本发明涉及艺术涂料制备技术领域，具体为一种低挥发的水性净化艺术涂料制备方法。
背景技术：
艺术涂料最早起源于欧洲，先进的工艺也由欧洲蔓延开来，最早的艺术涂料几乎可以追溯到已知人类早起的壁画、岩画、漆画和各种染色着色的装饰物件中，20世纪，进入国内市场以后，以其新颖的装饰风格，不同寻常的装饰效果，倍受人们的欢迎和推崇，艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术材料，再加上现代高科技的处理工艺，使产品无毒，环保，同时还具备防水，防尘，阻燃等功能，优质艺术涂料可洗刷，耐摩擦，色彩历久常新。
随着人们生活品质的提高，人们对于艺术涂料的要求也越来越严格，目前，艺术涂料的使用范围已经涉及到大大小小的许多领域中，艺术涂料的使用量每年都有所增长，虽然艺术涂料相比较传统的乳胶漆具有明显的优点，但是现有的许多艺术涂料仍具有一些缺点，比如现有的许多艺术涂料易挥发以及艺术涂料的环保问题，给艺术涂料的使用带来了严重的阻碍，存在着较大的局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低挥发的水性净化艺术涂料制备方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低挥发的水性净化艺术涂料制备方法，包括以下制备步骤：
s1、首先准备艺术涂料制备原材料，其中原材料包括水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、去离子水、硅藻泥、改性钛白粉、碳酸钙、颜料、云母砂粉、分散剂、流平剂、润湿剂、阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、表面活性剂与成膜助剂；
s2、取水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素与去离子水搅拌釜中，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物a，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-500r/min；
s3、往搅拌釜的混合物a中加入硅藻泥、改性钛白粉与碳酸钙，然后继续搅拌，搅拌完毕后得到混合物b，其中搅拌时间为10-20min，搅拌速度为500-600r/min；
s4、继续往搅拌釜的混合物b中加入颜料、云母砂粉、分散剂、流平剂与润湿剂，然后继续搅拌，搅拌完毕后得到混合物c，其中搅拌时间为25-30min，搅拌速度为600-1000r/min；
s5、最后往搅拌釜的混合物c中加入阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、表面活性剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料，其中搅拌时间为8-10min，搅拌速度为600-800r/min。
优选的，所述艺术涂料由以下重量份原材料组成：水性丙烯酸树脂70-90份、羟乙基纤维素30-40份、去离子水50-60份、硅藻泥15-25份、改性钛白粉8-10份、碳酸钙6-8份、颜料10-12份、云母砂粉5-7份、分散剂7-8份、流平剂5-6份、润湿剂6-7份、阻燃剂4-6份、抗菌剂3-5份、抗氧剂3-4份、表面活性剂5-6份与成膜助剂7-8份。
优选的，所述改性钛白粉的制备步骤如下：
1)准备高岭土、二氧化硅与表面改进剂，将其三者充分混合在一起；
2)将上述得到的混料进行制浆以及球磨处理；
3)对物料进行焙烧处理，焙烧1-3小时，然后使物料在自然条件下冷却，然后利用粉碎机对物料进行粉碎，控制粉碎之后的粒度为100-300目。
优选的，所述高岭土、二氧化硅与表面改进剂的质量比为5:2:1，其中焙烧的温度为700-900℃。
优选的，所述艺术涂料由以下重量份原材料组成：水性丙烯酸树脂80份、羟乙基纤维素35份、去离子水55份、硅藻泥20份、改性钛白粉9份、碳酸钙7份、颜料11份、云母砂粉6份、分散剂7.5份、流平剂5.5份、润湿剂6.5份、阻燃剂5份、抗菌剂4份、抗氧剂3.5份、表面活性剂5.5份与成膜助剂7.5份。
(三)有益效果
本发明提供了一种低挥发的水性净化艺术涂料制备方法。具备以下有益效果：
1、该低挥发的水性净化艺术涂料制备方法，通过选择合适的原材料制备艺术涂料，生产出的艺术涂料性能大大提高，尤其使得艺术涂料的挥发性极低，大大减少了艺术涂料涂刷过程中产生的挥发物质，有益于艺术涂料使用者的身体健康，从而让艺术涂料可以得到规模化使用。
2、该低挥发的水性净化艺术涂料制备方法，通过在原料中加入改性钛白粉不仅提高了艺术涂料性能，而且在一定程度上节约了物料，减少了制备成本，同时，制备的艺术涂料环保经济，具有推广意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种低挥发的水性净化艺术涂料制备方法，包括以下制备步骤：
s1、首先准备艺术涂料制备原材料，其中原材料包括水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、去离子水、硅藻泥、改性钛白粉、碳酸钙、颜料、云母砂粉、分散剂、流平剂、润湿剂、阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、表面活性剂与成膜助剂；
s2、取水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素与去离子水搅拌釜中，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物a，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-500r/min；
s3、往搅拌釜的混合物a中加入硅藻泥、改性钛白粉与碳酸钙，然后继续搅拌，搅拌完毕后得到混合物b，其中搅拌时间为10-20min，搅拌速度为500-600r/min；
s4、继续往搅拌釜的混合物b中加入颜料、云母砂粉、分散剂、流平剂与润湿剂，然后继续搅拌，搅拌完毕后得到混合物c，其中搅拌时间为25-30min，搅拌速度为600-1000r/min；
s5、最后往搅拌釜的混合物c中加入阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、表面活性剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料，其中搅拌时间为8-10min，搅拌速度为600-800r/min。
其中艺术涂料由以下重量份原材料组成：水性丙烯酸树脂70份、羟乙基纤维素30份、去离子水50份、硅藻泥15份、改性钛白粉8份、碳酸钙6份、颜料10份、云母砂粉5份、分散剂7份、流平剂5份、润湿剂6份、阻燃剂4份、抗菌剂3份、抗氧剂3份、表面活性剂5份与成膜助剂7份。
其中改性钛白粉的制备步骤如下：
1)准备高岭土、二氧化硅与表面改进剂，将其三者充分混合在一起，高岭土、二氧化硅与表面改进剂的质量比为5:2:1；
2)将上述得到的混料进行制浆以及球磨处理；
3)对物料进行焙烧处理，焙烧1-3小时，焙烧的温度为700-900℃，然后使物料在自然条件下冷却，然后利用粉碎机对物料进行粉碎，控制粉碎之后的粒度为100-300目。
实施例二：
本发明实施例提供一种低挥发的水性净化艺术涂料制备方法，包括以下制备步骤：
s1、首先准备艺术涂料制备原材料，其中原材料包括水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、去离子水、硅藻泥、改性钛白粉、碳酸钙、颜料、云母砂粉、分散剂、流平剂、润湿剂、阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、表面活性剂与成膜助剂；
s2、取水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素与去离子水搅拌釜中，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物a，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-500r/min；
s3、往搅拌釜的混合物a中加入硅藻泥、改性钛白粉与碳酸钙，然后继续搅拌，搅拌完毕后得到混合物b，其中搅拌时间为10-20min，搅拌速度为500-600r/min；
s4、继续往搅拌釜的混合物b中加入颜料、云母砂粉、分散剂、流平剂与润湿剂，然后继续搅拌，搅拌完毕后得到混合物c，其中搅拌时间为25-30min，搅拌速度为600-1000r/min；
s5、最后往搅拌釜的混合物c中加入阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、表面活性剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料，其中搅拌时间为8-10min，搅拌速度为600-800r/min。
其中艺术涂料由以下重量份原材料组成：水性丙烯酸树脂80份、羟乙基纤维素35份、去离子水55份、硅藻泥20份、改性钛白粉9份、碳酸钙7份、颜料11份、云母砂粉6份、分散剂7.5份、流平剂5.5份、润湿剂6.5份、阻燃剂5份、抗菌剂4份、抗氧剂3.5份、表面活性剂5.5份与成膜助剂7.5份。
其中改性钛白粉的制备步骤如下：
1)准备高岭土、二氧化硅与表面改进剂，将其三者充分混合在一起，高岭土、二氧化硅与表面改进剂的质量比为5:2:1；
2)将上述得到的混料进行制浆以及球磨处理；
3)对物料进行焙烧处理，焙烧1-3小时，焙烧的温度为700-900℃，然后使物料在自然条件下冷却，然后利用粉碎机对物料进行粉碎，控制粉碎之后的粒度为100-300目。
实施例三：
本发明实施例提供一种低挥发的水性净化艺术涂料制备方法，包括以下制备步骤：
s1、首先准备艺术涂料制备原材料，其中原材料包括水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、去离子水、硅藻泥、改性钛白粉、碳酸钙、颜料、云母砂粉、分散剂、流平剂、润湿剂、阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、表面活性剂与成膜助剂；
s2、取水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素与去离子水搅拌釜中，启动搅拌釜使加入的混料在搅拌釜中开始搅拌，搅拌完毕后得到混合物a，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为300-500r/min；
s3、往搅拌釜的混合物a中加入硅藻泥、改性钛白粉与碳酸钙，然后继续搅拌，搅拌完毕后得到混合物b，其中搅拌时间为10-20min，搅拌速度为500-600r/min；
s4、继续往搅拌釜的混合物b中加入颜料、云母砂粉、分散剂、流平剂与润湿剂，然后继续搅拌，搅拌完毕后得到混合物c，其中搅拌时间为25-30min，搅拌速度为600-1000r/min；
s5、最后往搅拌釜的混合物c中加入阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、表面活性剂与成膜助剂，搅拌完成之后，即得最终艺术涂料，其中搅拌时间为8-10min，搅拌速度为600-800r/min。
其中艺术涂料由以下重量份原材料组成：水性丙烯酸树脂90份、羟乙基纤维素40份、去离子水60份、硅藻泥25份、改性钛白粉10份、碳酸钙8份、颜料12份、云母砂粉7份、分散剂8份、流平剂6份、润湿剂7份、阻燃剂6份、抗菌剂5份、抗氧剂4份、表面活性剂6份与成膜助剂8份。
其中改性钛白粉的制备步骤如下：
1)准备高岭土、二氧化硅与表面改进剂，将其三者充分混合在一起，高岭土、二氧化硅与表面改进剂的质量比为5:2:1；
2)将上述得到的混料进行制浆以及球磨处理；
3)对物料进行焙烧处理，焙烧1-3小时，焙烧的温度为700-900℃，然后使物料在自然条件下冷却，然后利用粉碎机对物料进行粉碎，控制粉碎之后的粒度为100-300目。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。