一种LNG气化调压计量撬的制作方法

本发明粉末涂料技术领域，特别涉及一种lng气化调压计量撬。

背景技术：

随着社会需求的不断扩大，能源问题越来越凸显，随着天然气的开发与运用，缓解了能源短缺的问题，同时天然气还是绿色能源，无污染，并且运用的领域越来越大，围绕着天然气的设备也越来越丰富，lng气化调压计量撬装就是其中的一种，但是目前的lng气化调压计量撬所用的管道抗紫外性能和防水性能不佳，导致lng气化调压计量撬存在使用寿命短，维护成本高等问题。

技术实现要素：

针对上述现有的lng气化调压计量撬存在的问题，本发明提供一种lng气化调压计量撬。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，所述管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；所述钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，所述防水层包括以下组分：

优选的是，所述的lng气化调压计量撬，其中，所述有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为15000～18000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为7500～8000g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3200～3500g/mol。

优选的是，所述的lng气化调压计量撬，其中，所述碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为80～100nm。

优选的是，所述的lng气化调压计量撬，其中，还包括2～4重量份的二聚醇。

优选的是，所述的lng气化调压计量撬，其中，还包括0.5～1重量份的棕榈酸镁皂。

优选的是，所述的lng气化调压计量撬，其中，所述抗氧剂包括30～40wt％n′,n-二苯基对苯二胺、15～25wt％2-巯基苯并噻唑、45～50wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑。

优选的是，所述的lng气化调压计量撬，其中，还包括0.5～1重量份的碳纤维。

优选的是，所述的lng气化调压计量撬，其中，按重量份计，所述抗紫外层包括以下组分：

优选的是，所述的lng气化调压计量撬，其中，所述聚氨酯树脂的数均分子量为12000～14000g/mol。

有益效果：

(1)本发明的lng气化调压计量撬，具有优异的抗紫外、耐高温、防水、防腐蚀性能。

(2)本发明的lng气化调压计量撬，抗紫外层以有机硅树脂改性环氧树脂为主体；聚酰亚胺树脂具有优良的机械性能，耐辐照性能，改善防水性能；二乙胺基丙胺改善其固化性能以及相容性能；马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物改善耐热性能、结合强度、韧性、耐腐蚀性能；通过加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯改善耐磨损性能、硬度和防水性能；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽为颗粒型添加助剂，它们作为一个助剂整体，彼此协同发挥作用，可进一步增加涂层的抗老化、抗腐蚀、耐高温、防水性能；碳化硼可提高涂层耐腐蚀防水性能，碳化锆、氮化硼可提高涂层的抗老化防水性能，碳化钛和氧化钽可提高涂层的耐高温、防水性和耐腐蚀性能。

附图说明：

图1为本发明中lng气化调压计量撬管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，所述管道包括钢管1、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层2；所述钢管内壁上喷涂有防水层3；

按重量份计，所述防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂具有优异的耐热性能、冲击韧性高，防水性能优异；聚酰亚胺树脂具有优良的机械性能，耐辐照性能，改善防水性能；二乙胺基丙胺改善其固化性能以及相容性能；马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物改善耐热性能、结合强度、韧性、耐腐蚀性能；聚二季戊四醇六丙烯酸酯具有较高的反应性能，通过加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯改善耐磨损性能、硬度和防水性能；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽为颗粒型添加助剂，它们作为一个助剂整体，彼此协同发挥作用，可进一步增加涂层的抗老化、抗腐蚀、耐高温、防水性能；碳化硼可提高涂层耐腐蚀防水性能，碳化锆、氮化硼可提高涂层的抗老化防水性能，碳化钛和氧化钽可提高涂层的耐高温、防水性和耐腐蚀性能。

作为本案又一实施例，其中，所述有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为15000～18000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为7500～8000g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3200～3500g/mol。

作为本案又一实施例，其中，所述碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为80～100nm。

作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的二聚醇。通过加入二聚醇改善其低温抗裂性能和柔韧性能。

作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～1重量份的棕榈酸镁皂。棕榈酸镁皂改善防水性能和耐热性能。

作为本案又一实施例，其中，所述抗氧剂包括30～40wt％n′,n-二苯基对苯二胺、15～25wt％2-巯基苯并噻唑、45～50wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑。抗氧剂可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，本案优选的抗氧基为n′,n-二苯基对苯二胺、2-巯基苯并噻唑、1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑协同作用。

作为本案又一实施例，其中，还包括0.5～1重量份的碳纤维。碳纤维改善耐高温、抗摩擦、耐腐蚀、防水性能。

作为本案又一实施例，其中，按重量份计，所述抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂具有优异的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好；聚二季戊四醇六丙烯酸酯改善耐油、耐热性和耐紫外性能；乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物具有优良的耐候性，热稳定性、尺寸稳定和坚韧性；甲基丙烯酸八氟戊酯进一步改善耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐紫外性能；六硼化钙、氮化锆、碳化钛、硼化铝为颗粒型添加助剂，它们作为一个助剂整体，彼此协同发挥作用，可进一步增加涂层的抗紫外、抗腐蚀、耐高温、防水性能；六硼化钙可提高涂层耐腐蚀防水抗紫外性能，氮化锆、碳化钛可提高涂层的抗紫外防水抗腐蚀耐高温性能，硼化铝可提高涂层的耐高温和耐腐蚀性能。

作为本案又一实施例，其中，所述聚氨酯树脂的数均分子量为12000～14000g/mol。

下面列出具体的实施例和对比例：

实施例1：

一种lng气化调压计量撬，其中：包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为15000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为7500g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3200g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为80nm；抗氧剂包括30wt％n′,n-二苯基对苯二胺、20wt％2-巯基苯并噻唑、50wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑。

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为12000g/mol。

实施例2：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为16000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为7700g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3300g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为90nm；抗氧剂包括35wt％n′,n-二苯基对苯二胺、25wt％2-巯基苯并噻唑、45wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑；

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为13000g/mol。

实施例3：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为18000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为8000g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3500g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为100nm；抗氧剂包括40wt％n′,n-二苯基对苯二胺、15wt％2-巯基苯并噻唑、45wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑。

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为14000g/mol。

对比例1：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为15000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为7500g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3200g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为80nm；抗氧剂包括30wt％n′,n-二苯基对苯二胺、20wt％2-巯基苯并噻唑、50wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑。

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为12000g/mol。

对比例2：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为15000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为7500g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3200g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为80nm；抗氧剂包括30wt％n′,n-二苯基对苯二胺、20wt％2-巯基苯并噻唑、50wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑。

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为12000g/mol。

对比例3：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为16000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为7700g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3300g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为90nm；抗氧剂包括35wt％n′,n-二苯基对苯二胺、25wt％2-巯基苯并噻唑、45wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑；

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为13000g/mol。

对比例4：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为16000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为7700g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3300g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为90nm；抗氧剂包括35wt％n′,n-二苯基对苯二胺、25wt％2-巯基苯并噻唑、45wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑；

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为13000g/mol。

对比例5：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为18000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为8000g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3500g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为100nm；抗氧剂包括40wt％n′,n-二苯基对苯二胺、15wt％2-巯基苯并噻唑、45wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑。

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为14000g/mol。

对比例6：

一种lng气化调压计量撬，包括lng气化调压计量撬本体，所述lng气化调压计量撬本体上设有管道，管道包括钢管、设置于钢管上的外壁上的抗紫外层；钢管内壁上喷涂有防水层；

按重量份计，防水层包括以下组分：

有机硅树脂改性环氧树脂的数均分子量为18000g/mol；所述聚酰亚胺树脂的数均分子量为8000g/mol；所述马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的数均分子量为3500g/mol；碳化硼、碳化锆、氮化硼、碳化钛和氧化钽的粒径为100nm；抗氧剂包括40wt％n′,n-二苯基对苯二胺、15wt％2-巯基苯并噻唑、45wt％1-[n,n-(2-乙基己基)胺甲基]苯并三氮唑。

按重量份计，抗紫外层包括以下组分：

聚氨酯树脂的数均分子量为14000g/mol。

将钢管上喷涂抗紫外层、钢管内壁上喷涂防水层进行性能测试，测试方法如下：

1)耐高温测试：将根据上述任一实施例或对比例制得的管道置于400℃环境下烘烤200小时，取出自然冷却，若涂层表面无碳化、软化和开裂现象，且无烧焦异味，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。

2)抗老化测试：将根据上述任一实施例或对比例制得的管道置于45w的医用紫外灯下连续照射600小时，随后取出，若涂层无老化、硬化和收缩现象，且表面未发黄，则判定测试结果为“合格”，否则为“不合格”。

3)防腐蚀测试：将根据上述任一实施例或对比例制得的的管道风干后将钢管依次进行如下测试：

a)将其置于5wt％naoh水溶液中浸泡100小时，取出晾干；

b)再置于5wt％hcl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；

c)再置于5wt％nacl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；

d)再置于15～20wt％乙醇水溶液中浸泡100小时，取出晾干；

4)防水测试：将根据上述任一实施例或对比例制得的的管道风干后进行防水测试：150℃浸泡100h；

经过以上4个试验后，若涂层表面为出现起泡、变形、变色、软化、硬化和老化现象，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。

下面列出实施例和对比例的性能测试结果：

从上述实施例1～3和对比例1～6的数据可知，本发明的管道具有优异的抗紫外、耐高温、防水、防腐蚀性能。

以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。