一种用于金红石型钛白粉的无机包膜装置的制作方法

本实用新型涉及钛白粉的制备领域，尤其是一种用于金红石型钛白粉的无机包膜装置。

背景技术：

钛白粉(tio2)是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。

钛白粉在产生时自身会有一些缺陷，如容易失光、泛黄、变色等，导致耐候性降低，所以为常规做法是在钛白粉进行包膜处理，现有技术中在酸性盐溶液和碱液的注入过程中，会使药剂在出水口处累积，使药品反应不充分，钛白粉包膜效果不好，并且包膜的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种用于金红石型钛白粉的无机包膜装置，解决了金红石型钛白粉在包膜的时候，药剂在出水口处累积，使药品反应不充分，钛白粉包膜效果不好，并且包膜的效率不高的问题。

一种用于金红石型钛白粉的无机包膜装置，包括外壳、酸性盐储存腔、碱液储存腔、搅拌器、导流器、加热器、控制器和观察窗；所述搅拌器设置在外壳中心位置，搅拌器可以将钛白粉浆液和酸性盐进行充分搅拌，所述酸性盐储存腔设置在外壳顶部的单侧位置，所述碱液储存腔设置在酸性盐储存腔的对立面上，所述酸性盐储存腔和碱液储存腔分别与导流器连接，所述导流器设置在外壳内部，导流器套设在搅拌器转动轴的外部，所述导流器将硫酸铝和碱液分别均匀排放在搅拌器的搅拌轴上，使搅拌时更加高高效和充分，所述加热器设置在外壳内部的侧壁上，加热器加热混合溶液可以硫酸铝与钛白粉浆液的反应速度，所述观察窗设置在外壳侧壁上，通过观察窗可以贯彻到包膜装置内部的反应完成情况，所述控制器设置在外壳的外壁上，控制器控制各装置的运行。

优选的，所述酸性盐储存腔包括刻度槽、入液口、出液管和第一电动阀门；所述刻度槽竖直设置在储存腔的侧壁上，所述入液口设置在储存腔的顶部位置，通过入液口将硫酸铝溶液加入到储存腔体中，所述出液管与导流器连接，通过出液管将硫酸铝加入到导流器中，所述第一电动阀门设置在出液管上，第一电动阀门控制整个硫酸铝溶液的注入和关闭。

优选的，所述碱液储存腔包括刻度槽、入液口、出液管和第二电动阀门；所述刻度槽竖直设置在储存腔的侧壁上，所述入液口设置在储存腔的顶部位置，通过入液口将氢氧化钠溶液加入到储存腔体中，所述出液管与导流器连接，通过出液管将氢氧化钠溶液加入到导流器中，所述第二电动阀门设置在出液管上，第二电动阀门控制整个氢氧化钠溶液的注入和关闭。

优选的，所述碱液储存腔的腔体材料由玻璃钢制成，防止碱液对碱液储存腔造成破坏，所述酸性盐储存腔的材质由不锈钢材质制成。

优选的，所述搅拌器包括搅拌电机、联轴器、转动杆和转动片；所述搅拌电机设置在设置在外壳顶部中心位置，搅拌电机的输出轴向下设置，所述搅拌电机外部套设有防护外壳，防护外壳为金属材质，可以保护搅拌电机的安全，所述搅拌电机和防护外壳之间设置有吸音棉，吸音棉可以将搅拌电机转动时候的噪音进行吸收，减少噪音危害，所述联轴器与搅拌电动的输出轴固定连接，所述转动杆与联轴器固定连接，所述转动片设置在转动杆的末端位置，转动片设置为多片，转动片为向下弯曲的弧形结构。

优选的，所述转动片上设置有第一搅动片和第二搅动片，所述第一搅动片和第二搅动片为扇形结构，第一搅动片和第二搅动片间隔设置在转动片的弧形结构上，所述第一搅动片和第二搅动片突出转动片向上凸起，第一搅动片和第二搅动片可以将导流器流出的硫酸铝和氢氧化钠溶液进行快速搅拌。

优选的，所述导流器包括中心转动槽、碱液入口、酸性盐入口、导液管和电控阀门；所述导流器部分穿插入外壳内部，导流器的顶部位置突出外壳顶部，导流器顶部设置有外部固定架，外部固定架将导流器固定，所述导流器下部设置有内部固定架，内部固定架将导流器内部与外壳内部固定连接，通过内外固定架保证导流器的稳定性。

优选的，所述中心转动槽设置在导流器的中心位置，搅拌电机的转动轴从中心转动槽穿过，转动轴可在中心转动槽内自由转动，所述碱液入口和酸性盐入口对立设置在导流器顶部侧壁上，所述导液管设置在酸性盐入口的下方位置，导液管下方分别连接第一支路管和第二支路管，所述导液管的管径大于第一支路管和第二支路管径之和，所述第一支路管与导液管竖直贯通连接，第二支路管弯曲与主管贯通连接，所述电控阀门设置在第二支路管上，电控阀门控制第二支路管的开启和关闭。

优选的，所述碱液入口下方同样设置有导液管，所述导液管的管径大于第一支路管和第二支路管径之和，所述第一支路管与导液管竖直贯通连接，第二支路管弯曲与主管贯通连接，所述电控阀门设置在第二支路管上，电控阀门控制第二支路管的开启和关闭，所述碱液入口所有的管道中均设置有耐腐蚀涂层。

优选的，所述第一支路管和第二支路管的下部的管液出口位置分别与第一搅动片和第二搅动片的位置相匹配，当通过管口将液体排出后，由于转动轴的转动，可以使第一搅动片和第二搅动片迅速将酸性盐液体或碱液与钛白粉浆液进行混合，不会出现酸性盐液体或碱液在出口端堆积的情况发生，由于转动轴高速转动，首先搅动片将排离出的液体进行快速刮动排离，使酸性盐液体或碱液与钛白粉浆液迅速混合，然后转动的离心力将混合好的液体向外排离，未混合好的钛白粉浆液进入转动片附近进行混合，提高了混合的效率，减少了混合时间，当通过观察窗看到包膜过程完成后，通过下侧排液口将包膜完成的钛白粉溶液进行排出。

优选的，所述外壳的内部设置有ph值检测器和温度检测器，ph值检测器用于检测整个溶液的的ph值，为了使溶液反应更加高效和快速，需要控制碱液的ph值为8.5~11,温度控制在60°~80°之间，通过添加碱液或者加热来进行调节。

所述第一电动阀门、第二电动阀门、电控阀门、ph值检测器和温度检测器均与控制器电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置管液出口位置分别与第一搅动片和第二搅动片的位置相匹配，当通过管口将液体排出后，由于转动轴的转动，可以使第一搅动片和第二搅动片迅速将酸性盐液体或碱液与钛白粉浆液进行混合，不会出现酸性盐液体或碱液在出口端堆积的情况发生，由于转动轴高速转动，首先搅动片将排离出的液体进行快速刮动排离，使酸性盐液体或碱液与钛白粉浆液迅速混合，然后转动的离心力将混合好的液体向外排离，未混合好的钛白粉浆液进入转动片附近进行混合，提高了混合的效率，减少了混合时间。

2.本实用新型设置有加热器和ph值检测器，通过动态调节温度和ph值，使之达到适于区间，使包膜反应始终处于高效的环境下进行，减少了包膜的时间。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用中导流器的结构示意图；

图3是本实用中第一搅动片和第二搅动片位置结构示意图；

图中标记：1、外壳；2、酸性盐储存腔；3、碱液储存腔；4、搅拌器；5、导流器；6、加热器；7、控制器；8、观察窗；11、ph值检测器；12、温度检测器；21、刻度槽；22、入液口；23、出液管；24、第一电动阀门；25、第二电动阀门；41、搅拌电机；42、联轴器；43、转动杆；44、转动片；441、第一搅动片；442、第二搅动片；51、中心转动槽；52、碱液入口；53、酸性盐入口；54、导液管；55、电控阀门；541、第一支路管；542、第二支路管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1~图3所示，一种用于金红石型钛白粉的无机包膜装置，包括外壳1、酸性盐储存腔2、碱液储存腔3、搅拌器4、导流器5、加热器6、控制器7和观察窗8；所述搅拌器4设置在外壳1中心位置，搅拌器4可以将钛白粉浆液和酸性盐进行充分搅拌，所述酸性盐储存腔2设置在外壳1顶部的单侧位置，所述碱液储存腔3设置在酸性盐储存腔2的对立面上，所述酸性盐储存腔2和碱液储存腔3分别与导流器5连接，所述导流器5设置在外壳1内部，导流器5套设在搅拌器4转动轴的外部，所述导流器5将硫酸铝和碱液分别均匀排放在搅拌器4的搅拌轴上，使搅拌时更加高高效和充分，所述加热器6设置在外壳1内部的侧壁上，加热器6加热混合溶液可以硫酸铝与钛白粉浆液的反应速度，所述观察窗8设置在外壳1侧壁上，通过观察窗8可以贯彻到包膜装置内部的反应完成情况，所述控制器7设置在外壳1的外壁上，控制器7控制各装置的运行。

所述酸性盐储存腔2包括刻度槽21、入液口22、出液管23和第一电动阀门24；所述刻度槽21竖直设置在储存腔的侧壁上，所述入液口22设置在储存腔的顶部位置，通过入液口22将硫酸铝溶液加入到储存腔体中，所述出液管23与导流器5连接，通过出液管23将硫酸铝加入到导流器5中，所述第一电动阀门24设置在出液管23上，第一电动阀门24控制整个硫酸铝溶液的注入和关闭。

所述碱液储存腔3包括刻度槽21、入液口22、出液管23和第二电动阀门25；所述刻度槽21竖直设置在储存腔的侧壁上，所述入液口22设置在储存腔的顶部位置，通过入液口22将氢氧化钠溶液加入到储存腔体中，所述出液管23与导流器5连接，通过出液管23将氢氧化钠溶液加入到导流器5中，所述第二电动阀门25设置在出液管23上，第二电动阀门25控制整个氢氧化钠溶液的注入和关闭。

所述碱液储存腔3的腔体材料由玻璃钢制成，防止碱液对碱液储存腔3造成破坏，所述酸性盐储存腔2的材质由不锈钢材质制成。

所述搅拌器4包括搅拌电机41、联轴器42、转动杆43和转动片44；所述搅拌电机41设置在设置在外壳1顶部中心位置，搅拌电机41的输出轴向下设置，所述搅拌电机41外部套设有防护外壳1，防护外壳1为金属材质，可以保护搅拌电机41的安全，所述搅拌电机41和防护外壳1之间设置有吸音棉，吸音棉可以将搅拌电机41转动时候的噪音进行吸收，减少噪音危害，所述联轴器42与搅拌电动的输出轴固定连接，所述转动杆43与联轴器42固定连接，所述转动片44设置在转动杆43的末端位置，转动片44设置为多片，转动片44为向下弯曲的弧形结构。

所述转动片44上设置有第一搅动片441和第二搅动片442，所述第一搅动片441和第二搅动片442为扇形结构，第一搅动片441和第二搅动片442间隔设置在转动片44的弧形结构上，所述第一搅动片441和第二搅动片442突出转动片44向上凸起，第一搅动片441和第二搅动片442可以将导流器5流出的硫酸铝和氢氧化钠溶液进行快速搅拌。

所述导流器5包括中心转动槽51、碱液入口52、酸性盐入口53、导液管54和电控阀门55；所述导流器5部分穿插入外壳1内部，导流器5的顶部位置突出外壳1顶部，导流器5顶部设置有外部固定架，外部固定架将导流器5固定，所述导流器5下部设置有内部固定架，内部固定架将导流器5内部与外壳1内部固定连接，通过内外固定架保证导流器5的稳定性。

所述中心转动槽51设置在导流器5的中心位置，搅拌电机41的转动轴从中心转动槽51穿过，转动轴可在中心转动槽51内自由转动，所述碱液入口52和酸性盐入口53对立设置在导流器5顶部侧壁上，所述导液管54设置在酸性盐入口53的下方位置，导液管54下方分别连接第一支路管541和第二支路管542，所述导液管54的管径大于第一支路管541和第二支路管542径之和，所述第一支路管541与导液管54竖直贯通连接，第二支路管542弯曲与主管贯通连接，所述电控阀门55设置在第二支路管542上，电控阀门55控制第二支路管542的开启和关闭。

所述碱液入口52下方同样设置有导液管54，所述导液管54的管径大于第一支路管541和第二支路管542径之和，所述第一支路管541与导液管54竖直贯通连接，第二支路管542弯曲与主管贯通连接，所述电控阀门55设置在第二支路管542上，电控阀门55控制第二支路管542的开启和关闭，所述碱液入口52所有的管道中均设置有耐腐蚀涂层。

所述第一支路管541和第二支路管542的下部的管液出口位置分别与第一搅动片441和第二搅动片442的位置相匹配，当通过管口将液体排出后，由于转动轴的转动，可以使第一搅动片441和第二搅动片442迅速将酸性盐液体或碱液与钛白粉浆液进行混合，不会出现酸性盐液体或碱液在出口端堆积的情况发生，由于转动轴高速转动，首先搅动片将排离出的液体进行快速刮动排离，使酸性盐液体或碱液与钛白粉浆液迅速混合，然后转动的离心力将混合好的液体向外排离，未混合好的钛白粉浆液进入转动片44附近进行混合，提高了混合的效率，减少了混合时间，当通过观察窗8看到包膜过程完成后，通过下侧排液口将包膜完成的钛白粉溶液进行排出。

所述外壳1的内部设置有ph值检测器11和温度检测器12，ph值检测器11用于检测整个溶液的的ph值，为了使溶液反应更加高效和快速，需要控制碱液的ph值为8.5~11,温度控制在60°~80°之间，通过添加碱液或者加热来进行调节。

所述第一电动阀门24、第二电动阀门25、电控阀门55、ph值检测器11和温度检测器12均与控制器7电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。