本发明涉及离型膜技术领域，具体为一种应用于mlcc的pet离型膜及其制备方法。
背景技术：
mlcc既为片式多层陶瓷电容器，是由印好电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层，从而形成一个类似独石的结构体，而应用于mlcc的透明pet离型膜需以光学级透明pet原膜为基材，在表面涂布离型物质，以降低透明pet薄膜表面的自由能，以达到离型的效果。
mlcc专用离型膜在极端条件下能达到一个很好的稳定性，在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右，在1个小时内可以达到180℃左右；且该透明pet原膜的厚度公差在1um以内，平整性较其他pet原膜更高；解决常温20min离型力问题和老化后离型力问题，其间涉及到一个生产工艺的问题以及测试手法和测试胶带(新/老德萨7475胶带)等问题；应用于mlcc的透明pet离型膜其透光率高、雾度低、离型力稳定且膜面精致，打破了国外离型膜市场对此领域的垄断地位，且价格比国外市场便宜，为我国的经济增长将带来一定的效益。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种透光率高、雾度低、离型力稳定且膜面精致的应用于mlcc的pet离型膜及其生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种应用于mlcc的pet离型膜，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油3～8份、d28溶剂油0.5-1.5份，丁酮5～12份、异丙醇0.5～1.5份、道康宁7458硅油主剂0.3～1份、锚固剂0.003份、催化剂0.12份。
优选地，所述pet离型膜，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油5份、d28溶剂油0.5份，丁酮8份、异丙醇0.8份、道康宁7458硅油主剂0.6份、锚固剂0.003份、催化剂0.012份。
本发明提供一种应用于mlcc的pet离型膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)、涂料配置采用道康宁7458硅油作为硅油主剂；将120#溶剂油、d28溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂；1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；
2)、原膜处理采用国产恒力，型号为：rl030nv004的薄膜作为基材，电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；
3)、精密涂布采用狭缝涂布技术，保证了涂布的均匀性及稳定性，每平方米的涂布湿量在9-11g；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±5℃、125±3℃、140±3℃、140±3℃、110±3℃、90±5℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
5)、接料收卷：收卷时张力为175n，锥度为60％。
优选地，所述步骤1)中采用信越ks-3755硅油作为硅油主剂，将120#溶剂油、d30溶剂油、乙酸乙酯和异丙醇混合作为溶剂。
优选地，所述步骤2)中除尘处理使用双面除尘装置。
优选地，所述步骤3)中涂布方式为逆涂，涂布速度为80m/min。
优选地，所述步骤步骤4)中烘箱洁净度为每立方英尺内，大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。
优选地，所述步骤5)中贴合辊压力为m:0.4mpa/g:0.4mpa；牵引辊压力为m:0.2mpa/g:0.2mpa。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的透明pet离型膜的透光率为90％以上，雾度为2.5％以下，离型力稳定性(常温)为13g±3g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性15-25g，残余接着率＞85％。。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种应用于mlcc的透明pet离型膜，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油5份、d28溶剂油0.5份，丁酮8份、异丙醇0.8份、道康宁7458硅油主剂0.6份、锚固剂0.003份、催化剂0.012份。
上述应用于mlcc的透明pet离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
1)、涂料配置采用道康宁7458硅油作为硅油主剂；将120#溶剂油、d28溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂；1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；
2)、原膜处理更换平整性、耐温性更好的透明pet薄膜并在表面进行电晕处理和除尘处理；所述更换平整性高的薄膜可以很好的解决陶瓷电浆料在涂布于离型膜表面时的厚度公差的问题，薄膜的耐温性可以改善陶瓷电浆料在离型膜表面涂布几十至几百次后薄膜的平整性，且可以承受陶瓷浆料在高温煅烧时对薄膜的影响；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；使得硅油溶液能够更好地附着在原膜的表面，所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
3)、精密涂布采用狭缝涂布技术，涂胶牵引张力为85n、涂胶张力为100n，涂布方式为直涂，狭缝涂布可以解决微凹涂布的堵板问题，做到同类产品不需要清洗涂头，较微凹网纹辊涂布可改善左中右的涂布厚度公差，提高涂布厚度的均匀性，并可以提高涂布生产速度至80m/min(较常规涂布60m/min，提高了30％的速度)，每平方米的涂布湿量在9-11g，保证所制备的pet离型膜任意两点之间的涂布量不超过0.01g/m2；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±5℃、125±3℃、140±3℃、140±3℃、110±3℃、90±5℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；最高温度140℃可以在保证硅油完全正常固化，防止硅油层脱落，局部反应不良的问题，在保证性能的同时，将高温度对pet基膜产生的热皱影响降到最低，使得制备的pet离型膜在保证性能的同时，具有良好的外观，以达到客户使用的要求。
5)、接料收卷：收卷时张力为175n，锥度为60％；贴合辊压力为m:0.4mpa/g:0.4mpa；牵引辊压力为m:0.2mpa/g:0.2mpa。采用5um的超薄双胶带进行接料，大大减少了管芯管压膜的米数，30um的透明pet离型膜膜由原来接近350米的管压控制在了50米以内，从而减少了生产原膜的使用米数，同时增加了离型膜的有效使用长度，减少了大量固体废物的生成。
实施例2
一种应用于mlcc的透明pet离型膜，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油6份、d28溶剂油1.2份，丁酮10份、异丙醇0.9份、道康宁7458硅油主剂0.7份、锚固剂0.003份、催化剂0.012份。。
上述应用于mlcc的透明pet离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
1)、涂料配置采用道康宁7458硅油作为硅油主剂；将120#溶剂油、d28溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂；1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；
2)、原膜处理更换平整性、耐温性更好的透明pet薄膜并在表面进行电晕处理和除尘处理；所述更换平整性高的薄膜可以很好的解决陶瓷电浆料在涂布于离型膜表面时的厚度公差的问题，薄膜的耐温性可以改善陶瓷电浆料在离型膜表面涂布几十至几百次后薄膜的平整性，且可以承受陶瓷浆料在高温煅烧时对薄膜的影响；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；使得硅油溶液能够更好地附着在原膜的表面，所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
3)、精密涂布采用狭缝涂布技术，涂胶牵引张力为85n、涂胶张力为100n，涂布方式为直涂，狭缝涂布可以解决微凹涂布的堵板问题，做到同类产品不需要清洗涂头，较微凹网纹辊涂布可改善左中右的涂布厚度公差，提高涂布厚度的均匀性，并可以提高涂布生产速度至80m/min(较常规涂布60m/min，提高了30％的速度)，每平方米的涂布湿量在9-11g，保证所制备的pet离型膜任意两点之间的涂布量不超过0.01g/m2；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±5℃、125±3℃、140±3℃、140±3℃、110±3℃、90±5℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；最高温度140℃可以在保证硅油完全正常固化，防止硅油层脱落，局部反应不良的问题，在保证性能的同时，将高温度对pet基膜产生的热皱影响降到最低，使得制备的pet离型膜在保证性能的同时，具有良好的外观，以达到客户使用的要求。
5)、接料收卷：收卷时张力为175n，锥度为60％；贴合辊压力为m:0.4mpa/g:0.4mpa；牵引辊压力为m:0.2mpa/g:0.2mpa。采用5um的超薄双胶带进行接料，大大减少了管芯管压膜的米数，30um的透明pet离型膜膜由原来接近350米的管压控制在了50米以内，从而减少了生产原膜的使用米数，同时增加了离型膜的有效使用长度，减少了大量固体废物的生成。
实施例3
一种应用于mlcc的透明pet离型膜，包括以下质量份数的组分：120#溶剂油4.9份、d28溶剂油1.3份，丁酮8份、异丙醇0.6份、道康宁7458硅油主剂0.4份、锚固剂0.003份、催化剂0.012份。
上述应用于mlcc的透明pet离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
1)、涂料配置采用道康宁7362硅油作为硅油主剂；将120#溶剂油、d28溶剂油、丁酮和异丙醇混合作为溶剂；1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；
2)、原膜处理更换平整性、耐温性更好的透明pet薄膜并在表面进行电晕处理和除尘处理；所述更换平整性高的薄膜可以很好的解决陶瓷电浆料在涂布于离型膜表面时的厚度公差的问题，薄膜的耐温性可以改善陶瓷电浆料在离型膜表面涂布几十至几百次后薄膜的平整性，且可以承受陶瓷浆料在高温煅烧时对薄膜的影响；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；使得硅油溶液能够更好地附着在原膜的表面，所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
3)、精密涂布采用狭缝涂布技术，涂胶牵引张力为85n、涂胶张力为100n，涂布方式为直涂，狭缝涂布可以解决微凹涂布的堵板问题，做到同类产品不需要清洗涂头，较微凹网纹辊涂布可改善左中右的涂布厚度公差，提高涂布厚度的均匀性，并可以提高涂布生产速度至80m/min(较常规涂布60m/min，提高了30％的速度)，每平方米的涂布湿量在9-11g，保证所制备的pet离型膜任意两点之间的涂布量不超过0.01g/m2；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±5℃、125±3℃、140±3℃、140±3℃、110±3℃、90±5℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；最高温度140℃可以在保证硅油完全正常固化，防止硅油层脱落，局部反应不良的问题，在保证性能的同时，将高温度对pet基膜产生的热皱影响降到最低，使得制备的pet离型膜在保证性能的同时，具有良好的外观，以达到客户使用的要求。
5)、接料收卷：收卷时张力为175n，锥度为60％；贴合辊压力为m:0.4mpa/g:0.4mpa；牵引辊压力为m:0.2mpa/g:0.2mpa。采用5um的超薄双胶带进行接料，大大减少了管芯管压膜的米数，30um的透明pet离型膜膜由原来接近350米的管压控制在了50米以内，从而减少了生产原膜的使用米数，同时增加了离型膜的有效使用长度，减少了大量固体废物的生成。
表1为实施例1～3制作的应用于mlcc的pet离型膜与普通pet离型膜的性能对比。
从表1可以看出，实施例1～3生产的应用于mlcc的透明pet离型膜透光率为90％以上，雾度为2.5以下，离型力稳定性(常温20min)为13g±3g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定在15-25g，残余接着率＞85％。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。