力促进剂2～4wt％、水性松香20～25wt％、颜料17～26wt％、蜡1wt％和补足余量的去离子水，所述水性聚胺酯为pud6706型聚胺酯，所述附着力促进剂为wd019型附着力促进剂。本发明中提到的pud6706型水性聚胺酯和wd019型附着力促进剂由佛山市高明同德化工有限公司提供，蜡为科莱恩化工(中国)有限公司提供的3715型聚乙烯蜡，消泡剂为德国毕克化学有限公司提供的byk022型消泡剂，湿润剂为圣诺普科(上海)有限公司提供的sn-wet999型湿润剂，分散剂为圣诺普科(上海)有限公司提供的nopcall5200型分散剂。颜料可以选择各种市面上常规的颜料。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1～6按照表1配方混合制备实施例1～6的膜内贴油墨：表1：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6水性聚胺酯40wt％42wt％45wt％41wt％44wt％43wt％附着力促进剂2wt％4wt％3wt％2wt％3wt％4wt％水性松香20wt％26wt％23wt％21wt％22wt％24wt％颜料25wt％20wt％17wt％21wt％23wt％22wt％蜡1wt％1wt％1wt％1wt％1wt％1wt％消泡剂2wt％2wt％1wt％1wt％2wt％1wt％湿润剂1wt％2wt％3wt％1wt％2wt％3wt％分散剂1wt％1wt％2wt％2wt％1wt％1wt％注：含量中不满100wt％的部分由去离子水补足余量。以市售的膜内贴油墨作为对照例，然后涂抹在塑料薄膜上，按照以下方法进行测试，测试结果见表2。测试方法：①收缩力测试：将印有油墨的塑料薄膜干燥后油墨面向上放置，目测是否有翘曲的情况；②耐热性测试：将印有油墨的塑料薄膜放于热风仪内在220℃加热1min，取出后擦拭检测。③耐磨性测试：在耐磨仪上以20n的力对薄膜的油墨面进行来回摩擦100次，然后目测掉色情况；④耐撞击测试：将塑料薄膜贴附在包装表面，将包装紧密排列在震荡仪内，模拟产品运输颠簸震颤摩擦10小时，目测掉色情况。表2：由表2可知，实施例1～6的膜内贴油墨在印刷过后不收缩，能够在220℃高温下加热1min而不掉色，还能在20n压力下摩擦100次不掉色，还能耐受运输时的摩擦，与对照例油墨相比，具有更好的性能。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3